一種電話語(yǔ)音分離器的PCB插板注塑模具的制作方法

本實(shí)用新型屬于機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種電話語(yǔ)音分離器的PCB插板注塑模具。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的發(fā)展，通訊技術(shù)日益發(fā)達(dá)；各種PCB接口插板的應(yīng)用也日益廣泛；接口現(xiàn)有的電話語(yǔ)音分離器的PCB插板（PCB JACK）注塑模具的注塑分型面為平面；其沖膠慢；成型時(shí)間長(zhǎng)；同時(shí)現(xiàn)有技術(shù)中成型型腔最多只能達(dá)到24個(gè)；型腔少，產(chǎn)量低；同時(shí)其澆口設(shè)計(jì)也不合理，成型不穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種電話語(yǔ)音分離器的PCB插板注塑模具，以解決在現(xiàn)有技術(shù)中其沖膠慢，成型時(shí)間長(zhǎng)的問(wèn)題。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括底板，在所述底板上方設(shè)有一對(duì)支塊；在所述支塊之間設(shè)有推板；在所述推板上設(shè)有用于固定推桿的推桿固定板；在所述支塊上設(shè)有動(dòng)模板；在所述動(dòng)模板上設(shè)有下內(nèi)模；在所述動(dòng)模板的上方設(shè)有上內(nèi)模；所述上內(nèi)模固定設(shè)置定模板上；在所述上內(nèi)模和所述下內(nèi)模的側(cè)面設(shè)有模具行位機(jī)構(gòu)；在所述定模板上設(shè)有頂板；在所述頂板的中心位置上設(shè)有澆口套；在所述澆口套的下方設(shè)有呈圓錐形的主流道；在所述主流道的下方設(shè)有截面為圓形的分流道；所述上內(nèi)模與所述下內(nèi)模之間形成水晶頭的分型面；所述分型面為斜面。

進(jìn)一步地，所述分流道的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有32個(gè)與產(chǎn)品型腔對(duì)應(yīng)的澆口；所述澆口產(chǎn)品的側(cè)面相對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步地，所述模具行位機(jī)構(gòu)包括側(cè)滑槽和設(shè)置在所述側(cè)滑槽中的側(cè)滑塊；在所述側(cè)滑塊中設(shè)有插入斜導(dǎo)柱的斜導(dǎo)柱孔；在所述側(cè)滑塊的側(cè)面還設(shè)有用于所述側(cè)滑塊限位的斜楔塊。

進(jìn)一步地，在所述推板和所述推板固定板中還設(shè)有用于定位推板的推板導(dǎo)柱。

進(jìn)一步地，在所述推桿固定板和所述動(dòng)模板中還設(shè)有用于復(fù)位所述推桿的復(fù)位頂桿。

進(jìn)一步地，在所述底板上還設(shè)有頂桿孔。

進(jìn)一步地，在所述上內(nèi)模、下內(nèi)模中還設(shè)有用于控制溫度的冷卻水路。

進(jìn)一步地，在所述支塊中還設(shè)有將所述底板、所述支塊和所述動(dòng)模板連為一體的導(dǎo)柱螺釘。

進(jìn)一步地，在所述底板還設(shè)有固定所述底板與所述支塊的第一螺釘。

進(jìn)一步地，在所述頂板上設(shè)有固定所述頂板與所述定模板的第二螺釘。

在本實(shí)用新型提供的電話語(yǔ)音分離器的PCB插板注塑模具中，由于采用了斜面分型面，達(dá)到了沖膠快、成型時(shí)間短的目的。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型提供的電話語(yǔ)音分離器的PCB插板注塑模具側(cè)向示意圖。

圖2是本實(shí)用新型提供的電話語(yǔ)音分離器的PCB插板注塑模具的下內(nèi)模和動(dòng)模示意圖。

圖3是本實(shí)用新型提供的電話語(yǔ)音分離器的PCB插板注塑模具的上內(nèi)模和定模示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施方式僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

本實(shí)用新型提供一種電話語(yǔ)音分離器的PCB插板注塑模具，一種電話語(yǔ)音分離器的PCB插板注塑模具，包括底板，在所述底板上方設(shè)有一對(duì)支塊；在所述支塊之間設(shè)有推板；在所述推板上設(shè)有用于固定推桿的推桿固定板；在所述支塊上設(shè)有動(dòng)模板；在所述動(dòng)模板上設(shè)有下內(nèi)模；在所述動(dòng)模板的上方設(shè)有上內(nèi)模；所述上內(nèi)模固定設(shè)置定模板上；在所述上內(nèi)模和所述下內(nèi)模的側(cè)面設(shè)有模具行位機(jī)構(gòu)；在所述定模板上設(shè)有頂板；在所述頂板的中心位置上設(shè)有澆口套；在所述澆口套的下方設(shè)有呈圓錐形的主流道；在所述主流道的下方設(shè)有截面為圓形的分流道；所述上內(nèi)模與所述下內(nèi)模之間形成水晶頭的分型面；所述分型面為斜面。

在本實(shí)用新型提供的電話語(yǔ)音分離器的PCB插板注塑模具中，由于采用了斜面分型面，達(dá)到的了沖膠快、成型時(shí)間短的目的。

以下結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖1、圖2、圖3所示，是本實(shí)用新型提供的電話語(yǔ)音分離器的PCB插板注塑模具的示意圖，包括底板1，在底板1上方設(shè)有一對(duì)支塊2；在支塊2之間設(shè)有推板3；在推板3上設(shè)有用于固定推桿4的推桿固定板5；在支塊2上設(shè)有動(dòng)模板6；在動(dòng)模板6上設(shè)有下內(nèi)模7；在動(dòng)模板6的上方設(shè)有上內(nèi)模8；上內(nèi)模8固定設(shè)置定模板9上；在上內(nèi)模8和下內(nèi)模7的側(cè)面設(shè)有模具行位機(jī)構(gòu)10；在定模板9上設(shè)有頂板11；在頂板11的中心位置上設(shè)有澆口套12；在澆口套12的下方設(shè)有呈圓錐形的主流道13；在主流道13的下方設(shè)有截面為圓形的分流道14；上內(nèi)模8與下內(nèi)模7之間形成水晶頭的分型面15；分型面15為斜面；分型面15采用斜面的好處在于可以使合模更加緊密，這樣就保證了注塑壓力，使沖膠更為穩(wěn)定；同時(shí)由于壓力高，從而使沖膠更快，成型也快；這從另一個(gè)側(cè)面也提高了生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步地，分流道14的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有32個(gè)與產(chǎn)品型腔對(duì)應(yīng)的澆口16；澆口16產(chǎn)品的側(cè)面相對(duì)應(yīng)；采用從側(cè)面注膠的好處在于側(cè)面正好是產(chǎn)品的空曠地帶；這樣就使成型更為穩(wěn)定。

進(jìn)一步地，模具行位機(jī)構(gòu)10包括側(cè)滑槽17和設(shè)置在側(cè)滑槽17中的側(cè)滑塊18；在側(cè)滑塊18中設(shè)有插入斜導(dǎo)柱21的斜導(dǎo)柱孔19；在側(cè)滑塊18的側(cè)面還設(shè)有用于側(cè)滑塊18限位的斜楔塊20；這樣就使產(chǎn)品的針孔成型；同時(shí)使合模動(dòng)作穩(wěn)定。

進(jìn)一步地，在推板3和推板固定板5中還設(shè)有用于定位推板3的推板導(dǎo)柱22；這樣就起到對(duì)推板3進(jìn)行導(dǎo)向的作用。

進(jìn)一步地，在推桿固定板5和動(dòng)模板6中還設(shè)有用于復(fù)位4推桿的復(fù)位頂桿23；通過(guò)彈簧24和復(fù)位頂桿23，能使推桿3快速?gòu)?fù)位。

進(jìn)一步地，在底板1上還設(shè)有頂桿孔25；這樣就能使頂輥直接頂?shù)酵瓢?上。

進(jìn)一步地，在上內(nèi)模8、下內(nèi)模7中還設(shè)有用于控制溫度的冷卻水路25；這樣就保證了對(duì)模具的溫度進(jìn)行控制。

進(jìn)一步地，在支塊2中還設(shè)有將底板1、支塊2和動(dòng)模板6連為一體的導(dǎo)柱螺釘26；這樣就可以方便裝配固定。

進(jìn)一步地，在底板1還設(shè)有固定底板1與支塊2的第一螺釘27；這樣就可以快速裝配。

進(jìn)一步地，在頂板11上設(shè)有固定頂板11與定模板9的第二螺釘28；這樣就起到快速裝配的作用。

總之，由于采用了斜面分型面，達(dá)到的了沖膠快、成型時(shí)間短的目的。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。