一種儀表盤模具的制作方法

本實用新型涉及一種儀表盤模具。

背景技術：

汽車儀表盤是汽車中比較重要的組成部分，可以顯示很多關于汽車運行的狀況，不同的汽車需要不同的汽車儀表盤，一般汽車儀表盤在澆鑄過程中的氣泡不易排出，澆鑄后產品表面存在坑洞，如果原料中不可避免的會有雜質，如果雜質進入到模具中，則生產出來的產品就不能使用，在進行模具鎖緊與拆除時，費時費力，效率較低，不利于控制人工成本，因此，設計合理的模具至關重要。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種生產效率高，使用壽命長，模具可更換，次品率低，且尺寸精準的一種儀表盤模具。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：包括模具框架和模具，所述模具框架內側沿厚度方向開設有安裝口，所述模具卡接在所述安裝口內，所述模具邊框包括上邊框和下邊框，所述模具包括上模板和下模板，所述上邊框和所述下邊框之間設有邊框定位裝置，所述下邊框和所述上邊框上設有緊固裝置，所述下模板外側設有澆鑄接口，所述澆鑄接口連接穿過沿所述下模板厚度方向開設的澆鑄通道，所述澆鑄接口上安裝有可拆卸的澆鑄裝置，所述上模板內側設有澆鑄腔凹槽，所述澆鑄腔凹槽沿所述上模板內側面方向延伸有溢出道，所述溢出道一端連接沿所述上模板厚度方向開設的排氣通孔，所述上模板內側還設有模板定位槽，所述下模板內側設有可以卡入所述模板定位槽的模板定位塊。

作為優選的技術方案，所述邊框定位裝置和所述緊固裝置設有多個。

作為優選的技術方案，所述邊框定位裝置包括設置在所述上邊框內側的盲孔，所述下邊框上設有所述盲孔位置對應的螺紋通孔，所述螺紋通孔內安裝有內六角螺栓，所述內六角螺栓穿過所述下邊框伸入所述上邊框上的所述盲孔內。

作為優選的技術方案，所述緊固裝置包括安裝在所述下邊框上的轉動軸，所述緊固裝置包括單頭螺柱，所述單頭螺柱無螺紋的一端沿所述單頭螺柱直徑方向開設有通孔，在所述下邊框側面上沿所述下邊框寬度方向設有一下凹槽，所述凹槽內安裝有轉動軸，所述轉動軸上套裝有單頭螺柱，所述單頭螺柱有螺紋的一端安裝有蝶形螺母，所述上邊框上對應所述下凹槽位置設有上凹槽。

作為優選的技術方案，所述澆鑄裝置包括與所述澆鑄接口連接的直澆道，所述直澆道下側連接設有沉淀腔，所述沉淀腔另一端連接一倒置的“U”型通道。

作為優選的技術方案，倒置的所述“U”型通道的直徑小于所述直澆道的直徑。

作為優選的技術方案，所述排氣通孔的直徑沿所述澆鑄腔凹槽至所述上模板外側方向逐漸變小。

作為優選的技術方案，所述上邊框與所述下邊框左右兩側的內側面設有弧形凹槽。

作為優選的技術方案，所述蝶形螺母與所述上邊框之間設有墊片，所述墊片套裝在所述單頭螺柱上，所述墊片兩端沿所述單頭螺柱軸線方向向所述上邊框一側延伸出凸塊，所述上凹槽兩側開設有螺柱定位槽，所述凸塊卡接在所述螺柱定位槽內。

由于采用了上述技術方案，包括模具框架和模具，所述模具框架內側沿厚度方向開設有安裝口，所述模具卡接在所述安裝口內，所述模具邊框包括上邊框和下邊框，所述模具包括上模板和下模板，所述上邊框和所述下邊框之間設有邊框定位裝置，所述下邊框和所述上邊框上設有緊固裝置，所述下模板外側設有澆鑄接口，所述澆鑄接口連接穿過沿所述下模板厚度方向開設的澆鑄通道，所述澆鑄接口上安裝有可拆卸的澆鑄裝置，所述上模板內側設有澆鑄腔凹槽，所述澆鑄腔凹槽沿所述上模板內側面方向延伸有溢出道，所述溢出道一端連接沿所述上模板厚度方向開設的排氣通孔，所述上模板內側還設有模板定位槽，所述下模板內側設有可以卡入所述模板定位槽的模板定位塊，一種儀表盤模具具有生產效率高，使用壽命長，模具可更換，次品率低，尺寸精準，結構合理簡單，便于制造及推廣。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例中的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例中邊框定位裝置的結構示意圖；

圖3是本實用新型實施例中下模板和下邊框的俯視圖；

圖4是本實用新型實施例中上模板和上邊框的仰視圖；

圖5是本實用新型實施例中澆鑄裝置的結構示意圖；

圖6是本實用新型實施例中澆鑄裝置的結構示意圖。

具體實施方式

實施例

如圖1和圖2所示，一種儀表盤模具，包括模具框架和模具，所述模具框架內側沿厚度方向開設有安裝口，所述模具卡接在所述安裝口內，所述模具邊框包括上邊框1和下邊框2，所述模具包括上模板3和下模板4，所述上邊框1和所述下邊框2之間設有邊框定位裝置，所述下邊框2和所述上邊框1上設有緊固裝置，所述下模板4外側設有澆鑄接口5，所述澆鑄接口5連接穿過沿所述下模板4厚度方向開設的澆鑄通道6，所述澆鑄接口5上安裝有可拆卸的澆鑄裝置，所述上模板3內側設有澆鑄腔凹槽7，所述澆鑄腔凹槽7沿所述上模板3內側面方向延伸有溢出道8，所述溢出道8一端連接沿所述上模板3厚度方向開設的排氣通孔9，所述上模板3內側還設有模板定位槽10，所述下模板4內側設有可以卡入所述模板定位槽10的模板定位塊11，由于不同的車型需要不同的儀表盤，所以就需要不同的模具，所述模板可以隨時由所述邊框內拆下更換，結構設計合理，并且節約了成本，所述澆鑄裝置設置在所述模具外側，可以保證澆鑄腔內的空氣排放及時，儀表盤內不易出現氣泡，所述模板定位塊11和所述模板定位槽10可以保證所述上模板3和所述下模板4位置對應準確，保證了鑄造的儀表臺尺寸精準；

所述邊框定位裝置和所述緊固裝置設有多個，保證邊框定位準確且緊固到位；

所述邊框定位裝置包括設置在所述上邊框1內側的盲孔12，所述下邊框2上設有所述盲孔12位置對應的螺紋通孔13，所述螺紋通孔13內安裝有內六角螺栓14，所述內六角螺栓14穿過所述下邊框2伸入所述上邊框1上的所述盲孔12內，保證了所述邊框的定位準確性，并且不易松動；

所述緊固裝置包括安裝在所述下邊框2上的轉動軸15，所述緊固裝置包括單頭螺柱16，所述單頭螺柱16無螺紋的一端沿所述單頭螺柱16直徑方向開設有通孔，在所述下邊框2側面上沿所述下邊框2寬度方向設有一下凹槽17，所述凹槽內安裝有轉動軸15，所述轉動軸15上套裝有單頭螺柱16，所述單頭螺柱16有螺紋的一端安裝有蝶形螺母23，所述上邊框1上對應所述下凹槽17位置設有上凹槽18，這樣設置可以使工作人員拆卸方便，生產效率高，減輕了勞動強度；

所述澆鑄裝置包括與所述澆鑄接口5連接的直澆道19，所述直澆道19下側連接設有沉淀腔20，所述沉淀腔20另一端連接一倒置的“U”型通道21；

倒置的所述“U”型通道21的直徑小于所述直澆道19的直徑，澆鑄材料進入所述“U”型通道21時，由于管道直徑較小，流速大，當澆鑄材料進入所述沉淀腔20內，管道直徑突然變大，澆鑄材料流速降低；

所述排氣通孔9的直徑沿所述澆鑄腔凹槽7至所述上模板3外側方向逐漸變小，這樣設置在脫模時更加方便，且儀表盤中不易產生氣泡；

所述上邊框1與所述下邊框2左右兩側的內側面設有弧形凹槽22，所述弧形凹槽22在拆模時更加方便；

所述蝶形螺母23與所述上邊框1之間設有墊片24，所述墊片24套裝在所述單頭螺柱16上，所述墊片24兩端沿所述單頭螺柱16軸線方向向所述上邊框1一側延伸出凸塊25，所述上凹槽18兩側開設有螺柱定位槽26，所述凸塊25卡接在所述螺柱定位槽26內，所述螺柱定位槽26和所述凸塊25能保證所述單頭螺柱16定位準確，在所述蝶形螺母23下壓的過程中不易偏離；

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征及本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。