一種按鍵筆驅動芯模具結構的制作方法

本實用新型涉及注塑模具設計技術領域，特別是涉及一種按鍵筆驅動芯模具結構。

背景技術：

在現有技術中，注塑模具的設計已經普遍采用標準模架設計，大大降低了采購成本，因而模具設計往往集中在公模和母模結構設計、流道設計、冷卻設計和脫模結構設計等方面，模具結構設計的水平直接關系到產品的質量和生產成本，這也是廠家日益關注和重點的研究方向。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種按鍵筆驅動芯模具結構，冷卻水道減少，結構簡單。

為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種按鍵筆驅動芯模具結構，包括順序連接的母模固定板、母模板、公模板、公模承板、模腳和公模固定板，所述的公模固定板上設置有面板導柱，面板導柱貫穿于頂針面板和頂針底板，頂針面板上安裝有限位擋柱和頂針；所述的公模板上設置有公模，公模連接分支流道，分支流道連接主流道，分支流道還連接有排氣槽；所述的母模板上設置有母模和唧嘴，唧嘴連接主流道。

進一步的，如上所述的公模板側壁中間設置有冷卻水道，冷卻水道貫穿公模板。

進一步的，如上所述的排氣槽還連接公模，排氣槽排氣口方向垂直于冷卻水道。

進一步的，如上所述的主流道和分支流道呈工字型設置。

更進一步的，如上所述的母模固定板、母模板、公模板、公模承板、頂針面板、頂針底板和公模固定板上均設置有吊環螺孔。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型根據產品的特點，只在公模板上開設冷卻水道，降低加工難度和生產成本，流道和排氣布局更有利于產品注塑成型，實際生產中達到了產品的質量要求。

附圖說明

圖1為本實用新型的公模板結構示意圖；

圖2為本實用新型的母模板結構示意圖；

圖3為本實用新型的整體結構示意圖。

附圖中的標記為：1.母模固定板；2.母模板；3.公模板；4.公模承板；5.限位擋柱；6.模腳；7.公模固定板；8.吊環螺孔；9.頂針；10.頂針面板；11.頂針底板；12.面板導柱；13.分支流道；14.主流道；15.排氣槽；16.導套；17.公模；18.冷卻水道；19.母模；20.唧嘴。

具體實施方式

下面結合實施例參照附圖進行詳細說明，以便對本實用新型的技術特征及優點進行更深入的詮釋。

如圖1-3所示，本實用新型的一種按鍵筆驅動芯模具結構，包括順序連接的母模固定板1、母模板2、公模板3、公模承板4、模腳6和公模固定板7，所述的公模固定板7上設置有面板導柱12，面板導柱12貫穿于頂針面板10和頂針底板11，頂針面板10上安裝有限位擋柱5和頂針9，頂針9的直線運動取決于頂針面板10和頂針底板11的運動，面板導柱12與設置在頂針面板10和頂針底板11上的面板導套相配合，從而實現頂針9的直線運動精度要求，限位擋柱5則是在保證產品順利脫模的基礎上限制頂針9移動的距離，避免合模過程中頂針9頭部長度過長，導致頂針9受壓變形；所述的公模板3上設置有公模17，公模17連接分支流道13，分支流道13連接主流道14，主流道14和分支流道13呈工字型設置，保證各個型腔的注塑壓力相當，同時增加注塑成型的產品數量，分支流道13還連接有排氣槽15，排氣槽15還連接公模17，排氣槽15的排氣口在垂直于冷卻水道18的方向布置，可以使產品注塑和冷卻過程中的溢出的氣體更加容易排出，在公模板3側壁中間設置有冷卻水道18，冷卻水道18貫穿公模板3。

本實施例中采用四個冷卻水道18，兩個進水兩個出水，無需打通垂直的水道，減少加工量；所述的母模板2上設置有母模19和唧嘴20，唧嘴20連接主流道14。母模板2和公模板3合模是通過導柱和導套16配合，保證合模精度。母模固定板1、母模板2、公模板3、公模承板4、頂針面板10、頂針底板11和公模固定板7上均設置有吊環螺孔8，并且吊環螺孔8均在同一側面開孔，既方便了吊裝，也可以防止安裝時方向出錯，起到標示的作用。

通過以上實施例中的技術方案對本實用新型進行清楚、完整的描述，顯然所描述的實施例為本實用新型一部分的實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。