本實用新型涉及塑料模具技術領域，具體為一種新型咖啡機塑料模具。
背景技術：
隨著現代塑料工業的發展，塑料也被越來越多的應用于各種場合中，而隨著人們生活水平的逐步提高，咖啡機也成為了人們新的追求，而經過塑料模具來注塑形成的咖啡機由于具有成型快速等優點逐步被廠家所接受。
但是在目前廣泛應用的咖啡機塑料模具中，大多數直接采用注塑機將加熱成熔融狀態的塑料直接注入模具內，從而使得熔融狀的塑料直接成型。但是這種原理工作的模具，會嚴格受限于注塑機的壓力和工作狀態，比如在實際操作中，會由于注塑機內部的壓力條件進而決定了注塑效果，一旦當內部的壓力不夠就會導致熔融塑料不能均勻的分布在模具內部，而且還會由于模具內部的結構差異化，導致熔融塑料的分異性更差。而且由于人們在產品質量上不斷追求，以這種模具產生的咖啡機會存在著表面粗糙，容易發生分異斷裂的情況，不能達到人們追求的目標要求。
技術實現要素：
為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種新型咖啡機塑料模具，包括模具底座所述模具底座上表面固定安裝有恒壓箱，所述恒壓箱內壁固定安裝有電加熱塊，所述恒壓箱上部通過液壓桿連接有液壓箱，所述液壓箱通過行程桿連接有推進器，所述推進器安裝在恒壓箱內部，所述推進器通過過料槽管連接有模芯，所述模芯頂部通過限位閥與過料槽管連接，所述模芯的底部設有出氣孔，所述出氣孔內部固定安裝有壓力閥，用于控制排氣的壓力，所述模芯內部固定設有若干個限壓閥，所述限壓閥）呈雙環形固定安裝在模芯內部。
作為本實用新型一種優選的技術方案，所述電加熱塊均勻等間距的分布在恒壓箱內部，且電加熱塊的加熱功率由內至外之間減小。
作為本實用新型一種優選的技術方案，所述過料槽管呈單弧流體形，且過料槽管的內徑由4cm逐步穩定過渡至1.5cm。
作為本實用新型一種優選的技術方案，所述行程桿和推進器之間還安裝有滑動板，所述滑動板呈雙面層，且在滑動板兩側與行程桿和推進器）通過調節螺栓連接。
作為本實用新型一種優選的技術方案，所述限位閥內部安裝有電加熱塊和封閉板，且電加熱塊設在封閉板與模芯之間。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該新型咖啡機塑料模具，通過設置恒壓箱，將注塑機注入的高壓熔融塑料暫時存儲起來，并且通過電加熱塊進行加熱維持溫度，當存儲的熔融塑料達到一定數量時再通過自身的液壓裝置將熔融液體注入模芯內部進行成型，在進行充注的過程中，由于不同工件以及不同原料的塑料充注壓力不一致，因此加設滑動板來調節進程改變充注壓力，而過料槽管之間的圓弧狀結構能夠促進塑料進行，并且不斷提高注塑的壓力和速度，而模芯另一端的限壓閥能夠有效的防止由于內部空氣快速外泄導致的熔融塑料過度進入造成的不均質性，提高進入的均質性，而且模芯內部不同位置的限位閥也能夠有效的控制熔融塑料的進入均質性，進一步提高注入效果和質量，與此同時在注塑口上安裝的封閉板進行阻隔，并且通過電加熱塊進行磨平注入痕跡。
附圖說明
圖1為本實用新型結構示意圖；
圖中：1-模具底座；2-恒壓箱；3-電加熱塊；4-液壓桿；5-液壓箱；6-行程桿；7-推進器；8-過料槽管；9-模芯；10-限位閥；11-出氣孔；12-壓力閥；13-限壓閥；14-滑動板；15-調節螺栓；16-限位閥；17-封閉板。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
實施例：
請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：一種新型咖啡機塑料模具，包括模具底座1，所述模具底座1上表面固定安裝有恒壓箱2，所述恒壓箱2內壁固定安裝有電加熱塊3，所述恒壓箱2上部通過液壓桿4連接有液壓箱5，所述液壓箱5通過行程桿6連接有推進器7，所述推進器7安裝在恒壓箱2內部，所述推進器7通過過料槽管8連接有模芯9，所述模芯9頂部通過限位閥10與過料槽管8連接，所述模芯9的底部設有出氣孔11，所述出氣孔11內部固定安裝有壓力閥12，用于控制排氣的壓力，所述模芯9內部固定設有若干個限壓閥13，所述限壓閥13呈雙環形固定安裝在模芯9內部。
優選的是，所述電加熱塊3均勻等間距的分布在恒壓箱2內部，且電加熱塊3的加熱功率由內至外之間減小，提高熔融均質性；所述過料槽管8呈單弧流體形，且過料槽管8的內徑由4cm逐步穩定過渡至1.5cm，提高注塑壓力和流速；所述行程桿6和推進器7之間還安裝有滑動板14，所述滑動板14呈雙面層，且在滑動板14兩側與行程桿6和推進器7通過調節螺栓15連接，可調節進程進而調節注塑壓力；所述限位閥10內部安裝有電加熱塊3和封閉板16，且電加熱塊3設在封閉板16與模芯9之間，進行注入阻隔和磨平。
具體使用方式及優點：該新型咖啡機塑料模具，通過設置恒壓箱，將注塑機注入的高壓熔融塑料暫時存儲起來，并且通過電加熱塊進行加熱維持溫度，當存儲的熔融塑料達到一定數量時再通過自身的液壓裝置將熔融液體注入模芯內部進行成型，在進行充注的過程中，由于不同工件以及不同原料的塑料充注壓力不一致，因此加設滑動板來調節進程改變充注壓力，而過料槽管之間的圓弧狀結構能夠促進塑料進行，并且不斷提高注塑的壓力和速度，而模芯另一端的限壓閥能夠有效的防止由于內部空氣快速外泄導致的熔融塑料過度進入造成的不均質性，提高進入的均質性，而且模芯內部不同位置的限位閥也能夠有效的控制熔融塑料的進入均質性，進一步提高注入效果和質量，與此同時在注塑口上安裝的封閉板進行阻隔，并且通過電加熱塊進行磨平注入痕跡。
對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。