一種聚四氟乙烯薄膜推擠機的制作方法

本實用新型涉及塑料預處理設備，尤其涉及一種聚四氟乙烯薄膜推擠機。

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背景技術：
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聚四氟乙烯薄膜有著優異化學穩定性，廣泛的使用溫度，較低的摩擦系數，優良抗粘性，優異的耐老化性及優異的電絕緣性能，且薄膜柔軟性高、可彎曲。傳統的生產工藝將聚四氟乙烯粉料預處理后，經預成型、推壓、壓延、拉伸定型后制成薄膜。

專利號為CN201020649122.0的實用新型公開了一種用于聚四氟乙烯推擠的模頭，它包括模頭，模頭的腔體上端為小圓柱形，中端為錐形，下端為大圓柱形，且加工為一體。

現有技術預成型的胚料在使用推壓機推壓時，推擠成厚度較厚條狀或帶狀，使得在壓延后的薄膜精度差，而且傳統的推擠機未考慮到推擠過程中空氣的排出，使推擠出來的條狀及帶狀聚四氟乙烯含有大量空氣，密度不均勻，影響薄膜質量。

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技術實現要素：
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本實用新型要解決的技術問題是提供一種預處理質量好，能夠改善薄膜壓延質量的創造聚四氟乙烯薄膜推擠機。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是，一種聚四氟乙烯薄膜推擠機，包括機架、料缸、口模、加熱裝置和液壓系統，口模包括進料口和出料口，從進料口到出料口，口模內腔的高度由大變小，口模內腔的寬度由小變大，口模的出料口為窄縫。

以上所述的聚四氟乙烯薄膜推擠機，包括口模頂出油缸，口模與料缸缸筒的前端活動連接；口模頂出油缸的軸線與料缸的軸線平行，缸體固定在機架上；口模頂出油缸活塞桿的前端與口模連接。

以上所述的聚四氟乙烯薄膜推擠機，料缸包括排氣閥和排氣閥彈簧，料缸活塞的前端面包括排氣閥座，排氣閥和排氣閥彈簧安裝在排氣閥座的內腔中，排氣閥彈簧將排氣閥頂離排氣閥座；料缸活塞包括排氣道，排氣道的一端與排氣閥座的內腔連通，另一端經料缸活塞的后端面通大氣。

以上所述的聚四氟乙烯薄膜推擠機，加熱裝置套在料缸缸筒的外面，兩者之間留有空隙。

以上所述的聚四氟乙烯薄膜推擠機，液壓系統包括液壓缸、推板和4套直線軸承，直線軸承導桿的后端與液壓缸連接，前端與料缸連接，直線軸承的導套固定在推板上；液壓缸活塞桿的前端與推板的后部連接，料缸活塞桿的后端與推板的前部連接。

以上所述的聚四氟乙烯薄膜推擠機，推板前端包括橫向布置的滑槽，料缸活塞桿的后端嵌入到推板前端的滑槽中。

本實用新型通過改進推壓機的口模，口模的出料口為窄縫，使得推擠出來的是聚四氟乙烯薄膜，經壓延及拉伸后成品薄膜的精度得到提高。

[附圖說明]

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型實施例聚四氟乙烯薄膜推擠機的結構示意圖。

圖2是本實用新型實施例口模的剖視圖。

圖3是圖2中的A向剖視圖。

圖4是本實用新型實施例料缸活塞排氣裝置的的示意圖。

圖5是本實用新型實施例推板的主視圖。

[具體實施方式]

本實用新型實施例聚四氟乙烯薄膜推擠機的結構如圖1至圖5所示，包括機架、料缸1、口模2、口模頂出油缸3、加熱裝置10和液壓系統。

口模2為三段結構，前面一段為連接段，其內徑與料缸1一致，保證推擠物料順利進入口模2，中間段為錐形結構，口模2的內徑逐漸變小，對配料進行初步壓縮，最后一段為壓縮段，口模2從進料口201到出料口202，口模2內腔的高度由大變小，口模2內腔的寬度由小變大，口模2的出料口202為窄縫，保證被初步壓縮的條形胚料被推擠出0.05-0.5mm的聚四氟乙烯薄膜，經壓延及拉伸后成品薄膜的精度得到提高。

加熱裝置10套在料缸1缸筒的外面，考慮到加熱裝置10加熱后的兩者都會膨脹，兩者之間預留了一定的徑向空隙。

口模2與料缸1缸筒的前端通過連接螺絲11活動連接。口模頂出油缸3的軸線與料缸1的軸線平行，缸體固定在機架上。

頂出油缸3由油缸和活動桿301組成，口模頂出油缸3活塞桿的前端與活動桿301連接。活動桿通過螺絲與口模2相連接，油缸與液壓系統的液壓站連接。由于推擠薄膜的厚度較小，寬度較大，需要較大推力才能保證薄膜無缺陷，而較大的推力，容易使口模2處發生松動，影響擠出。而通過液壓站產生的推力，在活動桿301的作用下，保證口模2與料缸1的連接更加穩定。

料缸活塞4上裝有排氣閥101和排氣閥彈簧102，料缸活塞4的前端面有排氣閥座401，排氣閥101和排氣閥彈簧102安裝在排氣閥座401的內腔402中，排氣閥彈簧102將排氣閥101頂離排氣閥座401。料缸活塞4中有排氣道403，排氣道403的一端與排氣閥座401的內腔402連通，另一端經料缸活塞4的后端面通大氣。

料缸活塞4可拆卸，料缸活塞4的頭部使用銅及尼龍制成，磨損后可以更換。排氣閥101通過螺絲103與料缸活塞4連接，螺絲103外面安裝彈簧102，保證在正常情況下排氣閥座401不被排氣排氣閥101堵住，料缸1中的空氣通過排氣閥座401的內腔402和排氣道403排到大氣中。當排氣閥101與料缸1中的胚料接觸時，胚料產生的壓力，將彈簧102壓縮，排氣閥101將排氣閥座401關閉，防止物料從排氣閥座401中漏掉。料缸活塞4的后端為尼龍，密封性好。

液壓系統包括液壓站13、液壓缸5、推板6和4套直線軸承7。直線軸承7導桿701的后端與液壓缸5連接，前端與料缸1連接，直線軸承7的導套702固定在推板6上。液壓缸5活塞桿501的前端與推板6的后部連接，料缸的活塞桿404的后端與推板6的前部連接。

料缸1后端有一感應裝置12，當感應裝置感應到推板6時，料缸活塞4到達料缸1前部，推擠結束，推板6自動退回原位。

推板6前端的中間有一橫向布置的矩形凹槽601，矩形凹槽601內有一金屬滑塊405，金屬滑塊405通過螺絲與料缸的活塞桿404連接，金屬滑塊405為兩段不同直徑的圓柱體構成，直徑較大一端鑲入凹槽601內，通過一框形壓板602，保證金屬滑塊405可以在凹槽601內橫向移動，從而帶動料缸的活塞桿404橫向移動，為了保證橫向移動時，推桿的不發生碰撞，在料缸活塞4前端的下方，將一經過打磨的角鐵固定缸后端連接的機架上，方便將胚料從料缸1后端放入。

本實用新型以上實施例的聚四氟乙烯薄膜推擠機可以前進料，也可以后進料。

前進料模式：松開口模2與料缸1的連接螺絲，開啟頂出油缸3將可口模2頂出，然后將口模2掰到一側，將預成型原料從料筒前端推入，再將口模2掰回到限位位置，開啟頂出油缸3使口模2和料筒精準對接，鎖緊口模2與料缸1的連接螺絲。

后進料模式：啟動液壓站，使推板6退回原位，將料缸的活塞桿404移出料缸1，使料缸1后端的進口露出，將胚料從料缸1后端推入，再將料缸的活塞桿404移回原位，與料缸1對接。

本實用新型以上實施例有以下有益效果：

通過改進推壓機的口模，使得推擠出來的為0.05-0.5mm的聚四氟乙烯薄膜，經壓延及拉伸后成品薄膜的精度得到提高。

通過改進料缸活塞，使得料缸內空氣更容易排出，推擠出來的薄膜空氣含量減少，薄膜質量得到提高。

通過增加多種進料方式，提供多種可能性，方便根據不同的制造工藝進行不同的調整。