本實用新型涉及注塑領域，具體涉及一種升降式注塑機構。
背景技術：
注塑加工是材料成型的一種比較傳統的技術，在注塑加工時，需要將注膠的膠嘴與上模配合，有注塑機構將熱熔膠通過膠嘴注入到模具中；目前許多注塑模具為了模具安裝方便，通常注塑的膠嘴與模具是單獨分開的，因此，需要通過驅動機構推動注膠嘴與模具配合完成注塑加工，而在加工過程中，由于注膠嘴與模具分離，因此造成注膠中的熔融狀態的塑膠流落出來，從而造成材料浪費，鑒于以上缺陷，實有必要設計一種升降式注塑機構。
技術實現要素：
本實用新型所要解決的技術問題在于：提供一種升降式注塑機構，來解決目前注塑膠嘴與模具脫離時，會造成材料從膠嘴中溢流處理，從而造成材料浪費的問題。
為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種升降式注塑機構，包括底座，所述底座上設有兩相對設置的導柱以及套于兩導柱上的安裝板，一驅動機構驅動所述安裝板沿所述導柱上下運動，所述安裝板上設有螺桿擠出機構，所述螺桿擠出機構底端設有自鎖膠嘴，所述自鎖膠嘴包括本體、隔板，彈簧、和堵頭；所述本體設于所述螺桿擠出機構底端，所述本體內設于與所述螺桿擠出機構相連通的流道；所述隔板設于所述流道內，所述隔板上設有若干個通孔；所述彈簧設于所述隔板底端；所述堵頭上設有與所述流道口部配合的臺階；所述堵頭上設有過膠孔；所述彈簧擠壓所述堵頭與所述流道的口部配合。
進一步，所述驅動機構為液壓驅動機構、電動升降驅動機構或者氣動升降驅動機構。
進一步，所述堵頭上還套有與上模配合的壓板；所述壓板與所述本體的底端設有3mm-8mm的間隙。
進一步，所述底座上還設有導軌；一推動機構推動一下模固定座沿所述導軌滑動。
進一步，所述推動機構為氣動推動機構、電動絲桿推動機構或液壓推動機構。
進一步，所述底座上端還設有輔助支撐機構。
進一步，所述輔助支撐機構為貫穿所述底座上端的電動升降機構或液壓升降機構。
與現有技術相比，該升降式注塑機構，在注塑加工時，通過驅動機構驅動安裝板和設置在安裝板上的螺桿擠出機構上下運動，使得自鎖膠嘴與模具配合，在配合的過程中，可推動堵頭往上頂出，使得與所述流道口部配合的臺階與流道口部脫離，因此通過螺桿擠出機構將熔融狀態的塑膠擠壓到模具中，從而完成注塑加工，待注塑完成后，自鎖膠嘴與模具分離，在彈簧的作用下，推動堵頭的臺階與流道口貼合，從而防止塑膠溢流，避免了材料的浪費。
附圖說明
圖1是升降式注塑機構的剖視圖；
圖2是升降式注塑機構的左視圖；
圖3是升降式注塑機構所述自鎖膠嘴的剖視圖。
如下具體實施方式將結合上述附圖進一步說明。
具體實施方式
在下文中，闡述了多種特定細節，以便提供對構成所描述實施例基礎的概念的透徹理解。然而，對本領域的技術人員來說，很顯然所描述的實施例可以在沒有這些特定細節中的一些或者全部的情況下來實踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。
如圖1-3所示，一種升降式注塑機構，包括底座1，所述底座1上設有兩相對設置的導柱2以及套于兩導柱2上的安裝板3，一驅動機構4驅動所述安裝板3沿所述導柱上下運動，所述安裝板3上設有螺桿擠出機構5，所述螺桿擠出機構5底端設有自鎖膠嘴6，所述自鎖膠嘴6包括本體61、隔板62，彈簧63、和堵頭64；所述本體61設于所述螺桿擠出機構5的底端，所述本體61內設于與所述螺桿擠出機構5相連通的流道610；所述隔板62設于所述流道610內，所述隔板62上設有若干個通孔620；所述彈簧63設于所述隔板62底端；所述堵頭64上設有與所述流道610口部配合的臺階；所述堵頭64上設有過膠孔640；所述彈簧63擠壓所述堵頭64與所述流道610的口部配合。因此，該升降式注塑機構，在注塑加工時，通過驅動機構4驅動安裝板3和設置在安裝板3上的螺桿擠出機構5上下運動，使得自鎖膠嘴6與模具配合，在配合的過程中，可推動堵頭64往上頂出，使得與所述流道610口部配合的臺階與流道610口部脫離，因此通過螺桿擠出機5構將熔融狀態的塑膠擠壓到模具中，從而完成注塑加工，待注塑完成后，自鎖膠嘴與模具分離，在彈簧63的作用下，推動堵頭64的臺階與流道口貼合，從而防止塑膠溢流，避免了材料的浪費。
進一步，所述驅動機構4為液壓驅動機構、電動升降驅動機構或者氣動升降驅動機構。
進一步，所述堵頭64上還套有與上模配合的壓板641；所述壓板641與所述本體61的底端設有3mm-8mm的間隙。因此，可通過壓板641與模具貼合，使得堵頭64能上下運動；其中蓋板641上設置了本體61與模具相通的流道孔，因此使得膠體能進入到模具中。
進一步，所述底座1上還設有導軌11；一推動機構12推動一下模固定座13沿所述導軌11滑動。因此，可將下模安裝在下模固定座13上，通過推動機構12推動下模固定座13滑動，從而達到便于將零件取出。
進一步，所述推動機構12為氣動推動機構、電動絲桿推動機構或液壓推動機構。
進一步，所述底座1上端還設有輔助支撐機構14。因此通過輔助支撐機構14對下模固定座13起到支撐作用，避免在注塑加工時，模具將導軌11壓壞。
進一步，所述輔助支撐機構14為貫穿所述底座1上端的電動升降機構或液壓升降機構。
本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發，不經過創造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內。