一種耐磨澆口套的制作方法

本實用新型屬于注塑機配件技術領域，特指一種耐磨澆口套。

背景技術：

注塑模具是塑料注塑生產中的重要工藝裝備，其一般由六大系統組成，分別形成模具的定模和動模部分。而澆注系統是注塑模具六大系統中的一個重要組成部分，它是指模具中由注射機噴嘴到型腔之間的進料通道，一般由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。

目前，澆口套流道長度較長，主流道表面容易磨損，主流道磨損后流動阻力增加，物料容易阻塞主流道，影響注射生產效率。經常更換澆口套需要占用正常的工作時間，不僅影響了正常生產而且增加了生產成本。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種結構簡單，使用壽命長的耐磨澆口套。

本實用新型的目的是這樣實現的：

一種耐磨澆口套，包括澆口套本體，澆口套本體的頭部向外延伸設置有外翻邊，外翻邊的端面設置有半圓槽；澆口套本體上軸向設置有安裝孔，安裝孔內貫穿設置有耐磨管，耐磨管的材質為硬質合金，耐磨管內軸向開設有錐形的流體通道，所述流體通道的頭部形狀與半圓槽相適配。

優選地，所述流體通道的錐度為1°-5°。

優選地，所述澆口套本體的頭部設置有避空槽，所述避空槽截面呈“U”形。

本實用新型相比現有技術突出且有益的技術效果是：

1、本實用新型在澆口套的內設有硬度、強度更高的硬質合金耐磨管，可以有效的降低澆口套的磨損的速率，提高澆口套的使用壽命，節約企業的生產成本。

2、本實用新型設置有避空槽，可以防止出現拉絲現象。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型實施例二的結構示意圖。

圖中：1-外翻邊；2-半圓槽；3-澆口套本體；4-耐磨管；5-流體通道；6-斜倒角；7-避空槽。

具體實施方式

下面結合附圖以具體實施例對本實用新型作進一步描述，參見圖1-2：

實施例一：

一種耐磨澆口套，包括澆口套本體3，澆口套本體3的頭部向外延伸設置有外翻邊1，外翻邊1用于固定，外翻邊1的端面設置有半圓槽2，半圓槽2用于連接噴嘴。所述澆口套本體3上軸向設置有安裝孔，安裝孔內貫穿設置有耐磨管4，耐磨管4的材質為硬質合金，耐磨管4內軸向開設有錐形的流體通道5，所述流體通道5的頭部形狀與半圓槽2相適配，即流體通道5的頭部為圓弧形。

硬質合金具有硬度高、熱硬性高、耐磨性好等特點，應用在澆口套中可以有效的降低流體通道5磨損的速率，提高澆口套的使用壽命，相對與經常更換澆口套的情況，節約了企業的生產成本。

優選地，所述流體通道5的錐度為1°-5°，錐度須適當，太大容易造成壓力減少，產生瀚流，易混進空氣產生氣孔；錐度過小會使物料流速增大，造成注射困難。經多次實踐證明：錐度為1°-5°時，澆口套的效果最好。

優選地，所述澆口套本體3的尾部設置斜倒角6，所述斜倒角6方便澆口套本體3與型腔之間的連接，密封效果好；同時斜倒角6具有導向作用，方便安裝固定。

實施例二：

本實施例與實施例一基本相似，其不同點在于：所述澆口套本體3的頭部設置有避空槽7，所述避空槽7截面呈“U”形。“U”形的避空槽7增加了澆口套與空氣的接觸，能夠有效降低本體的熱量過度傳到澆口處，提高散熱效率。有效控制了澆口溫度，就能防止澆口處出現拉絲現象。圓弧形的避空槽7還能減小應力集中。

上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非依此限制本實用新型的保護范圍，故：凡依本實用新型的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本實用新型的保護范圍之內。