縮短流道的模具的制作方法

本實用新型涉及模具，尤其涉及一種縮短流道的模具。

背景技術(shù)：

如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中注塑模具的前模由面板15’、熱流道板19’、前模仁17’以及熱流道16’組成，所述面板15’、熱流道板19’、前模仁17’從上至下設置，熱流道16’起始于面板15’，經(jīng)過熱流道板19’再經(jīng)過A板14’，終止于前模仁17’，這樣就導致熱流道16’過長，如果所示，距離為M，不能夠節(jié)約原料，廢料太重，成本浪費較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服上述缺點，本實用新型的目的在于提供一種降低產(chǎn)品成本的縮短流道的模具。

為了達到以上目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種縮短流道的模具，包括前模，所述前模包括面板、A板、熱流道、熱流道加熱線、冷流道以及進膠點，所述A板的底部設置有前模仁，所述前模仁的下端面具有前模仁腔，所述熱流道加熱線設置在熱流道的一側(cè)，用以加熱熱流道，所述熱流道與冷流道連接，所述冷流道的底部設置有進膠點，所述進膠點采用點膠口，所述熱流道起始于面板終止于A板，所述冷流道起始于A板的前模仁的頂部終止于前模仁的上部，所述進膠點起始于前模仁的上部終止于前模仁的前模仁腔，所述進膠點與前模仁的前模仁腔垂直。本實用新型的有益效果是，使熱流道點向前模仁處移動，通過縮短減少距離，既能簡化模具結(jié)構(gòu)和模具成本,又能節(jié)約原料,減少原料浪費。

作為本實用新型的進一步改進是，包括后模，所述后模設置在前模下方，所述后模包括底板、B板、后模仁、頂針板、頂針以及斜頂，所述底板的上端面設置有方鐵，所述方鐵設置有兩個并位于底板的兩端，所述B板設置在方鐵上方，所述后模仁位于后模的上端面，所述頂針板位于底板上并位于兩個方鐵內(nèi)，所述底板下方設置有注塑機，所述注塑機的頂棍穿過底板并控制頂針板上下移動，所述頂針板包括上下設置的上頂針板、下頂針板，所述斜頂設置在下頂針板上，所述頂針設置在上頂針板上，所述頂針、斜頂?shù)捻敳烤ㄏ蚝竽Ｈ实暮竽Ｈ是?，所述上頂針板與下頂針板之間設置有控制兩者能發(fā)生相對移動的控制件，當所述上頂針板與下頂針板發(fā)生相對移動時，所述頂針高于斜頂。采用兩次頂出，一次頂出由注塑機頂棍控制頂針板整體上移，將注塑產(chǎn)品從B板的模腔頂出；接著控制件控制上頂針板再向上頂，此時，頂針高于斜頂，實現(xiàn)二次頂出，使產(chǎn)品脫離完全脫離斜頂結(jié)構(gòu)，使產(chǎn)品順利脫離模具；用以解決產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)有斜頂和頂針同步頂出時，產(chǎn)品會吸附到斜頂上，不易取出，繼而影響到產(chǎn)品的良率的問題。

優(yōu)選地，所述控制件包括旋轉(zhuǎn)塊、旋轉(zhuǎn)軸、凹槽，所述旋轉(zhuǎn)塊設置在下頂針板的一端，所述旋轉(zhuǎn)塊通過旋轉(zhuǎn)軸與下頂針板轉(zhuǎn)動連接，所述凹槽設置在靠近所述下頂針板的方鐵的內(nèi)側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)塊的一端位于凹槽內(nèi)，且所述凹槽的高度大于位于凹槽內(nèi)的旋轉(zhuǎn)塊的寬度，所述旋轉(zhuǎn)塊的另一端能與上頂針板的底部端面接觸并能將上頂針板頂起。在頂針板被迫上移的過程中，通過旋轉(zhuǎn)塊一端與凹槽的配合，旋轉(zhuǎn)塊的一端被凹槽限制，無法上移，而旋轉(zhuǎn)塊的另一端則會被迫上移，將上頂針板向上頂，與下頂針板發(fā)生相對移動，實現(xiàn)第二次頂出，采用機械結(jié)構(gòu)配合，連貫性較強。

優(yōu)選地，所述斜頂頂部位于模腔的一端，所述頂針位于模腔的底部。斜頂與頂針的配合設置，能將產(chǎn)品完整的頂出。

優(yōu)選地，所述下頂針板一端的中部設置有通孔，所述旋轉(zhuǎn)軸設置在通孔內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)塊套設在旋轉(zhuǎn)軸上，所述凹槽的位置與通孔的位置對應。

優(yōu)選地，所述斜頂?shù)南露伺c下頂針板轉(zhuǎn)動連接，所述上頂針板上設置有供斜頂通過斜頂孔，所述斜頂穿過斜頂孔通向所述后模仁腔。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)前模與后模B板配合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實施例前模與后模B板配合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實施例后模中的頂針板整體上移X距離后，且上頂針板被頂起Y距離后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-底板；2-方鐵；3-B板；4-凹槽；5-旋轉(zhuǎn)塊；6-旋轉(zhuǎn)軸；7-上頂針板；8-下頂針板；9-斜頂孔；10-斜頂；11-頂針；12-頂棍；13-注塑產(chǎn)品；14-A板；15-面板；16-熱流道；17-前模仁；18-后模仁；20-熱流道加熱線；21-冷流道；22-進膠點；

14’-A板；15’-面板；16’-熱流道；17’-前模仁；19’-熱流道板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

參見附圖2-4所示，本實施例的一種縮短流道的模具，包括前模，前模包括面板15、A板14、熱流道16、熱流道加熱線20、冷流道21以及進膠點22，A板14的底部設置有前模仁17，前模仁17的下端面具有前模仁腔，熱流道加熱線20設置在熱流道16的一側(cè)，用以加熱熱流道16，熱流道16與冷流道21連接，冷流道21的底部設置有進膠點22，熱流道16起始于面板15終止于A板14，冷流道21起始于A板的前模仁17的頂部終止于前模仁17的上部，所述進膠點22起始于前模仁17的上部終止于前模仁17的前模仁腔，進膠點22與前模仁17的前模仁腔垂直。使熱流道16點向前模仁17處移動，通過縮短減少距離(由距離M縮短到距離N)。

縮短流道的模具還包括后模，后模設置在前模下方，后模包括底板1、B板3、后模仁18、頂針板、頂針11以及斜頂10，底板1的上端面設置有方鐵2，方鐵2設置有兩個并位于底板1的兩端，B板3設置在方鐵2上方，后模仁18位于后模的上端面，頂針板位于底板1上并位于兩個方鐵2內(nèi)，底板1下方設置有注塑機，注塑機的頂棍12穿過底板1并控制頂針板上下移動，頂針板包括上下設置的上頂針板7、下頂針板8，斜頂10設置在下頂針板8上，頂針11設置在上頂針板7上，頂針11、斜頂10的頂部均通向后模仁18的后模仁18腔，上頂針板7與下頂針板8之間設置有控制兩者能發(fā)生相對移動的控制件，當上頂針板7與下頂針板8發(fā)生相對移動時，頂針11高于斜頂10。采用兩次頂出，一次頂出由注塑機頂棍12控制頂針板整體上移，將注塑產(chǎn)品13從B板3的模腔頂出X距離；接著控制件控制上頂針板7再向上頂Y距離，此時，頂針11高于斜頂10，實現(xiàn)二次頂出，使產(chǎn)品脫離完全脫離斜頂10結(jié)構(gòu)，使產(chǎn)品順利脫離模具；用以解決產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)有斜頂10和頂針11同步頂出時，產(chǎn)品會吸附到斜頂10上，不易取出，繼而影響到產(chǎn)品的良率的問題。

本實施例中的控制件包括旋轉(zhuǎn)塊5、旋轉(zhuǎn)軸6、凹槽4，旋轉(zhuǎn)塊5設置在下頂針板8的一端，旋轉(zhuǎn)塊5通過旋轉(zhuǎn)軸6與下頂針板8轉(zhuǎn)動連接，凹槽4設置在靠近下頂針板8的方鐵2的內(nèi)側(cè)，旋轉(zhuǎn)塊5的一端位于凹槽4內(nèi)，且凹槽4的高度H大于位于凹槽4內(nèi)的旋轉(zhuǎn)塊5的寬度W，旋轉(zhuǎn)塊5的另一端能與上頂針板7的底部端面接觸并能將上頂針板7頂起。在頂針板被迫上移的過程中，通過旋轉(zhuǎn)塊5一端與凹槽4的配合，旋轉(zhuǎn)塊5的一端被凹槽4限制，無法上移，而旋轉(zhuǎn)塊5的另一端則會被迫上移，將上頂針板7向上頂，與下頂針板8發(fā)生相對移動，實現(xiàn)第二次頂出，采用機械結(jié)構(gòu)配合，連貫性較強。

斜頂10頂部位于模腔的一端，頂針11位于模腔的底部。斜頂10與頂針11的配合設置，能將產(chǎn)品完整的頂出。

下頂針板8一端的中部設置有通孔，旋轉(zhuǎn)軸6設置在通孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)塊5套設在旋轉(zhuǎn)軸6上，凹槽4的位置與通孔的位置對應。

斜頂10的下端與下頂針板8轉(zhuǎn)動連接，上頂針板7上設置有供斜頂10通過斜頂孔9，斜頂10穿過斜頂孔9通向后模仁18腔。

以上實施方式只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人了解本實用新型的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。