本發明涉及一種預加熱裝置，具體涉及一種注塑機料斗預加熱裝置。
背景技術：
注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿的推力，將已塑化好的熔融狀態的塑料注射入閉合好的模腔內，經固化定型后取得制品的工藝過程。液壓傳動系統的作用是實現注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力，并滿足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機是注塑機的動力來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要求。合模系統的作用：合模系統的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。同時，在模具閉合后，供給模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產生的模腔壓力，防止模具開縫，造成制品的不良現狀。合模系統的組成：合模系統主要由合模裝置、機絞、調模機構、頂出機構、前后固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護機構組成。現有的注塑機料斗不方便對塑料顆粒進行預加熱處理，加熱操作效率低。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種溫控器通過電纜線控制電熱板實現電加熱，可以控制導料倉的內部進行電加熱處理；可以將塑料顆粒倒入導料倉內，可以對塑料顆粒進行電加熱處理，大大提供了預加熱處理的效率的注塑機料斗預加熱裝置。
為實現上述目的，本發明的技術方案是：
一種注塑機料斗預加熱裝置，包括導料倉，導料倉的下部設有下料倉，導料倉的端部設有進料開口，下料倉的下端設有出料開口，導料倉的一內側位置設有第一電熱板，下料倉的一外側位置設有第一固定板，第一固定板上設有第一溫控器，第一溫控器與第一電熱板通過第一電纜線連接；導料倉的另一側設有第二電熱板，下料倉的另一外側位置設有第二固定板，第二固定板上設有第二溫控器，第二溫控器與第二電熱板通過第二電纜線連接；第一固定板上設有第一側架，第一側架的內側設有第一限位板，第二固定板上設有第二側架，第二側架的內側設有第二限位板，第二限位板與第一限位板的頂部之間設有對接環，第一限位板與第二限位板之間設有導向殼，導向殼的側部位置插接有插接板，插接板的一外側設有第一拉軸，第一拉軸的外周面設有第一拉管，插接板的另一外側設有第二拉軸，第二拉軸的外周面設有第二拉管，第一拉管與第二拉管的上部之間設有第一操作管，第一拉管與第二拉管的下部之間設有第二操作管，第二操作管與第一操作管的中部之間設有對接管，對接管的中部位置設有拉輪。
進一步地，所述第一固定板上設有第一安裝架，第一安裝架的頂部設有第一定位軸，第一定位軸的外周面套裝有第一旋管，第一旋管的上部設有第一導料板，第一導料板呈傾斜狀；第二固定板上設有第二安裝架，第二安裝架的頂部設有第二定位軸，第二定位軸的外周面套裝有第二旋管，第二旋管的上部設有第二導料板，第二導料板呈傾斜狀；第一導料板設置在進料開口的一側，第二導料板設置在進料開口的另一側。
進一步地，所述第二固定板上設有第二扣座，第二扣座扣接在第二溫控器的外側部位置。
進一步地，所述第二固定板的底部設有第二加強座，第二加強座安裝在下料倉的外側部位置。
進一步地，所述第一固定板上設有第一扣座，第一扣座扣接在第一溫控器的外側部位置。
進一步地，所述第一固定板的底部設有第一加強座，第一加強座安裝在下料倉的外側部位置。
進一步地，所述下料倉的端部一側設有第一導料片，下料倉的端部另一側設有第二導料片。
進一步地，所述第一側架的頂部設有第一扣架，第二側架的頂部設有第二扣架。
本發明的優點和有益效果在于：將該預加熱裝置安裝在注塑機的頂部；導料倉通過下料倉可以方便使塑料顆粒快速下料；通過第一固定板可以對第一溫控器進行固定安裝，第一溫控器通過第一電纜線控制第一電熱板實現電加熱，通過第二固定板可以對第二溫控器進行固定安裝，第二溫控器通過第二電纜線控制第二電熱板實現電加熱，從而可以控制導料倉的內部進行電加熱處理；通過第一側架與第二側架使對接環進行固定安裝，可以將塑料顆粒倒入導料倉內，可以對塑料顆粒進行電加熱處理，大大提供了預加熱處理的效率；導向殼可以插接插接板，使用者可以拉出插接板，通過插接板可以蓋住導料倉的端部，可以控制導料倉的端部實現開關。
附圖說明
圖1為本發明所述注塑機料斗預加熱裝置的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例，對本發明的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。
本發明具體實施的技術方案是：
如圖1所示，一種注塑機料斗預加熱裝置，包括導料倉11，導料倉11的下部設有下料倉12，導料倉11的端部設有進料開口13，下料倉12的下端設有出料開口14，導料倉11的一內側位置設有第一電熱板15，下料倉12的一外側位置設有第一固定板18，第一固定板18上設有第一溫控器16，第一溫控器16與第一電熱板15通過第一電纜線17連接；導料倉11的另一側設有第二電熱板26，下料倉12的另一外側位置設有第二固定板29，第二固定板29上設有第二溫控器27，第二溫控器27與第二電熱板26通過第二電纜線28連接；第一固定板18上設有第一側架37，第一側架37的內側設有第一限位板38，第二固定板29上設有第二側架39，第二側架39的內側設有第二限位板40，第二限位板40與第一限位板38的頂部之間設有對接環41，第一限位板38與第二限位板40之間設有導向殼42，導向殼42的側部位置插接有插接板43，插接板43的一外側設有第一拉軸44，第一拉軸44的外周面設有第一拉管45，插接板43的另一外側設有第二拉軸46，第二拉軸46的外周面設有第二拉管47，第一拉管45與第二拉管47的上部之間設有第一操作管48，第一拉管45與第二拉管47的下部之間設有第二操作管49，第二操作管49與第一操作管48的中部之間設有對接管50，對接管50的中部位置設有拉輪51；第一固定板18上設有第一安裝架22，第一安裝架22的頂部設有第一定位軸23，第一定位軸23的外周面套裝有第一旋管24，第一旋管24的上部設有第一導料板25，第一導料板25呈傾斜狀；第二固定板29上設有第二安裝架33，第二安裝架33的頂部設有第二定位軸34，第二定位軸34的外周面套裝有第二旋管35，第二旋管35的上部設有第二導料板36，第二導料板36呈傾斜狀；第一導料板25設置在進料開口13的一側，第二導料板36設置在進料開口13的另一側；第二固定板29上設有第二扣座30，第二扣座30扣接在第二溫控器27的外側部位置；第二固定板29的底部設有第二加強座31，第二加強座31安裝在下料倉12的外側部位置；第一固定板18上設有第一扣座19，第一扣座19扣接在第一溫控器16的外側部位置；第一固定板18的底部設有第一加強座20，第一加強座20安裝在下料倉12的外側部位置；下料倉12的端部一側設有第一導料片21，下料倉12的端部另一側設有第二導料片32；第一側架37的頂部設有第一扣架52，第二側架39的頂部設有第二扣架53。
本發明注塑機料斗預加熱裝置，將該預加熱裝置安裝在注塑機的頂部；導料倉11通過下料倉12可以方便使塑料顆粒快速下料；通過第一固定板18可以對第一溫控器16進行固定安裝，第一溫控器16通過第一電纜線17控制第一電熱板15實現電加熱，通過第二固定板29可以對第二溫控器27進行固定安裝，第二溫控器27通過第二電纜線28控制第二電熱板26實現電加熱，從而可以控制導料倉11的內部進行電加熱處理；通過第一側架37與第二側架39使對接環41進行固定安裝，可以將塑料顆粒倒入導料倉11內，可以對塑料顆粒進行電加熱處理，大大提供了預加熱處理的效率；導向殼42可以插接插接板43，使用者可以拉出插接板43，通過插接板43可以蓋住導料倉11的端部，可以控制導料倉11的端部實現開關。
其中，第一固定板18上設有第一安裝架22，第一安裝架22的頂部設有第一定位軸23，第一定位軸23的外周面套裝有第一旋管24，第一旋管24的上部設有第一導料板25，第一導料板25呈傾斜狀；第二固定板29上設有第二安裝架33，第二安裝架33的頂部設有第二定位軸34，第二定位軸34的外周面套裝有第二旋管35，第二旋管35的上部設有第二導料板36，第二導料板36呈傾斜狀；第一導料板25設置在進料開口13的一側，第二導料板36設置在進料開口13的另一側；所以通過第一安裝架22可以對第一導料板25實現安裝，通過第二安裝架33可以對第二導料板36實現安裝；所以通過第一導料板25與第二導料板36可以方便對塑料顆粒進行導料輸送。
其中，第二固定板29上設有第二扣座30，第二扣座30扣接在第二溫控器27的外側部位置；第二固定板29的底部設有第二加強座31，第二加強座31安裝在下料倉12的外側部位置；第一固定板18上設有第一扣座19，第一扣座19扣接在第一溫控器16的外側部位置；第一固定板18的底部設有第一加強座20，第一加強座20安裝在下料倉12的外側部位置；所以固定更加牢固。
其中，下料倉12的端部一側設有第一導料片21，下料倉12的端部另一側設有第二導料片32；第一側架37的頂部設有第一扣架52，第二側架39的頂部設有第二扣架53；所以通過第一導料片21與第二導料片32可以方便對塑料顆粒進行快速導料輸送。
以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。