注塑機螺桿的制作方法

本發明涉及注塑機技術領域，具體地說，涉及一種注塑機螺桿。

背景技術：

注塑機又名注射成型機或注射機，它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。隨著現代化建設腳步的加快，注塑機已經廣泛應用于建筑、包裝、電器電子、農業、汽車、交通業、輕工業、石油化學工業、機械工業、國防工業等國民經濟各個部門及人們生活的各個領域，顯示出極為重要的作用。注塑機主要包括進料機構、料筒、螺桿和射嘴等部件；現有的進料機構多為單一的進料漏斗，其不能夠較佳地對塑料原料中的鐵削進行濾除；現有的料筒在生產過程中會存在大量的熱量散失，從而導致能源的浪費；現有的螺桿在注射過程中需要整體移動，從而能耗較高且存在較大的磨損；現有的射嘴在注射完成時會存在流涎現象，從而導致熔體的污染和物料的浪費。

技術實現要素：

本發明的內容是提供一種注塑機螺桿，其能夠克服現有技術的某種或某些缺陷。

根據本發明的注塑機螺桿，其包括螺桿本體，螺桿本體包括螺桿主體，螺桿主體外側設有螺棱，螺桿主體內部沿軸向貫穿地設有液壓通道；螺桿主體左端設有螺桿頭，螺桿頭包括安裝座、螺桿頭座、螺桿頭主體和止逆環；安裝座固定設于螺桿主體端面處，安裝座中部與液壓通道同軸地設有安裝通道，安裝通道近螺桿頭主體部向外周擴展形成彈簧腔；螺桿頭座包括螺桿頭座連接座，螺桿頭座連接座右側設有螺桿頭座連接桿，螺桿頭座連接桿通過安裝通道伸入液壓通道內；螺桿頭座連接桿右端設有活塞，活塞與彈簧腔的左端面間設有第一壓縮彈簧；螺桿頭主體包括構造成錐形的螺桿頭主體頭部，螺桿頭主體頭部右側設有構造成圓柱狀的螺桿頭主體連接部，螺桿頭主體連接部右端與螺桿頭座連接座左側連接；止逆環通過連接螺桿與螺桿頭主體頭部右端面連接，連接螺桿與螺桿頭主體頭部固定連接，連接螺桿與止逆環可滑動配合，連接螺桿位于止逆環與螺桿頭主體頭部間套設有第二壓縮彈簧；止逆環內孔與螺桿頭主體連接部間形成物料通道，止逆環右端面與螺桿頭座連接座左端面間形成密封面。

本發明中，在塑化時，螺桿頭座連接座在第一壓縮彈簧的作用下緊貼安裝座的左端面，熔融的塑料能夠向左側推動止逆環，進而使得熔體能夠經由物料通道流至螺桿頭主體側，此處應當理解的是，第二壓縮彈簧提供的彈力應當低于第一壓縮彈簧所提供的彈力；在注射時，液壓通道內能夠通入液壓油，從而推動活塞克服第一壓縮彈簧向左運動，此時，止逆環在第二壓縮彈簧的作用下壓緊螺桿頭座連接座，從而能夠較佳地防止螺桿頭主體側處的熔體逆流。

通過上述構造，使得在注射時螺桿主體不需要進行軸向的移動，從而能夠較佳地降低螺棱所受的磨損，且注射過程中也不需要過大的外力進而也能夠較佳地降低注塑成本。

另外，螺桿頭座連接桿能夠與活塞通過螺紋連接，螺桿頭主體連接部能夠與螺桿頭座連接座也為螺紋連接。這使得在進行裝配時，能夠首先將螺桿頭座連接桿插入安裝通道內，之后依次裝入第一壓縮彈簧和活塞，之后將安裝座裝入螺桿主體的端面處；其次，將止逆環轉入螺桿頭主體處，之后再將螺桿頭主體連接部與螺桿頭座連接座連接，即可完成裝配；從而便于裝配。

作為優選，安裝座通過內六角螺釘與螺桿頭主體連接。從而較佳地實現了安裝座與螺桿主體的連接。

作為優選，螺桿頭座連接桿與安裝通道間密閉配合。從而能夠較佳地防止熔體流入螺桿主體內部。

作為優選，密封面包括形成于螺桿頭座連接座端面邊緣處的密封斜面，止逆環處形成有用于螺桿頭座連接座伸入的密封槽，密封槽構造有用于與螺桿頭座連接座端面密閉配合的第一密封面、用于與密封斜面配合的第二密封面和用于與螺桿頭座連接座側面配合的第三密封面。從而使得止逆環右端面與螺桿頭座連接座左端面間能夠形成較佳的密封。

作為優選，安裝座左端面處設有滑行槽，螺桿頭座連接座可滑動地與滑行槽密閉配合。從而能夠更進一步地防止熔體流入螺桿主體內部。

作為優選，螺桿頭主體外側沿軸向設有物料流道。從而便于熔體的流動。

附圖說明

圖1為實施例1中的螺桿本體的頂端的結構示意圖；

圖2為實施例1中的螺桿本體的尾端的結構示意圖；

圖3為實施例2中的射嘴本體的示意圖；

圖4為實施例3中的加料裝置本體的示意圖；

圖5為實施例3中的加料裝置本體的橫截面示意圖；

圖6為實施例4中的一種料筒結構的示意圖。

本發明中，所有諸如“上”、“下”、“左”、“右”等方位詞均是基于相應圖中視角而言，此類描述僅是為了更加清楚、簡潔地對本發明的技術方案進行描述，而非對本發明技術方案所作地任何限定。

具體實施方式

為進一步了解本發明的內容，結合附圖和實施例對本發明作詳細描述。應當理解的是，實施例僅僅是對本發明進行解釋而并非限定。

實施例1

本實施例提供了一種注塑機螺桿，其能夠較佳地運用于多種現有注塑機中。

結合圖1所示，本實施例的一種注塑機螺桿包括螺桿本體100，螺桿本體100包括螺桿主體110，螺桿主體110外側設有螺棱111，螺桿主體110內部沿軸向貫穿地設有液壓通道112；螺桿主體110左端設有螺桿頭120，螺桿頭120包括安裝座121、螺桿頭座122、螺桿頭主體123和止逆環124；安裝座121固定設于螺桿主體110端面處，安裝座121中部與液壓通道112同軸地設有安裝通道121a，安裝通道121a近螺桿頭主體123部向外周擴展形成彈簧腔121b；螺桿頭座122包括螺桿頭座連接座122a，螺桿頭座連接座122a右側設有螺桿頭座連接桿122b，螺桿頭座連接桿122b通過安裝通道121a伸入液壓通道112內；螺桿頭座連接桿122b右端設有活塞122c，活塞122c與彈簧腔121b的左端面間設有第一壓縮彈簧122d；螺桿頭主體123包括構造成錐形的螺桿頭主體頭部123a，螺桿頭主體頭部123a右側設有構造成圓柱狀的螺桿頭主體連接部123b，螺桿頭主體連接部123b右端與螺桿頭座連接座122a左側連接；止逆環124通過連接螺桿124a與螺桿頭主體頭部123a右端面連接，連接螺桿124a與螺桿頭主體頭部123a固定連接，連接螺桿124a與止逆環124可滑動配合，連接螺桿124a位于止逆環124與螺桿頭主體頭部123a間套設有第二壓縮彈簧124b；止逆環124內孔與螺桿頭主體連接部123b間形成物料通道131，止逆環124右端面與螺桿頭座連接座122a左端面間形成密封面132。

本實施例中，在塑化時，螺桿頭座連接座122a在第一壓縮彈簧122d的作用下緊貼安裝座121的左端面，熔融的塑料能夠向左側推動止逆環124，進而使得熔體能夠經由物料通道131流至螺桿頭主體123側，此處應當理解的是，第二壓縮彈簧124b提供的彈力應當低于第一壓縮彈簧122d所提供的彈力；在注射時，液壓通道112內能夠通入液壓油，從而推動活塞122c克服第一壓縮彈簧122d向左運動，此時，止逆環124在第二壓縮彈簧124b的作用下壓緊螺桿頭座連接座122a，從而能夠較佳地防止螺桿頭主體123側處的熔體逆流。

通過上述構造，使得本實施例在注射時螺桿主體110不需要進行軸向的移動，從而能夠較佳地降低螺棱111所受的磨損，且注射過程中也不需要過大的外力進而也能夠較佳地降低注塑成本。

另外，本實施例中，螺桿頭座連接桿122b與活塞122c通過螺紋連接，螺桿頭主體連接部123b與螺桿頭座連接座122a也為螺紋連接。這使得本實施例在進行裝配時，能夠首先將螺桿頭座連接桿122b插入安裝通道121a內，之后依次裝入第一壓縮彈簧122d和活塞122c，之后將安裝座121裝入螺桿主體110的端面處；其次，將止逆環124轉入螺桿頭主體123處，之后再將螺桿頭主體連接部123b與螺桿頭座連接座122a連接，即可完成裝配；從而便于裝配。

本實施例中，安裝座121通過內六角螺釘121c與螺桿頭主體123連接，從而較佳地實現了安裝座121與螺桿主體110的連接。

本實施例中，螺桿頭座連接桿122b與安裝通道121a間密閉配合。從而能夠較佳地防止熔體流入螺桿主體110內部。

本實施例中，密封面132包括形成于螺桿頭座連接座122a端面邊緣處的密封斜面，止逆環124處形成有用于螺桿頭座連接座122a伸入的密封槽，密封槽構造有用于與螺桿頭座連接座122a端面密閉配合的第一密封面、用于與密封斜面配合的第二密封面和用于與螺桿頭座連接座122a側面配合的第三密封面。從而使得止逆環124右端面與螺桿頭座連接座122a左端面間能夠形成較佳的密封。

作為本實施例的一個改進方案，安裝座121左端面處還能夠設有滑行槽，螺桿頭座連接座122a能夠可滑動地與滑行槽密閉配合。從而能夠更進一步地防止熔體流入螺桿主體110內部。

本實施例中，螺桿頭主體123外側沿軸向設有物料流道123c。從而便于熔體的流動。

結合圖2所示，螺桿主體110的尾端設有傳動部210，傳動部210側壁設有鍵槽211，鍵槽211能夠與傳動齒輪周向固定的配合，從而較佳地便于外界動力通過齒輪傳動傳入螺桿主體110；另外，傳動部210右側設有轉動部220，轉動部220通過一軸承241與一液壓油箱230側壁配合，且轉動部220伸入液壓油箱230內部，軸承241兩側分別設有第一油封242和第二油封243，液壓油箱230處設有液壓油進口231。通過此種結構使得，液壓油能夠通過液壓油箱230流入液壓通道112內進而對活塞122c進行推動，進而使得液壓油的進入不會受到螺桿主體110轉動的干擾。

實施例2

本實施例提供了一種用于注塑機的射嘴結構，其能夠較佳地運用于多種現有注塑機中。

如圖3所示，本實施的一種用于注塑機的射嘴結構包括射嘴本體300。

其中，射嘴本體300包括射嘴座310，射嘴座310左側連接一空心連接套320，空心連接套320左側連接一射嘴頭330；射嘴頭330包括射嘴頭安裝座331和射嘴蓋332，射嘴頭安裝座331與空心連接套320連接，射嘴蓋332設于射嘴頭安裝座331處；

射嘴座310和射嘴頭安裝座331中部同軸地分別設有射料通道311和滑行通道331a，一頂桿340的兩端分別可滑動地與射料通道311和滑行通道331a密閉配合；射嘴座310左端面位于空心連接套320內側處設有一圓環狀的第一勵磁繞組312，射嘴頭安裝座331右端面位于空心連接套320內側處設有一圓環狀的第二勵磁繞組331b，頂桿340外側位于第一勵磁繞組312和第二勵磁繞組331b之間處設有一環形的鐵板341；

射嘴頭安裝座331和射嘴蓋332間形成有射料腔333，頂桿340中部沿軸向設有用于連通射料通道311和射料腔333的射料流道342；射料腔333在射嘴蓋332處的形狀構造成自右而左逐漸縮小的圓臺狀，且射料腔333在射嘴蓋332左端面處形成注塑口333a；頂桿340左端設有一頂塊343，頂塊343外壁能夠與射嘴蓋332處的射料腔333內壁進行密閉配合；頂桿340位于射料腔333的側壁處設有連通射料流道342的射料口344，射料口344與鐵板341的間距大于滑行通道331a左端面與鐵板341的間距。

本實施例的射嘴結構，在注射時，第一勵磁繞組312能夠通入勵磁電流，從而使得第一勵磁繞組312能夠吸附鐵板341，此時熔體能夠自射料通道311處經由射料流道342從射料口344處流入射料腔333中，進而使得熔體能夠自注塑口333a處流入模具中；在注射完成時，第二勵磁繞組331b能夠通入勵磁電流，從而使得第二勵磁繞組331b能夠吸附鐵板341，此時頂塊343能夠立刻自內部封死注塑口333a，從而能夠較佳地防止因射料腔333中的熔體流出，而導致的物料浪費、生產隱患等問題。

本實施例中，射嘴座310右側設有向外突出的第一安裝臺313，第一安裝臺313外壁設有外螺紋。從而使得射嘴座310能夠較佳地安裝于注塑機料筒處。

本實施例中，射嘴座310左側設有向外突出的第二安裝臺314，射嘴頭安裝座331右側設有向外突出的第三安裝臺331c，空心連接套320兩端均設有用于分別與第二安裝臺314和第三安裝臺331c螺紋配合的第一螺紋安裝槽。從而結構簡單，便于裝配。

本實施例中，射嘴頭安裝座331左側設有向外突出的第四安裝臺331d，射嘴蓋332處設有用于與第四安裝臺331d螺紋配合的第二螺紋安裝槽。從而結構簡單，便于裝配。

實施例3

本實施例中提供了一種用于注塑機的加料裝置，其能夠較佳地運用于多種現有注塑機中。

結合圖4所示，本實施例的加料裝置包括加料裝置本體400。

其中，加料裝置本體400包括進料斗410，進料斗410上方開口為加料口，進料斗410下方開口為出料口；進料斗410側壁處設有多個篩孔411，進料斗410外側處設有防護罩420，防護罩420與進料斗410間形成密閉的腔體；防護罩420內側設有第三勵磁繞組430，第三勵磁繞組430內側設有塑料層440，塑料層440與防護罩420外壁間形成獨立的集塵腔450，集塵腔450底部設有出灰口451。

本實施例中，塑料原料能夠自加料口處進入進料斗410，在第三勵磁繞組430通入勵磁電流時，塑料原料中摻雜的鐵削能夠經由篩孔411被吸附至集塵腔450中，從而能夠較佳地除去塑料原料中摻雜的鐵削；此處應當理解的是，篩孔411的孔徑應當滿足塑料原料不會穿過篩孔411的條件。另外，在第三勵磁繞組430不再通入勵磁電流時，集塵腔450中的鐵削能夠落入集塵腔450底部進而從出灰口451處落出，從而較佳地實現了集塵腔450的定期清理功能。

結合圖5所示，進料斗410內設有開口向上的第一濾桶480，第一濾桶480上端面邊緣與進料斗410的加料口內周連接，第一濾桶480與進料斗410間設有下料間隙481；第一濾桶480內可轉動地設有開口向上的第二濾桶490，第二濾桶490上端面邊緣與第一濾桶480上端面內周連接；第一濾桶480側壁沿周向均勻分布有多條在豎直方向上進行延伸的第一過料條形口482，第二濾桶490側壁沿周向均勻分布有多條在豎直方向上進行延伸的第二過料條形口491，第一過料條形口482的數量與第二過料條形口491的數量相同，通過轉動第二濾桶490，第一過料條形口482能夠被完全封閉或完全打開。通過此種結構使得，塑料原料能夠首先進入第二濾桶490內部，之后經第二過料條形口491和第一過料條形口482流動至下料間隙481內，這使得所有塑料原料都是貼著進料斗410內壁流至出料口處的，從而使得第三勵磁繞組430能夠較佳地對塑料原料中的鐵削進行清理。另外，通過調節第一過料條形口482和第二過料條形口491的相對位置，還能夠較佳地對進入下料間隙481內的塑料原料的粒徑進行篩選，從而能夠較佳地保證塑料原料的均一性。并且，在注塑即將完成時，能夠對第一過料條形口482進行完全封閉，從而能夠較佳地防止塑料原料在進料斗410中的堆積。

本實施例中，進料斗410上部構造成空心圓柱狀，進料斗410下部構造成內徑自上而下逐漸縮小的空心圓臺狀。從而便于下料。

本實施例中，進料斗410的出料口處連接有出料管道460，出料管道460內部設有送料螺桿461。從而便于下料。

本實施例中，進料斗410的加料口處可拆卸地設有密封蓋470，密封蓋470上部設有加料管道471。從而能夠較佳地對進料斗410內部進行防護。

實施例4

本實施例提供了一種用于注塑機的料筒結構，其能夠較佳地運用于多種現有注塑機中。

結合圖6所示，本實施例的料筒結構包括料筒殼體610。

其中，料筒殼體610內沿軸向設有用于設置注塑機螺桿的熔煉腔611，料筒殼體610側壁處設有與熔煉腔611連通的料筒進料口612和排氣口613，料筒進料口612處設有加料裝置，料筒殼體610與進料口612相對的一端處設有射嘴結構；

料筒殼體610外側設有加熱裝置620，加熱裝置620外側纏繞有熱回收管道630；熱回收管道630和排氣口613分別通過一第一閥門641和第二閥門642同時與一換熱器650的高溫介質進口連接，換熱器650的高溫介質出口處設有一第一泵體660；換熱器650的低溫介質進口與一換熱介質貯存箱670連接，換熱器650的低溫介質出口設有一第二泵體680。

本實施例的料筒結構能夠較佳地對排氣口613處所排高溫蒸汽和停機后料筒殼體610處的余熱進行回收，從而節約能源、綠色環保。

本實施例中，第一泵體660的泵出口連通換熱介質貯存箱670。從而能夠較佳地對冷卻后的介質進行循環利用。

本實施例中，第一閥門641和第二閥門642均為電磁閥。從而能夠較佳地對第一閥門641和第二閥門642進行控制。

實施例5

本實施例提供了一種注塑機，其包括實施例1～4中的任一或任多種結構。

以上示意性的對本發明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發明的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本發明創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本發明的保護范圍。