蓋板組件、蓋板組件加工方法及電子設備與流程

本發明涉及顯示技術領域，特別是涉及一種蓋板組件，包含該蓋板組件的電子設備，以及蓋板組件加工方法。

背景技術：

在手機等電子設備中，玻璃蓋板與殼體之間設置塑膠圈，塑膠圈具有良好的抗沖擊性能，能有效吸收玻璃蓋板與殼體之間的沖擊能量，起到減震和防碎的作用，同時，也能達到密封和裝飾的效果。但是，在傳統的電子設備中，塑膠圈與玻璃蓋板的結合質量差，也影響外觀。

技術實現要素：

本發明解決的一個技術問題是如何消除蓋板組件上存在的間隙。

一種蓋板組件加工方法，包括如下步驟：

提供蓋板玻璃；

采用點膠、絲印或貼覆的方式于所述蓋板玻璃上形成底膠層；

將形成有所述底膠層的所述蓋板玻璃放入注塑模具中，在所述蓋板玻璃的邊緣上注塑成型塑料件；及

將連接有所述塑料件的所述蓋板玻璃從注塑模具中取出。

在其中一個實施例中，形成所述底膠層的步驟包括：撕除熱熔膠帶一面上的保護膜，然后對所述熱熔膠帶加熱并將其貼覆在所述蓋板玻璃上，最后再撕除所述熱熔膠帶另一面上的保護膜。

在其中一個實施例中，所述注塑成型步驟包括：

采用微波加熱的方式對所述蓋板玻璃和所述注塑模具進行預熱處理，其中，預熱處理后所達到的溫度為50—250℃；

通過螺桿注射機將熔融的塑料注入所述注塑模具中，注射壓力為500—1000kg/cm²，注射時間為3—5s，注射速度為200—400mm/s；

對注塑模具進行保壓，保壓壓力為200—350kg/cm²，保壓時間為6.5—8.5s；及

采用水冷的方式冷卻，冷卻時間為8—9s。

在其中一個實施例中，在形成所述底膠層的步驟之前，于所述蓋板玻璃上形成與所述底膠層對應的凹凸結構和/或穿孔結構，并通過去離子水或酒精對形成的所述凹凸結構或所述穿孔結構進行清洗處理；所述凹凸結構和穿孔結構采用激光雕刻，化學蝕刻或cnc加工工藝成型。

在其中一個實施例中，在提供所述蓋板玻璃的步驟中，通過cnc加工工藝對所述蓋板玻璃的邊緣進行弧度處理以形成第一弧面。

一種蓋板組件，包括蓋板玻璃，環繞所述蓋板玻璃設置并與其無縫連接的塑料件，及設置在所述塑料件與所述蓋板玻璃之間的底膠層。

在其中一個實施例中，所述蓋板玻璃包括第一表面，與所述第一表面相對設置的第二表面，與所述第二表面連接的側面，及連接在所述側面與所述第一表面之間的第一弧面，所述底膠層設置在所述側面和/或所述第二表面上。

在其中一個實施例中，所述塑料件包括用于承接所述蓋板玻璃的搭載面，及與所述搭載面連接并用于限定所述蓋板玻璃位置的定位面。

在其中一個實施例中，所述塑料件包括與所述蓋板玻璃對接的第二弧面。

一種電子設備，包括上述的任一蓋板組件。

本發明的一個實施例的一個技術效果是提高蓋板組件的外觀質量和密封性能。

附圖說明

圖1為一實施例提供的電子設備的結構示意圖；

圖2為圖1的剖面結構示意圖；

圖3為圖2中一實施例蓋板組件的a處放大結構示意圖；

圖4為圖2中另一實施例蓋板組件的a處放大結構示意圖；

圖5為一實施例提供的蓋板組件中蓋板玻璃的剖面結構示意圖；

圖6為一實施例提供的蓋板組件中塑料件的剖面結構示意圖；

圖7為一實施例提供的蓋板組件加工方法的流程框圖。

具體實施方式

為了便于理解本發明，下面將參照相關附圖對本發明進行更全面的描述。附圖中給出了本發明的較佳實施方式。但是，本發明可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本發明的公開內容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“內”、“外”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

同時參閱圖1至圖3，一種蓋板組件，包括蓋板玻璃100，塑料件200和底膠層300。塑料件200環繞蓋板玻璃100設置，底膠層300設置在蓋板玻璃100與塑料件200之間，底膠層300提高了塑料件200與蓋板玻璃100之間的粘結強度，實現塑料件200與蓋板玻璃100之間的無縫連接(即兩者之間不存在間隙)，蓋板組件的整體性提高，增強了蓋板組件的外觀質量(美觀度)和密封性能。

同時參閱圖2至圖4，蓋板玻璃100包括第一表面120、第二表面130、側面140和第一弧面110。第一表面120(頂面)和第二表面130(底面)相對設置，第一表面120和第二表面130均為平面且相互平行，當然，第一表面120也可以為曲面。側面140與第二表面130連接，例如，兩者垂直連接。第一弧面110的一端與側面140的端部連接，第一弧面110的另一端與第一表面120的端部連接。蓋板玻璃100上的第一弧面110可以實現整個蓋板組件的曲面效果。底膠層300設置在側面140和/或第二表面130上。

在一些實施例中，側面140和/或第二表面130上可以設置有加強連接結構131，該加強連接結構131與底膠層300對應設置，加強連接結構131包括凹凸結構和/或穿孔結構，在凹凸結構和穿孔結構的作用下，使蓋板玻璃100與塑料件200之間形成犬牙交錯的咬合關系，進一步提高了兩者連接的緊密度和強度，有效消除蓋板玻璃100與塑料件200之間的間隙；同時，也提高了整個蓋板組件的尺寸精度，避免塑膠件相對蓋板玻璃100產生翹曲。

塑料件200可以采用聚烯烴、聚氯乙烯、聚苯乙烯、酚醛塑料、氨基塑料、聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、abs樹脂、聚四氟乙烯、聚酯、聚砜或聚酰亞胺材料制成。

同時參閱圖2至圖4，塑料件200包括第二弧面210，該第二弧面210與蓋板玻璃100上的第一弧面110對接，第一弧面110在對接處的切面與第二弧面210在對接處的切面為同一片面，保證第一弧面110和第二弧面210在對接處連接的平順度。由于塑料件200上設置第二弧面210，進一步提高了蓋板組件的曲面效果。同時也消除了蓋板組件邊緣尖銳的棱角，提高蓋板組件的抗沖擊能力(防摔)。

同時參閱圖2至圖4，塑料件200還包括搭載面230和定位面220。在一些實施例中，定位面220連接在第二弧面210與搭載面230之間，搭載面230和定位面220可以垂直連接。當塑料件200與蓋板玻璃100連接時，搭載面230與蓋板玻璃100上第二表面130的邊緣相連接，搭載面230能夠起到對蓋板玻璃100的支撐作用；定位面220與蓋板玻璃100上的側面140連接，定位面220能夠起到對蓋板玻璃100的定位作用，確保蓋板組件的安裝精度。

底膠層300位于蓋板玻璃100的第二表面130與塑料件200的搭載面230之間，和/或位于蓋板玻璃100的側面140與塑料件200的定位面220之間。底膠層300可以為熱熔膠層等。

本發明還提供一種電子設備，該電子設備包括上述的蓋板組件。電子設備可以為智能手機或平板電腦等。由于采用該蓋板組件，通過塑料件200的緩沖和密封作用，提高了電子設備的外觀效果和防水功能，蓋板玻璃100不容易損壞，延長了電子設備的使用壽命。

參閱圖7，本發明又提供一種蓋板組件加工方法，該加工方法主要包括如下步驟：

s410，下料：提供蓋板玻璃100。

s420，上底膠：采用點膠、絲印或貼覆的方式于蓋板玻璃100上形成底膠層300。

s430，注塑成型：將形成有底膠層300的蓋板玻璃100放入注塑模具中，在蓋板玻璃100的邊緣上注塑成型塑料件200。及

s440，取料：將連接有塑料件200的蓋板玻璃100從注塑模具中取出。

在下料步驟中，可以對蓋板玻璃100的邊緣進行弧度處理，從而形成第一弧面110。例如，第一弧面110通過cnc加工工藝成型，第一弧面110可以實現蓋板玻璃100的曲面效果。

在下料步驟后、上底膠步驟之前，在蓋板玻璃100上形成凹凸結構和/穿孔結構等加強連接結構131。例如，加強連接結構131可以位于蓋板玻璃100的側面140和/或第二表面130上。凹凸結構可以為上下起伏的波浪狀或鋸齒形結構，穿孔結構可以為設在蓋板玻璃100上的若干孔洞。凹凸結構和穿孔結構均可以采用激光雕刻，化學蝕刻或cnc加工工藝成型。

在凹凸結構和/穿孔結構等加強連接結構131加工完畢后、形成底膠層300之間，對加強連接結構131進行清洗，清除其中存在的油污或其它固體雜質，以提高后續底膠層300在蓋板玻璃100上的貼合強度。底膠可以為粘稠態或固態。在清洗的過程中，可以采用去離子水或酒精進行清洗，清洗后的酒精將立即從加強連接結構131中揮發。

對于粘稠態的底膠，在上底膠時，可以采用點膠機將底膠貼覆在蓋板玻璃100上，也可以絲印的方式，例如，通過刮刀將絲網印板上的底膠貼覆在蓋板玻璃100上，通過對蓋板玻璃100上處于粘稠態的底膠進行適當加熱，以便形成固態的底膠層300。

對于固態的底膠，在上底膠時，可以將其直接貼覆在蓋板玻璃100上，例如，底膠為熱熔膠帶，可以首先撕除熱熔膠帶一面上的保護膜，然后通過貼合治具將熱熔膠帶與蓋板玻璃100抵接，貼合治具將對熱熔膠帶進行適度加熱和加壓，熱熔膠帶在熱量的作用下形成一定的粘結強度，通過貼合治具的壓力使熱熔膠帶貼覆在蓋板玻璃100上。當熱熔膠帶貼覆完畢后，再撕除熱熔膠帶另一面(表面)上的保護膜，以便后續塑料件200與熱熔膠帶連接。

在注塑成型步驟中：

首先，注液；將形成有底膠層300的蓋板玻璃100放入注塑模具中，然后合模，再通過螺桿注射機將熔融的塑料注入注塑模具中，其中，注射壓力為500—1000kg/cm²，注射時間為3—5s，注射速度為200—400mm/s；在該注射條件下，可以在短時間內保證熔融的塑料填充模具的整個型腔，避免成型后的塑料件200出現裂紋或孔洞等缺陷。

然后，保壓；保壓壓力為200—350kg/cm²，保壓時間為6.5—8.5s；通過一定時間的保壓，可以有效消除塑料件200因體積減少產生的影響，能使新的熔融塑料快速填補塑料件200所減少的空間，確保塑料件200的成型質量。在一些實施例中，整個保壓過程可以分為三個階段，例如，第一階段的壓力為200kg/cm²，持續時間為2s，第二階段的壓力適當增大至300kg/cm²，持續時間為2.5s，第三階段的壓力減少至250kg/cm²，持續時間為3s。保壓分為三個階段，可以有效釋放塑膠件內產生的殘余內應力，提高塑膠件的緩沖性能。

最后，冷卻；采用水冷的方式冷卻，冷卻時間為8—9s。通過水冷的方式對注塑模具進行冷卻，以便注塑模具快速開模，提高蓋板組件的生產效率。

在一些實施例中，在注液步驟之前，對蓋板玻璃100和注塑模具進行預熱處理例如通過微波加熱的方式進行預熱，預熱處理后所達到的溫度為50—250℃。由于蓋板玻璃100和注塑模具進行預熱，減少了兩者與熔融塑料之間的溫度差，塑料件200將均勻成型于蓋板玻璃100上，避免塑料件200在熱脹冷縮的作用下產生不同程度的翹曲，確保塑料件200成型的尺寸精度。另外，微波加熱只對蓋板玻璃100和注塑模具的局部進行預熱，降低了后續的冷卻時間，提高生產效率。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。