一種輪盤式盛放注塑模具的立式螺桿注塑機的制作方法

本發明涉及注塑機領域，特別是一種輪盤式盛放注塑模具的立式螺桿注塑機。

背景技術：

目前市場上流通的注塑機需要高效率的完成注塑過程，并快速冷卻至常溫，但一般剛注塑完成的成品溫度較高，冷卻速度較慢，冷卻時間過長，不方便連續進行注塑，影響注塑效率，從而影響企業效益，因此設計一種高效率的注塑機是很有必要的。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決上述問題，設計了一種輪盤式盛放注塑模具的立式螺桿注塑機。

實現上述目的本發明的技術方案為，一種輪盤式盛放注塑模具的立式螺桿注塑機，包括注塑機底座，所述注塑機底座固定安裝在地面上，所述注塑機底座上設有推料加熱機構，所述推料加熱機構由固定安裝在注塑機底座上表面的支撐架、豎直擺放且固定安裝在支撐架上的推料加熱筒、固定安裝在推料加熱筒外側表面的加熱器、固定安裝在推料加熱筒下方的噴嘴、固定安裝在噴嘴上的壓力閥、位于推料加熱筒內部的活塞、固定安裝在活塞外側的物料單向通過閥、固定安裝在活塞上表面的螺桿、固定安裝在螺桿上表面的電動伸縮桿、固定安裝在支撐架上表面的電動機、與電動機旋轉端套裝的軸套一、一端與軸套一固定連接另一端與伸縮桿固定連接的驅動軸、固定安裝在推料加熱筒一側的進料管、固定安裝進料管上方的錐形進料口共同構成的，所述注塑機底座設有進料機構，所述進料機構由固定安裝在地面上的進料支架、固定安裝在進料支架上的進料桶、位于進料桶底部且處于錐形進料口上方的物料出口、固定安裝在物料出口處的限流閥門共同構成的，所述注塑機底座上設有盛放注塑模具機構，所述盛放注塑模具機構由固定安裝注塑機底座上表面的旋轉電機、與旋轉電機向上的旋轉端套裝的軸套二、與軸套二固定連接的轉動軸、與轉動軸同心轉動連接的轉動盤、均勻分布在轉動盤上的六個注塑模具盛放臺、分別位于注塑模具盛放臺兩側的滑軌、分別位于滑軌內的滑輪、分別與滑輪連接的注塑模具動模、分別固定安裝在轉動盤上且位于滑軌后方的調節直線電機、分別固定安裝在注塑模具盛放臺上的注塑模具定模、位于注塑模具上表面的注塑口共同構成的，所述盛放注塑模具機構設有注塑模具冷卻機構，所述注塑模具冷卻機構由分別位于注塑模具盛放臺中間的冷卻口、固定安裝在轉動盤下方的小型鼓風機、一端與小型鼓風機出風口連接另一端與冷卻口連接的通風管共同構成的，所述盛放注塑模具機構設有自動控制注塑模具成品下料的機械手，所述注塑機底座設有控制器，所述控制器設有工業用電插口、電容顯示屏，所述控制器設有plc系統。

所述支撐架向外伸出兩個支撐平臺，處于上方的支撐平臺上表面固定安放電動機，處于下方的支撐平臺固定安放推料加熱筒。

所述電動伸縮桿在不啟動時可由物料將活塞頂起，從而使得電動伸縮桿收縮，壓力閥所承受的壓力足夠將電動伸縮桿頂起而不至于時物料從噴嘴流出，當電動伸縮桿啟動時，電動伸縮桿伸長，將壓力閥沖開，使得物料從噴嘴中噴入注塑模具中。

所述調節直線電機的伸縮端與注塑模具動模固定連接，通過滑軌將注塑模具動模推到前方與注塑模具定模合并，組成完整模具。

所述螺桿的轉動方向使得物料向前運動，且不可反轉，所述螺桿與推料加熱筒互相配合，使得物料只能順著螺紋的轉動方向前進。

所述調節直線電機推動的注塑模具動模與注塑模具定模互相配合，不產生較大誤差。

所述轉動盤將注塑完的注塑模具轉動到某一位置時，通過調節直線電機將注塑模具動模打開，使用機械手將注塑模具成品取出并運輸保存。

所述進料機構每次向推料加熱機構中添加的物料通過plc系統控制限流閥門的開閉時間和流量大小，從而控制每次注塑的的量。

所述注塑模具動模和注塑模具定模外設有注塑模具保護外殼，注塑模具動模放在注塑模具保護外殼內與滑輪連接，注塑模具定模放在注塑模具保護外殼內固定安裝在注塑模具盛放臺上。

所述盛放注塑模具機構中的注塑模具盛放臺固定安裝的注塑模具定模相對位置一定，且注塑口與噴嘴位置對應，所述轉動盤通過旋轉電機帶動旋轉，通過plc系統控制，每次旋轉角度一定，停止時，使得注塑模具注塑口與噴嘴位置對應。

利用本發明的技術方案制作的一種輪盤式盛放注塑模具的立式螺桿注塑機，采用轉動盤式的盛放注塑模具機構，每當一次注塑完成后，轉動盤將注塑完的注塑模具轉走，放到一邊冷卻，將空的注塑模具轉動過來，進行下一次注塑，而放到一邊的注塑完的注塑模具通過冷卻裝置快速冷卻，整個注塑機可一邊進行注塑，一邊冷卻注塑模具，大大增加了注塑效率，提高了企業效益。

附圖說明

圖1是本發明所述一種輪盤式盛放注塑模具的立式螺桿注塑機的結構示意圖；

圖2是本發明所述推料加熱機構局部示意圖；

圖3是本發明所述控制器局部示意圖；

圖4是本發明所述盛放注塑模具機構局部示意圖；

圖5是本發明所述轉動盤俯視圖；

圖6是本發明所述注塑模具局部俯視圖。

圖中，1、注塑機底座；2、支撐架；3、推料加熱筒；4、加熱器；5、噴嘴；6、壓力閥；7、活塞；8、單向通過閥；9、螺桿；10、電動伸縮桿；11、電動機；12、軸套一；13、進料管；14、錐形進料口；15、進料支架；16、進料桶；17、物料出口；18、限流閥門；19、旋轉電機；20、軸套二；21、轉動軸；22、轉動盤；23、注塑模具盛放臺；24、滑軌；25、滑輪；26、注塑模具動模；27、調節直線電機；28、注塑模具定模；29、冷卻口；30、小型鼓風機；31、通風管；32、控制器；33、工業用電插口；34、電容顯示屏；35、plc系統；36、支撐平臺；37、注塑模具注塑口；38、注塑模具保護外殼；39、驅動軸。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進行具體描述，如圖1-6所示，一種輪盤式盛放注塑模具的立式螺桿注塑機，包括注塑機底座1，其特征在于，所述注塑機底座1固定安裝在地面上，所述注塑機底座1上設有推料加熱機構，所述推料加熱機構由固定安裝在注塑機底座1上表面的支撐架2、豎直擺放且固定安裝在支撐架2上的推料加熱筒3、固定安裝在推料加熱筒3外側表面的加熱器4、固定安裝在推料加熱筒3下方的噴嘴5、固定安裝在噴嘴5上的壓力閥6、位于推料加熱筒3內部的活塞7、固定安裝在活塞7外側的物料單向通過閥8、固定安裝在活塞7上表面的螺桿9、固定安裝在螺桿9上表面的電動伸縮桿10、固定安裝在支撐架2上表面的電動機11、與電動機11旋轉端套裝的軸套一12、一端與軸套一12固定連接另一端與伸縮桿固定連接的驅動軸39、固定安裝在推料加熱筒3一側的進料管13、固定安裝進料管13上方的錐形進料口14共同構成的，所述注塑機底座1設有進料機構，所述進料機構由固定安裝在地面上的進料支架15、固定安裝在進料支架15上的進料桶16、位于進料桶16底部且處于錐形進料口14上方的物料出口17、固定安裝在物料出口17處的限流閥門18共同構成的，所述注塑機底座1上設有盛放注塑模具機構，所述盛放注塑模具機構由固定安裝注塑機底座1上表面的旋轉電機19、與旋轉電機19向上的旋轉端套裝的軸套二20、與軸套二20固定連接的轉動軸21、與轉動軸21同心轉動連接的轉動盤22、均勻分布在轉動盤22上的六個注塑模具盛放臺23、分別位于注塑模具盛放臺23兩側的滑軌24、分別位于滑軌24內的滑輪25、分別與滑輪25連接的注塑模具動模26、分別固定安裝在轉動盤22上且位于滑軌24后方的調節直線電機27、分別固定安裝在注塑模具盛放臺23上的注塑模具定模28、位于注塑模具上表面的注塑口37共同構成的，所述盛放注塑模具機構設有注塑模具冷卻機構，所述注塑模具冷卻機構由分別位于注塑模具盛放臺23中間的冷卻口29、固定安裝在轉動盤22下方的小型鼓風機30、一端與小型鼓風機30出風口連接另一端與冷卻口29連接的通風管31共同構成的，所述盛放注塑模具機構設有自動控制注塑模具成品下料的機械手，所述注塑機底座1設有控制器32，所述控制器32設有工業用電插口33、電容顯示屏34，所述控制器32設有plc系統35；所述支撐架2向外伸出兩個支撐平臺36，處于上方的支撐平臺36上表面固定安放電動機11，處于下方的支撐平臺36固定安放推料加熱筒3；所述電動伸縮桿10在不啟動時可由物料將活塞7頂起，從而使得電動伸縮桿10收縮，壓力閥6所承受的壓力足夠將電動伸縮桿10頂起而不至于時物料從噴嘴5流出，當電動伸縮桿10啟動時，電動伸縮桿10伸長，將壓力閥6沖開，使得物料從噴嘴5中噴入注塑模具中；所述調節直線電機27的伸縮端與注塑模具動模26固定連接，通過滑軌24將注塑模具動模26推到前方與注塑模具定模28合并，組成完整模具；所述螺桿9的轉動方向使得物料向前運動，且不可反轉，所述螺桿9與推料加熱筒3互相配合，使得物料只能順著螺紋的轉動方向前進；所述調節直線電機27推動的注塑模具動模26與注塑模具定模28互相配合，不產生較大誤差；所述轉動盤22將注塑完的注塑模具轉動到某一位置時，通過調節直線電機27將注塑模具動模26打開，使用機械手將注塑模具成品取出并運輸保存；所述進料機構每次向推料加熱機構中添加的物料通過plc系統35控制限流閥門18的開閉時間和流量大小，從而控制每次注塑的的量；所述注塑模具動模26和注塑模具定模28外設有注塑模具保護外殼38，注塑模具動模26放在注塑模具保護外殼38內與滑輪25連接，注塑模具定模28放在注塑模具保護外殼38內固定安裝在注塑模具盛放臺23上；所述盛放注塑模具機構中的注塑模具盛放臺23固定安裝的注塑模具定模28相對位置一定，且注塑口37與噴嘴5位置對應，所述轉動盤22通過旋轉電機19帶動旋轉，通過plc系統35控制，每次旋轉角度一定，停止時，使得注塑模具注塑口37與噴嘴5位置對應。

本實施方案的特點為，注塑機底座固定安裝在地面上，注塑機底座上設有推料加熱機構，推料加熱機構由固定安裝在注塑機底座上表面的支撐架、豎直擺放且固定安裝在支撐架上的推料加熱筒、固定安裝在推料加熱筒外側表面的加熱器、固定安裝在推料加熱筒下方的噴嘴、固定安裝在噴嘴上的壓力閥、位于推料加熱筒內部的活塞、固定安裝在活塞外側的物料單向通過閥、固定安裝在活塞上表面的螺桿、固定安裝在螺桿上表面的電動伸縮桿、固定安裝在支撐架上表面的電動機、與電動機旋轉端套裝的軸套一、一端與軸套一固定連接另一端與伸縮桿固定連接的驅動軸、固定安裝在推料加熱筒一側的進料管、固定安裝進料管上方的錐形進料口共同構成的，注塑機底座設有進料機構，進料機構由固定安裝在地面上的進料支架、固定安裝在進料支架上的進料桶、位于進料桶底部且處于錐形進料口上方的物料出口、固定安裝在物料出口處的限流閥門共同構成的，注塑機底座上設有盛放注塑模具機構，盛放注塑模具機構由固定安裝注塑機底座上表面的旋轉電機、與旋轉電機向上的旋轉端套裝的軸套二、與軸套二固定連接的轉動軸、與轉動軸同心轉動連接的轉動盤、均勻分布在轉動盤上的六個注塑模具盛放臺、分別位于注塑模具盛放臺兩側的滑軌、分別位于滑軌內的滑輪、分別與滑輪連接的注塑模具動模、分別固定安裝在轉動盤上且位于滑軌后方的調節直線電機、分別固定安裝在注塑模具盛放臺上的注塑模具定模、位于注塑模具上表面的注塑口共同構成的，盛放注塑模具機構設有注塑模具冷卻機構，注塑模具冷卻機構由分別位于注塑模具盛放臺中間的冷卻口、固定安裝在轉動盤下方的小型鼓風機、一端與小型鼓風機出風口連接另一端與冷卻口連接的通風管共同構成的，盛放注塑模具機構設有自動控制注塑模具成品下料的機械手，注塑機底座設有控制器，控制器設有工業用電插口、電容顯示屏，控制器設有plc系統，加入冷卻系統使注塑模具快速冷卻，使用機械手下料，方便快捷，節省人工成本，不易發生安全事故。

在本實施方案中，打開機器，將物料倒入進料桶中，通過plc系統控制限流閥門打開，使得物料通過錐形進料口和進料管進入到推料加熱筒中，達到一定量后，限流閥門關閉，提前打開電動機，使得電動機帶動螺桿一起旋轉，讓物料順著螺桿的螺紋前進，與此同時，加熱器也開始工作，物料在前進過程中，受到加熱器的作用，使其塑化，然后繼續前進，通過物料單向通過閥進入到噴嘴中，噴嘴中設有壓力閥，物料頂不動壓力閥，通過反作用里將活塞頂開，使得電動伸縮桿收縮，塑化的物料在推料加熱筒中成型，當達到一定量后，電動機停止旋轉，打開電動伸縮管開關，使其伸長，超過壓力閥所能承受的壓力后，物料從噴嘴噴出，落入到注塑模具的注塑口中，通過之前的控制，使噴嘴噴出的物料恰好為一件成品所需的量，然后電動伸縮桿開關關閉，壓力閥閉合，重復上一過程。落入到注塑模具中的物料，通過小型鼓風機吹的風，加速冷卻，轉動盤通過旋轉電機的轉動將注塑完的注塑模具轉走，將空的注塑模具轉到噴嘴下，等待下一次工作。轉走的注塑模具，經過一段時間冷卻后，由調節直線電機將注塑模具動模拉開，通過機械手將成品取走保存，然后通過調節直線電機將注塑模具動模推走，與注塑模具定模合并，等待轉動盤旋轉，進行下一次工作。

在本實施方案中，轉動盤的設計，讓注塑機即可連續不斷的進行注塑工作，又可將注塑完的注塑模具放到一旁冷卻，大大提高了注塑效率。

上述技術方案僅體現了本發明技術方案的優選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現了本發明的原理，屬于本發明的保護范圍之內。