一種橡膠制品加工用硫化罐的制作方法

本發明涉及橡膠制品加工技術領域，具體涉及一種橡膠制品加工用硫化罐。

背景技術：

在橡膠制品生產過程中硫化是將被硫化的橡膠制品放在硫化罐內，利用高壓蒸汽，在工藝規定的時間、溫度、壓力下硫化成型。因此膠管的硫化需要消耗大量的硫化蒸汽。在現有技術中存在以下技術問題：由于罐體本身的散熱性會造成熱量損失，導致能耗高、生產成本高；其次由于罐體內部空間較大，內部容易混入雜質空氣，同時硫化蒸汽需要在罐體內循環流動，與橡膠制品的接觸相對較少、易造成加工不完全、蒸汽利用率低的現象；再次，設備固定較為不便，需要人為大力的擰動固定件，人工操作強度較大。

技術實現要素：

解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種橡膠制品加工用硫化罐，解決了罐內容易混入雜質空氣的問題，同時實現自動化控制罐體內部溫度和氣壓。

技術方案

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：

一種橡膠制品加工用硫化罐，包括罐體和罐蓋，所述罐體前端開口處右邊緣通過鉸鏈連接所述罐蓋，所述罐體前端左側面設置密封固定板，所述罐蓋上設置與所述密封固定板相匹配的密封連接板；所述密封固定板和所述密封連接板中心處均設置螺紋孔，所述密封固定板和所述密封連接板通過螺紋桿連接，所述螺紋桿前端依次設置緩沖墊圈和轉動手柄；所述罐體內表面設置紅外加熱板、氣壓傳感器和溫度傳感器；所述罐蓋內表面邊緣設置密封圈，所述罐蓋中心處設置排氣孔連通排氣管；所述罐體的后端面中心處設置錐形引風罩，所述錐形引風罩的后端連通輸氣管；所述排氣管和所述輸氣管上分別設置第一電磁閥和第二電磁閥；所述罐體下方設置支腳墊板，所述支腳墊板右端上方固定設置支撐板，所述支撐板上設置電控盒。

更進一步地，所述電控盒內設置微處理器，所述電控盒表面設置顯示器和設定按鈕，所述微處理器電連接所述氣壓傳感器、所述溫度傳感器、所述顯示器、所述設定按鈕和控制模塊，所述控制模塊電連接所述紅外加熱板、所述第一電磁閥和所述第二電磁閥。

更進一步地，所述支腳墊板上端面設置與所述罐體的圓弧表面相匹配的圓弧槽。

更進一步地，所述紅外加熱板為弧形板，所述紅外加熱板緊貼所述罐體內表面設置，所述紅外加熱板以所述罐體的中心線為中心周向均勻等間距設置。

更進一步地，所述氣壓傳感器和所述溫度傳感器設置在所述紅外加熱板之間，所述密封圈為耐酸耐高溫密封圈。

更進一步地，所述微處理器的型號為msp430fr6972ipmr，所述控制模塊的型號為stc89c52rc。

有益效果

本發明提供了一種橡膠制品加工用硫化罐，與現有公知技術相比，本發明的具有如下有益效果：

1、便于除盡罐內空氣，利于硫化蒸汽均勻分布在罐內。

2、可設定罐內硫化蒸汽的氣壓和溫度，并自動化精準控制。

3、罐內的氣壓值和溫度值可通過顯示器顯示，便于工作人員了解罐內的氣壓和溫度情況。

4、硫化蒸汽進入時經錐形引風罩擴散利于其均勻分布在罐內。

5、采用紅外加熱板加熱，均勻性好，加熱平緩，溫度控制穩定，利于硫化工藝。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明的罐蓋打開狀態下的主視結構示意圖；

圖2為本發明的罐蓋關閉狀態下的主視結構示意圖；

圖3為本發明的左視結構示意圖；

圖4為本發明的電性連接示意圖；

圖中的標號分別代表：罐體1；罐蓋2；密封固定板3；密封連接板4；螺紋孔5；轉動手柄6；紅外加熱板7；氣壓傳感器8；溫度傳感器9；密封圈10；排氣孔11；排氣管12；錐形引風罩13；輸氣管14；第一電磁閥15；第二電磁閥16；支腳墊板17；支撐板18；電控盒19；顯示器20；設定按鈕21。

具體實施方式

為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

實施例：

本實施例的一種橡膠制品加工用硫化罐，包括罐體1和罐蓋2，罐體1前端開口處右邊緣通過鉸鏈連接罐蓋2，罐體1前端左側面設置密封固定板3，罐蓋2上設置與密封固定板3相匹配的密封連接板4；密封固定板3和密封連接板4中心處均設置螺紋孔5，密封固定板3和密封連接板4通過螺紋桿連接，螺紋桿前端依次設置緩沖墊圈和轉動手柄6；罐體1內表面設置紅外加熱板7、氣壓傳感器8和溫度傳感器9；罐蓋2內表面邊緣設置密封圈10，罐蓋2中心處設置排氣孔11連通排氣管12；罐體1的后端面中心處設置錐形引風罩13，錐形引風罩13的后端連通輸氣管14；排氣管12和輸氣管14上分別設置第一電磁閥15和第二電磁閥16；罐體1下方設置支腳墊板17，支腳墊板17右端上方固定設置支撐板18，支撐板18上設置電控盒19；電控盒19內設置微處理器，電控盒19表面設置顯示器20和設定按鈕21，微處理器電連接氣壓傳感器8、溫度傳感器9、顯示器20、設定按鈕21和控制模塊，控制模塊電連接紅外加熱板7、第一電磁閥15和第二電磁閥16；支腳墊板17上端面設置與罐體1的圓弧表面相匹配的圓弧槽；紅外加熱板7為弧形板，紅外加熱板7緊貼罐體1內表面設置，紅外加熱板7以罐體1的中心線為中心周向均勻等間距設置；氣壓傳感器8和溫度傳感器9設置在紅外加熱板7之間，密封圈10為耐酸耐高溫密封圈10；微處理器的型號為msp430fr6972ipmr，控制模塊的型號為stc89c52rc。

工作原理：將待硫化橡膠放入罐中，現有技術一般采用托板滑入放置在罐內，關上罐蓋2，對準密封固定板3和密封連接板4上的螺紋孔5并將螺紋桿插入螺紋孔5中，旋轉轉動手柄6使密封固定板3和密封連接板4之間縫隙達到最小值，這時，罐蓋2內表面設置的密封圈10便緊緊密封罐體1的前端開口。通過設定按鈕21設定罐內的氣壓值和溫度值，微處理器通過控制單元先打開輸氣管14上的第二電磁閥16打開，沖入硫化蒸汽，同時控制第一電磁閥15打開，排盡罐體1內的雜質空氣，然后控制關閉第一電磁閥15，氣壓傳感器8檢測罐體1內的硫化蒸汽氣壓，溫度傳感器9檢測罐體2內的溫度值，微處理器分析處理氣壓傳感器8和溫度傳感器9的檢測值并通過控制模塊控制第二電磁閥16的開關來控制罐體1內的氣壓值穩定，通過控制紅外加熱板7通電加熱或斷電停止加熱來控制罐體1內的溫度值恒定，自動化控制程度高。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。

以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍。