塑料的金屬分離及清洗裝置的制作方法

本發明涉及一種塑料回收機械，具體涉及一種塑料回收分離清洗設備。

背景技術：

隨著塑料品種日益廣泛，數量迅速增加，廢舊塑料的數量也在不斷增長，因此塑料的回收利用問題受到了世界各國的普遍重視，廢舊塑料的回收利用不但能為塑料產業節約大量原材料及能源，同時也減少了廢舊塑料對環境造成的污染，在廢舊塑料回收過程中，由于要對廢舊塑料進行一系列的加工，因此在這之前，要對回收的廢舊塑料進行分離以及清洗，傳統的生產模式，通常將塑料的分離和清洗分為兩不同的工序，且分離常采用人工分揀的方式，不僅生產力低下，而且還增加了勞動成本。

技術實現要素：

為解決現有技術的不足，本發明的目的是提供結構簡單，性能可靠的塑料回收分離清洗裝置，以解決現有技術手段過于復雜，且不可靠的問題。

為實現上述技術目的，本發明所采用的技術方案如下。

塑料的金屬分離及清洗裝置，其包括機架、機架上方設置有清洗分離箱體，設置于清洗分離箱體一端并與清洗分離箱體相連接的引料槽，所述的清洗分離箱體內部設置有清洗運輸機構。

作為本發明的進一步改進。

所述的清洗運輸機構包括清洗運輸輥以及驅動清洗運輸輥的傳動機構，上述的清洗運輸輥包括設置于清洗分離箱體進料端的第一清洗運輸輥、設置于清洗分離箱體卸料端的第三清洗運輸輥以及位于第一清洗運輸輥和第三清洗運輸輥之間的第二清洗運輸輥，所述的第一清洗運輸輥、第二清洗運輸輥和第三清洗運輸輥均包括軸體、沿軸體圓周方向均勻間隔分布以及沿軸體長度方向均勻間隔分布且安裝于軸體表面的攪拌齒，所述軸體的輸入端通過傳動機構與動力供應部件連接，所述的第一清洗運輸輥、第二清洗運輸輥和第三清洗運輸輥沿清洗分離箱體的長度方向均勻間隔設置于清洗分離箱體內部，其中所述第一清洗運輸輥、第二清洗運輸輥和第三清洗運輸輥軸體中心軸線分別與清洗分離箱體的寬度方向平行。

作為本發明的進一步改進。

所述的第一清洗運輸輥、第二清洗運輸輥和第三清洗運輸輥的軸體在清洗分離箱體的深度方向上距清洗分離箱體底部的距離由清洗分離箱體的進料端至清洗分離箱體的出料端逐漸增大，更進一步的方案，第一清洗運輸輥上的攪拌齒的懸置端的最高點位于清洗分離箱體內液面下方15-30mm，第三清洗運輸輥上的攪拌齒的懸置端的最高點與清洗分離箱體出料端側最高點之間的距離差值范圍為10-30mm，采用此種設計的意義在于，塑料在由引料槽進入清洗分離箱體并與水接觸，由于塑料的密度小于水的密度，所以塑料漂浮在水面上，而塑料中摻雜的金屬的密度大于水的密度所以將沉入水中，此時為了不影響金屬雜質的快速下層故將最靠近清洗分離箱體的第一清洗運輸輥設置在水面以下并使得第一清洗運輸輥上的攪拌齒的懸置端的最高點位于清洗分離箱體內液面下方15-25mm，在清洗分離箱體的出料端處，由于要將清洗分離完畢的塑料排出清洗分離箱體，因此將最靠近清洗分離箱體出料端的第三清洗運輸輥上的攪拌齒的懸置端的最高點與清洗分離箱體出料端側最高點之間的距離差值范圍設置為10-30mm，通過第三清洗運輸輥的旋轉并利用其上的攪拌齒將清洗完畢的塑料排出清洗分離箱體。

作為本發明的進一步改進。

所述的攪拌齒的大面朝向塑料運輸的方向，這樣設計的好處在于，增大了攪拌齒與水的接觸面積，在攪拌齒旋轉的過程中加快了水流的速度，在提高清洗效果的同時也推動塑料向清洗分離箱體的卸料端運動。

作為本發明的進一步改進。

所述的清洗分離箱體底部靠近卸料端的位置還設置有排水孔，排水孔上覆蓋有濾網，且排水孔還鉸接有可向清洗分離箱體外部打開的排水蓋，采用此種布置的優點在于，金屬雜質的沉降主要在靠近清洗分離箱體進料端的前段，將排水孔設置在清洗分離箱體靠近出料端的底部避免了排水時，金屬雜質隨水流排出清洗分離箱體，不利于金屬的回收利用，同時通過在排水孔上覆蓋濾網，進一步的防止了金屬雜質的流出，除此之外，可向清洗分離箱體外部打開的排水蓋，方便了操作者對排水孔的開合操作。

作為本發明的進一步改進。

引料槽上靠近清洗分離箱體的位置安裝有進水機構，所述的進水機構包括沿引料槽槽寬方向布置的用于對清洗分離箱體供水的入水口、設置于入水口上用于連接外界水源與入水口的進水口，優選地，所述的進水口為若干個沿引料槽寬度方向上間隔分布的水管，采用此種設計的意義在于，通過將入水口布置在引料槽上，可以利用水流對塑料的沖擊，在對塑料進行清洗的同時推動塑料朝向清洗分離箱的出料端運動，除此之外還可以根據清洗塑料的大小以及數量，選擇一個或者多個水源與進水口連接對塑料進行分離清洗，充分利用水資源，避免浪費。

本發明與現有技術相比的有益效果在于，利用簡單的機構即可實現對塑料中含有的各種金屬雜質進行分離，同時在分離過程中對塑料進行了清洗。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例，下面將對實施例中所需要使用的附圖做簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明的結構示意圖。

圖3為本發明的結構示意圖。

圖4為本發明的結構示意圖。

圖5為本發明的剖視圖。

圖中標示為：10、機架；

20、清洗分離箱體；21、濾網；22、排水蓋；

30、引料槽；

40、清洗輸送機構；41、第一清洗運輸輥；42、第二清洗運輸輥；43、第三清洗運輸輥；

50、進水機構；51、進水口。

具體實施方式

下面結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下，所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護范圍。

參見附圖1-5，塑料的金屬分離及清洗裝置，其包括機架10、機架10上方設置有清洗分離箱體20、設置于清洗分離箱體20一端并與清洗分離箱體20相連接的引料槽30，所述的清洗分離箱體20內部設置有清洗運輸機構40。

更為完善的，所述的清洗運輸機構40包括清洗運輸輥以及驅動清洗運輸輥的傳動機構，上述的清洗運輸輥包括設置于清洗分離箱體20進料端的第一清洗運輸輥41、設置于清洗分離箱體20卸料端的第三清洗運輸輥43以及位于第一清洗運輸輥41和第三清洗運輸輥43之間的第二清洗運輸輥42，所述的第一清洗運輸輥41、第二清洗運輸輥42和第三清洗運輸輥43均包括軸體、沿軸體圓周方向均勻間隔分布以及沿軸體長度方向均勻間隔分布且安裝于軸體表面的攪拌齒，所述軸體的輸入端通過傳動機構連接，并與動力供應部件連接，所述的第一清洗運輸輥41、第二清洗運輸輥42和第三清洗運輸輥43沿清洗分離箱體20的長度方向均勻間隔設置于清洗分離箱體20內部，其中所述第一清洗運輸輥41、第二清洗運輸輥42和第三清洗運輸輥43軸體中心軸線分別與清洗分離箱體20的寬度方向平行。

更為優化的，所述的第一清洗運輸輥41、第二清洗運輸輥42和第三清洗運輸輥43的軸體在清洗分離箱體20的深度方向上距清洗分離箱體20底部的距離由清洗分離箱體20的進料端至清洗分離箱體20的出料端逐漸增大，更為具體的，第一清洗運輸輥41上的攪拌齒的懸置端的最高點位于清洗分離箱體20內液面下方15-30mm，優選的為20-25；第三清洗運輸輥43上的攪拌齒的懸置端的最高點與清洗分離箱體20出料端側最高點之間的距離差值范圍為10-30mm，優選的為12-20mm，采用此種設計的意義在于，塑料在由引料槽30進入清洗分離箱體20并與水接觸，由于塑料的密度小于水的密度，所以塑料漂浮在水面上，而塑料中摻雜的金屬的密度大于水的密度所以將沉入水中，此時為了不影響金屬雜質的快速下層故將最靠近清洗分離箱體20的第一清洗運輸輥41設置在水面以下并使得第一清洗運輸輥41上的攪拌齒的懸置端的最高點位于清洗分離箱體內液面下方15-25mm，在清洗分離箱體20的出料端處，由于要將清洗分離完畢的塑料排出清洗分離箱體20，因此將最靠近清洗分離箱體20出料端的第三清洗運輸輥43上的攪拌齒的懸置端的最高點與清洗分離箱體20出料端側最高點之間的距離差值范圍設置為10-30mm，通過第三清洗運輸輥43的旋轉并利用其上的攪拌齒將清洗完畢的塑料排出清洗分離箱體20。

更為完善的，所述的攪拌齒的大面朝向塑料運輸的方向，這樣設計的好處在于，增大了攪拌齒與水的接觸面積，在攪拌齒旋轉的過程中加快了水流的速度，在提高清洗效果的同時也推動塑料向清洗分離箱體20的卸料端運動。

更為完善的，所述的清洗分離箱體20底部靠近卸料端的位置還設置有排水孔，排水孔上覆蓋有濾網21，且排水孔還鉸接有可向清洗分離箱體20外部打開的排水蓋22，采用此種布置的優點在于，金屬雜質的沉降主要在靠近清洗分離箱體20進料端的前段，將排水孔設置在清洗分離箱體20靠近出料端的底部避免了排水時，金屬雜質隨水流排出清洗分離箱體20，不利于金屬的回收利用，同時通過在排水孔上覆蓋濾網21，進一步的防止了金屬雜質的流出，除此之外，可向清洗分離箱體20外部打開的排水蓋，方便了操作者對排水孔的開合操作。

更為優化的，引料槽30上靠近清洗分離箱體20的位置安裝有進水機構50，所述的進水機構50包括沿引料槽30槽寬方向布置的用于對清洗分離箱體20供水的入水口、設置于入水口上用于連接外界水源與入水口的進水口51，優選地，所述的進水口51為若干個沿引料槽30寬度方向上間隔分布的水管，采用此種設計的意義在于，通過將入水口布置在引料槽30上，可以利用水流對塑料的沖擊，在對塑料進行清洗的同時推動塑料朝向清洗分離箱20的出料端運動，除此之外還可以根據清洗塑料的大小以及數量，選擇一個或者多個水源與進水口51連接對塑料進行分離清洗，充分利用水資源，避免浪費。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明；對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本發明中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或者范圍的情況下，在其他實施例中實現。因此，本發明將不會被限定于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。