3D打印機的制作方法

本發明涉及打印設備技術領域，特別涉及一種3d打印機。

背景技術：

3d打印機又稱三維打印機，是以數字模型文件為技術，通過逐層打印成型材料來制造三位物體的設備，3d打印機成型材料主要包括工程塑料、光敏樹脂、橡膠類材料、金屬材料和陶瓷材料等。

傳統的3d打印機包括材料處理裝置及用于承載打印后物品的載物平臺，材料處理裝置上設有噴頭，用于將材料處理裝置內的物料噴至載物平臺上進行物品打印。

通常，3d打印機成型材料主要包括工程塑料、光敏樹脂、橡膠類材料、金屬材料和陶瓷材料等。目前市場上應用最廣的是abs和pla這兩種塑料，與其它材料相比，同等體積下成本最低，但加上后置處理，如噴漆、浸染、以及電鍍等工序，材料的成本有所增加，同時這兩種塑料均存在著材料難降解的弊端，打印后的廢料或余料無法得到有效回收利用。同時對于其它物料均需要生產廠家電力加熱熔融混合加工后進行3d打印，使得3d打印機的打印成本較高。

因此，如何降低3d打印機的打印成本，是本領域技術人員亟待解決的技術問題。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種3d打印機，以降低3d打印機的打印成本。

為實現上述目的，本發明提供一種3d打印機，包括：

聚光裝置，所述聚光裝置包括用于加熱物料的聚光透鏡及用于支撐所述聚光透鏡的透鏡支架；

材料處理裝置，所述材料處理裝置包括材料處理殼體及與用于接收所述材料處理殼體內物料的噴頭，所述材料處理殼體上設有位于所述聚光透鏡正下方的物料加熱腔、用于向所述物料加熱腔輸送物料的物料容置腔及用于接收所述物料加熱腔物料的物料處理腔，所述物料處理腔的頂端設有添加物進口，所述物料處理腔的底端設有與所述噴頭連通的出料口，所述出料口位于所述材料處理殼體底端，所述物料容置腔設有物料進料口；

及載物裝置，所述載物裝置包括位于所述噴頭正下方的載物平臺。

優選地，還包括箱體，所述箱體包括箱體殼體及位于所述箱體殼體內的隔板，所述箱體殼體與所述隔板形成處理容納腔，所述隔板為所述處理容納腔的底壁，所述材料處理裝置位于所述處理容納腔，所述隔板上設有供所述噴頭通過的安裝孔，所述箱體殼體的頂端設有與所述聚光透鏡相對的透光孔，所述物料加熱腔上方設有與所述透光孔正對的聚光孔，所述聚光孔上方覆蓋有高透玻璃。

優選地，所述透鏡支架包括鏡框、用于帶動所述聚光透鏡沿緯線轉動的緯度轉動裝置及用于帶動所述聚光透鏡沿徑線轉動的徑度轉動裝置，所述聚光透鏡為菲涅爾透鏡，所述聚光透鏡安裝在所述鏡框上。

優選地，所述緯度轉動裝置包括兩個擺桿及帶動所述擺桿沿緯度轉動的日調節輪，兩個所述擺桿安裝在所述鏡框相對兩側，所述擺桿通過螺桿與所述鏡框鎖緊連接，所述日調節輪與其中一個所述擺桿底端固定連接；

所述經度轉動裝置包括連接框及帶動所述連接框沿經度轉動的季調節輪，所述連接框為四邊形框，所述連接框包括依次連接的第一連桿、第二連桿、第三連桿和第四連桿，所述第一連桿上設有與所述日調節輪轉動連接的第一轉軸，與所述日調節輪相對的另一個所述擺桿與所述第三連接可轉動連接，所述第二連桿于所述箱體殼體可轉動連接，所述箱體殼體上設有與所述季調節輪可轉動連接的第二轉軸，所述季調節輪與所述第四連桿的底端連接。

優選地，所述聚光裝置還包括光傳感器、轉輪驅動裝置及用于接收所述光傳感器信號，且用于控制所述轉輪驅動裝置帶動所述聚光透鏡追蹤陽光的控制裝置，所述轉輪驅動裝置用于帶動所述日調節輪輪轉動。

優選地，所述材料處理裝置還包括轉動扇頁及帶動所述轉動扇頁轉動的扇頁轉動裝置，所述扇頁轉動裝置包括扇頁驅動裝置及與所述扇頁驅動裝置輸出軸連接的扇頁轉動軸，所述轉動扇頁為三個，三個所述轉動扇頁將所述材料處理殼體分為所述物料加熱腔、所述物料容置腔及所述物料處理腔，三個所述轉動扇頁固定連接，且中心與所述扇頁轉動軸固定。

優選地，所述材料處理裝置還包括連接所述添加物進口和所述物料處理腔的添加物通道，所述添加物通道上設有壓力閥和通道開關。

優選地，所述材料處理裝置還包括兩端分別于所述出料口和所述噴頭連接的材料處理通道，所述材料處理通道上設有溫度傳感器、材料處理控制裝置及用于加熱所述材料處理通道內物料的物料加熱裝置，所述箱體殼體上設有風機，當材料處理控制裝置接收所述溫度傳感器溫度值小于最低預設值時，所述物料加熱裝置接收所述材料處理控制裝置信號開始工作，當材料處理控制裝置接收所述溫度傳感器溫度值大于最高預設值時，所述風機接收所述材料處理控制裝置信號開始工作。

優選地，所述載物裝置還包括升降裝置、軌道平臺支架、軌道平臺、帶動所述載物平臺水平橫向移動的橫向運動裝置及用于帶動所述載物平臺水平縱向移動的縱向運動裝置，所述橫向運動裝置和所述縱向運動裝置均安裝在所述軌道平臺上，所示軌道平臺安裝在所述軌道平臺支架上，所述升降裝置用于驅動所述軌道平臺支架升降。

優選地，所述橫向移動裝置包括橫向滑軌、轉動輪及驅動所述轉動輪沿所述橫向滑軌轉動的橫向驅動裝置，所述橫向滑軌為兩個，且相互平行布置，所述轉動輪為四個，每個所述橫向滑軌上設有兩個所述轉動輪；

所述縱向移動裝置包括縱向鏈條及驅動所述縱向鏈條轉動的縱向驅動裝置，所述縱向連接為兩個，兩個所述縱向鏈條對稱分布在軌道平臺相對兩側，所述橫向滑軌的兩端分別連接在兩個所述縱向鏈條上；

所述升降裝置包括升降臺、升降臺支架、升降臺底座、滑動桿、推桿及帶動所述推桿移動的水平推動裝置，所述軌道平臺支架安裝在所述升降臺上，所述升降臺支架包括中間鉸接的第一連接架和第二連接架，所述升降臺底座上設有供所述滑動桿水平滑動的滑槽，所述第一連接架頂端與所述升降臺鉸接，底端與所述升降臺底座鉸接，所述第二連接件頂端與所述升降臺鉸接，底端與所述滑動桿鉸接，所述滑動桿與所述推桿固定連接。

優選地，還包括底座及用于控制所述材料處理裝置、所述載物裝置工作的操作控制器，所述底座包括底座殼體及設置在所述底座殼體內的儲物箱，所述操作控制器和所述載物裝置位于所述底座殼體內，且所述底座殼體頂端設有供所述載物平臺通過的載物通過孔。

優選地，還包括太陽能發電裝置，所述太陽能發電裝置包括太陽能電池組件及與所述太陽能電池組件電連接，且用于向所述材料處理裝置、所述箱體、所述載物裝置和所述聚光裝置提供電能的鉛酸蓄電池箱。

在上述技術方案中，本發明提供的3d打印機包括聚光裝置、材料處理裝置和載物裝置，聚光裝置包括用于加熱物料的聚光透鏡及用于支撐聚光透鏡的透鏡支架。材料處理裝置包括材料處理殼體及與用于接收材料處理殼體內物料的噴頭，材料處理殼體上設有位于聚光透鏡正下方的物料加熱腔、用于向物料加熱腔輸送物料的物料容置腔及用于接收物料加熱腔物料的物料處理腔，物料處理腔的頂端設有添加物進口，物料處理腔的底端設有與噴頭連通的出料口，出料口位于材料處理殼體底端，物料容置腔設有物料進料口。載物裝置包括位于噴頭正下方的載物平臺。當需要打印3d物品時，將待熔融物料通過物料進口送入物料容置腔，然后物料進入物料加熱腔，聚光裝置將物料加熱腔內物料加熱，當達到預設狀態時，將物料送至物料處理腔，在物料處理腔添加所需添加劑與物料混合，最后通過出料口進入噴頭位置噴出，噴頭將物料噴出在載物平臺上形成打印物品。

通過上述描述可知，在本申請提供的3d打印機中，通過聚光裝置加熱廢料或其它待熔融物質，不需要額外消耗能量，節能環保，且避免材料浪費，有效地降低了3d打印機的打印成本。

附圖說明

圖1為本發明實施例所提供的3d打印機的結構示意圖；

圖2為圖1所示3d打印機的后視圖；

圖3為圖1所示3d打印機的側視圖；

圖4為本發明實施例所提供的3d打印機的內部結構示意圖；

圖5為本發明實施例所提供的3d打印機的俯視圖；

圖6為本發明實施例所提供的聚光裝置的結構示意圖；

圖7為本發明實施例所提供的季調節輪的安裝位置圖；

圖8為本發明實施例所提供的日調節輪的安裝位置圖；

圖9為本發明實施例所提供的材料處理裝置的結構示意圖；

圖10為圖9所示材料處理裝置的側視圖；

圖11為本發明實施例所提供的材料處理裝置的局部放大圖；

圖12為本發明實施例所提供的材料處理裝置的局部三維結構圖；

圖13為本發明實施例所提供的載物裝置的結構示意圖；

圖14為圖13所示載物裝置的側視圖；

圖15為本發明實施例所提供的載物裝置的局部三維圖；

圖16為本發明實施例所提供的升降裝置的局部結構圖；

圖17為本發明實施例所提供的太陽能發電裝置的結構示意圖；

圖18為本發明實施例所提供的箱體的結構示意圖；

圖19為本發明實施例所提供的底座的安裝位置圖。

其中圖1-19中：1-聚光裝置、11-聚光透鏡、12-鏡框、13-擺桿、14-日調節輪、15-第二轉軸、16-季調節輪、17-第一轉軸、18-連接框、19-焦點；

2-材料處理裝置、21-處理器支架、22-添加物進口、23-添加物通道、24-材料處理殼體、25-物料進料口、26-原料進料通道、27-材料處理通道、28-噴頭活塞、29-噴頭活塞支架、210-噴頭、211-聚光孔、212-物料容置腔、213-物料處理腔、214-物料加熱腔、215-轉動扇頁、216-扇頁轉動軸、217-出料口；

3-載物裝置、31-載物平臺、32-軌道平臺、33-軌道平臺支架、34-升降臺、35-第一連接架、36-升降臺底座、37-橫向滑軌、38-縱向鏈條、39-滑動桿、310-推桿、311-連桿；

4-太陽能發電裝置、41-太陽能電池組件、42-鉛酸蓄電池箱、43-計算機操作平臺箱、44-連接管道；

5-箱體、51-箱體殼體、52-透光孔、53-風機、54-隔板、55-安裝孔；

6-底座、61-底座殼體、62-儲物箱；

7-操作控制器。

具體實施方式

本發明的核心是提供一種3d打印機，以降低3d打印機的打印成本。

為了使本領域的技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合附圖和實施方式對本發明作進一步的詳細說明。

請參考圖1至圖19，在一種具體實施方式中，本發明具體實施例提供的3d打印機包括聚光裝置1、材料處理裝置2和載物裝置3。

聚光裝置1包括用于加熱物料的聚光透鏡11及用于支撐聚光透鏡11的透鏡支架。為了提高工作效率，優選，聚光透鏡11為菲涅爾透鏡，具體為點聚焦菲涅爾透鏡。

材料處理裝置2包括材料處理殼體24及與用于接收材料處理殼體24內物料的噴頭210，材料處理殼體24上設有位于聚光透鏡11正下方的物料加熱腔214、用于向物料加熱腔214輸送物料的物料容置腔212及用于接收物料加熱腔214物料的物料處理腔213，物料處理腔213的頂端設有添加物進口22，物料處理腔213的底端設有與噴頭210連通的出料口217，出料口217位于材料處理殼體24底端，物料容置腔212設有物料進料口25。具體的，材料處理殼體24安裝在處理器支架21上。

載物裝置3包括位于噴頭210正下方的載物平臺31。

當需要打印3d物品時，將待熔融物料通過物料進口送入物料容置腔212，然后物料進入物料加熱腔214，聚光裝置1將物料加熱腔214內物料加熱，當達到預設狀態時，將物料送至物料處理腔213，在物料處理腔213添加所需添加劑與物料混合，最后通過出料口217進入噴頭210位置噴出，噴頭210將物料噴出在載物平臺31上形成打印物品。

通過上述描述可知，在本申請提供的3d打印機中，通過聚光裝置1加熱廢料或其它待熔融物質，不需要額外消耗能量，節能環保，且避免材料浪費，有效地降低了3d打印機的打印成本。

該3d打印機還包括箱體5，箱體5包括箱體殼體51及位于箱體殼體51內的隔板54，箱體殼體51與隔板54形成處理容納腔，隔板54為處理容納腔的底壁，材料處理裝置2位于處理容納腔，隔板54上設有供噴頭210通過安裝孔55，箱體殼體51的頂端設有與聚光透鏡11相對的透光孔52，物料加熱腔214上方設有與透光孔52正對的聚光孔211。

優選，透光孔52的邊長大小比聚光孔211要大5cm左右。

進一步，箱體殼體51分外面配有雙開門。在不使用時，將門關閉，以保護內部結構；使用時再打開，方便觀察打印進程和拿取3d打印成品。

為了提高連接強度，優選，箱體5與材料處理殼體24一體成型，二者原則上不可分離。

為了提高工作效率，優選，透鏡支架包括鏡框12、用于帶動聚光透鏡11沿緯線轉動的緯度轉動裝置及用于帶動聚光透鏡11沿徑線轉動的徑度轉動裝置，聚光透鏡11安裝在鏡框12上。

優選的，緯度轉動裝置包括兩個擺桿13及帶動擺桿13沿緯度轉動的日調節輪14，兩個擺桿13安裝在鏡框12相對兩側，擺桿13通過螺桿與鏡框12鎖緊連接，日調節輪14與其中一個擺桿13底端固定連接。其中，日調節輪14可以通過工作人員手動轉動。

經度轉動裝置包括連接框18及帶動連接框18沿經度轉動的季調節輪16，連接框18為四邊形框，連接框18包括依次連接的第一連桿、第二連桿、第三連桿和第四連桿，第一連桿上設有與日調節輪14轉動連接的第一轉軸17，與日調節輪14相對的另一個擺桿13與第三連接可轉動連接，第二連桿于箱體殼體51可轉動連接，箱體殼體51上設有與季調節輪16可轉動連接的第二轉軸15，季調節輪16與第四連桿的底端連接。具體的，季調節輪16與連接框18固定連接。

由于，鏡框12與擺桿13通過螺紋螺桿連接。使用時，先旋松螺桿，使鏡框12可在擺動桿上下滑動，待調整到合適位置，即菲涅爾鏡的焦點19準確落在透光孔52的中心處，再旋緊螺桿以進行固定。根據太陽一天中不同時刻的運行軌跡規律，調節日調節輪14，具體可以手動轉動日調節輪14，使聚光透鏡11繞著第一轉軸17自東向西跟蹤太陽，以保證在一天當中太陽光始終垂直照射在菲涅爾鏡上。轉動過程中焦距保持不變，故焦點19始終落在同一點；同理，依據太陽不同季度的運行軌跡規律，調節季調節輪16，使聚光透鏡11繞第二轉軸15進行俯仰運動來實現跟蹤，以消除不同季度中赤緯角不同的影響。

該跟蹤方式的優點為：跟蹤精度較高，且可通過調節菲涅爾鏡的高度來自由調節焦點19處焦斑的大小和單位面積溫度的高低。即可在水平方位角和垂直高度角上同時跟蹤，從而實現固定焦點19聚光的有益效果。其焦點19固定在第一轉軸17延長線和第二轉軸15延長線的交點處。

優選的，聚光裝置1還包括光傳感器、轉輪驅動裝置及用于接收光傳感器信號，且用于控制轉輪驅動裝置帶動聚光透鏡11追蹤陽光的控制裝置，轉輪驅動裝置用于帶動日調節輪14輪轉動。優選，轉輪驅動裝置為減速電機。即日調節輪14的調節，可以人工實時操作，也可用減速電機進行機械驅動。當采用減速電機進行驅動日調節輪14時，通過放置在鏡框12的邊緣放置光傳感器，實時反饋太陽光強弱，并通過控制裝置驅動減速電機的運轉和停止。

根據太陽赤緯角的全年變化表可知，太陽赤緯角無時無刻不在變化，但在一天之內，δ的最大變化不超過0.5°。因此每一天的太陽赤緯角可視為一個恒定不變的數值，即在實際應用中可每隔一段相對合適的時間調整一次聚光器的季調節輪16。具體時間依精度需求不同而有所不同。

優選的，連接框18應滿足如下要求：當任意日調節輪14和季調節輪16轉到其最大的角度時，各裝置均不互相干擾。

進一步，材料處理裝置2還包括轉動扇頁215及帶動轉動扇頁215轉動的扇頁轉動裝置，扇頁轉動裝置包括扇頁驅動裝置及與扇頁驅動裝置輸出軸連接的扇葉轉動軸216，轉動扇頁215為三個，三個轉動扇頁215將材料處理殼體24分為物料加熱腔214、物料容置腔212及物料處理腔213，三個轉動扇頁215固定連接，且中心與扇葉轉動軸216固定。即物料加熱腔214、物料容置腔212及物料處理腔213不是以特定兩片轉動扇葉之間的空間來區別，而是以腔體的實時作用來劃分。其中，物料容置腔212是通過原料進料通道26跟物料進料口25相聯通的，其實時作用為容納一定量的原料，并將其送至物料加熱腔214；物料加熱腔214于聚光孔211的下方，其實時作用為加熱熔融原料，并將其送至物料處理腔213；物料處理腔213上部通過添加物通道23與添加物進口22相接、下部開有出料口217，其實時作用為將添加物與熔融原料混合。

優選的，材料處理裝置2還包括兩端分別于出料口217和噴頭210連接的材料處理通道27，材料處理通道27上設有溫度傳感器、材料處理控制裝置及用于加熱材料處理通道27內物料的物料加熱裝置，具體的，加熱裝置可以為纏繞在材料處理通道27內壁上的加熱電阻絲。物料處理腔213處理后的物料送至材料處理通道27再次進行處理。優選的，底座6的正面處留有通風口，箱體殼體51上設有風機53。當材料處理控制裝置接收溫度傳感器溫度值小于最低預設值時，所述物料加熱裝置接收材料處理控制裝置信號開始工作，當材料處理控制裝置接收溫度傳感器溫度值大于最高預設值時，風機53接收材料處理控制裝置信號開始工作。具體的，風機53為軸流風機，軸流風機53的作用是:當進入再處理通道的內容物溫度高于設定值時，由材料處理控制裝置智能啟動風機53，對材料處理通道27進行強風冷卻。即當進入材料處理通道27的內容物溫度低于設定值時，電阻絲工作，對內容物進行二次加熱，直至加熱到所設定的溫度；當進入材料處理通道27的內容物溫度高于設定值時，電阻絲不工作，同時啟動風機53工作，對再材料處理通道27進行強風冷卻。

隔板54上設有供噴頭210通過安裝孔55，剛好可以允許材料處理器的噴頭210通過。一方面當風機53啟動時，可以隔絕強制對流空氣，以免對噴頭210噴出的空氣造成干擾，影響3d打印效果；另一方面，可以給材料處理器提供支撐作用。

優選的，扇頁驅動裝置為內置有由計算機控制的轉動電機。轉動電機帶動轉動扇葉轉動，將物料容置腔212的原料送至物料加熱腔214腔中進行加熱處理，同時將物料加熱腔214腔的熔融原料送至物料處理腔213中，原先物料處理腔213的原料則進入材料處理通道27。接著，新的原材料從物料進料口25，通過人工添加的方式經由進料通道進入物料容置腔212，等待下一次循環。

為了延長使用壽命，優選，扇頁215、物料加熱腔214、物料容置腔212及物料處理腔213的外壁由耐高溫材料制造，且具有一定的剛度和強度，以保證轉動過程順利完成。同時，物料加熱腔214、物料容置腔212及物料處理腔213的外壁具有一定的中空度，且中空部分填充有礦渣棉、硅藻土等隔熱材料。

優選的，聚光孔211上面覆蓋有高透玻璃，在滿足陽光射入的同時，可有效防止物料加熱腔214高溫氣體與外界溫度稍低氣體進行熱交換，導致熱量損失。

具體的，上述添加物通道23可添加有液態的染料、黏合劑、防粘劑等。優選的，在添加物通道23里設有通道開關，當物料加熱腔214內容物往物料處理腔213腔轉動時，開關打開，在重力作用下，添加物進入內容物中。當需要考慮添加物與內容物的均勻性時，可以在添加物通道23增設壓力閥，使添加物以噴射狀進入內容物中，同時可以減慢轉動電機的轉速，以增加添加物與內容物的接觸時間。

進入物料處理腔213的內容物，在重力作用下進入再處理通道。少數殘留在物料處理腔213壁面的內容物，在轉動扇葉多次轉動過程中也將被清理進物料處理通道。

優選的，在噴頭210處設有噴頭活塞28，以便將經過材料處理通道27的內容物有效擠出材料處理器，進行3d打印制作。優選，噴頭活塞28安裝在噴頭活塞支架29上，優選的，具體的，噴頭活塞支架29內部裝有由計算機控制的電機，操控噴頭活塞28的啟停以及速度快慢。

進一步，載物裝置3還包括升降裝置、軌道平臺支架33、軌道平臺32、帶動載物平臺31水平橫向移動的橫向運動裝置及用于帶動載物平臺31水平縱向移動的縱向運動裝置，橫向運動裝置和縱向運動裝置均安裝在軌道平臺32上，軌道平臺32安裝在軌道平臺支架33上，升降裝置用于驅動軌道平臺支架33升降。通過設置可以三維移動的載物裝置3，使得3d打印機工作時，噴頭210固定，避免材料物料處理裝置移動困難的情況，便于3d打印機進行打印操作。

優選的，橫向移動裝置包括橫向滑軌37、轉動輪及驅動轉動輪沿橫向滑軌37轉動的橫向驅動裝置，橫向滑軌37為兩個，且相互平行布置，轉動輪為四個，每個橫向滑軌37上設有兩個所述轉動輪。

縱向移動裝置包括縱向鏈條38及驅動縱向鏈條38轉動的縱向驅動裝置，縱向連接為兩個，兩個縱向鏈條38對稱分布在軌道平臺32相對兩側，橫向滑軌37的兩端分別連接在兩個縱向鏈條38上。優選的，縱向驅動裝置和橫向驅動裝置均為電機驅動，具體的，載物平臺31下方通過橫桿連接有四個車輪，可在橫向滑軌37上x向自由移動；橫向滑軌37與縱向鏈條38相連，通過縱向鏈條38的傳動帶動橫向滑軌37以及載物平臺31在y向自由移動。在載物平臺31的橫桿上加裝有電機，可控制與轉動輪連接的橫桿轉動；在軌道平臺32的四個邊角處加裝有轉動電機，且y向軌道上的縱向鏈條38與電機相連，從而調節縱向鏈條38的轉動；

升降裝置包括升降臺34、升降臺支架、升降臺底座36、滑動桿39、推桿310及帶動推桿310移動的水平推動裝置，軌道平臺支架33安裝在升降臺34上，升降臺支架包括中間鉸接的第一連接架35和第二連接架，升降臺底座36上設有供滑動桿39水平滑動的滑槽，第一連接架35頂端與升降臺34鉸接，底端與升降臺底座36鉸接，第二連接件頂端與升降臺34鉸接，底端與滑動桿39鉸接，滑動桿39與推桿310固定連接。具體的，升降臺支架為x型支架，第一連接件和第二連接架中間通過連桿311鉸接，其底端一端固定在升降臺底座36上水平推動裝置具體可以為電機，電機轉動通過推桿310帶動滑桿在滑槽上移動，再通過升降臺支架的張合從而實現升降平臺的升降。優選的，電機均與控制電機工作的計算機操作平臺相接，以實現精準控制位移，具體的，計算機操作平臺控制聚光裝置1、材料處理裝置2、載物裝置3、太陽能發電裝置4和箱體5工作。

進一步，該3d打印機還包括底座6及用于控制材料處理裝置2、載物裝置3工作的操作控制器7，底座6包括底座殼體61及設置在底座殼體61內的儲物箱62，操作控制器7和載物裝置3位于底座殼體61內，且底座殼體61頂端設有供載物平臺31通過的載物通過孔。底座殼體61為鋁合金板制作。為了提高連接強度，優選，箱體殼體51的低端與并跟底座殼體61進行固定焊接。儲物箱62可用來放置3d打印成品或者打印的原料。

進一步，該3d打印機還包括太陽能發電裝置4，太陽能發電裝置4包括太陽能電池組件41及與太陽能電池組件41電連接，且用于向材料處理裝置2、箱體5、載物裝置3和所述聚光裝置1提供電能的鉛酸蓄電池箱42。具體的，光傳感器、轉輪驅動裝置、控制裝置、扇頁驅動裝置、物料加熱裝置、風機53、橫向驅動裝置、縱向驅動裝置和水平推動裝置均與鉛酸蓄電池箱42電連接。

具體的，太陽能電池組件41可以采用市面上常見的晶體硅太陽能電池片，優選的，電池組件需要傾斜一定的角度，以保證太陽光的垂直照射，最大效率地吸收和轉化太陽光。太陽能電池片接受太陽輻射，產生電流，通過導線供給鉛酸蓄電池箱42，完成光伏發電的整個過程。優選的，鉛酸蓄電池箱42上部放置有充放電控制器，電流經充放電控制器再流進鉛酸電池。鉛酸蓄電池箱42的控制器的作用將智能調節太陽能發電板的工作電壓，使太陽能板始終工作在v-a特性曲線的最大功率點。特別的，本發明所用的全部電能均由鉛酸電池提供。需要強調的是，太陽能發電只是本發明的一種發電方式，其發電的主要用途是：一部分用來給計算機操作平臺供電，一部分供給本發明中的其它用電器，通過太陽能發電，節能環保。在條件允許情況下，可采用其他方式發電，比如直接采用市電供電。優選的，太陽能發電裝置4還包括計算機操作平臺箱43，具體為普通中空箱體。一般情況下，放置計算機主機，計算機顯示器則放置在計算機操作平臺箱43上方。優選的，當采用市電供電方式時，鉛酸電池也放進計算機操作平臺箱43。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。