本發明涉及吸塑機應用技術領域,尤其涉及一種吸塑機的固定結構。
背景技術:
吸塑機又叫熱塑成型機,是將加熱塑化的pvc、pe、pp、pet、hips等熱塑性塑料卷材吸制成各種形狀的高級包裝裝璜盒、框等產品的機器,利用真空泵產生的真空吸力,將加熱軟化后的pvc、pet等熱可塑性塑料片材經過模具吸塑成各種形狀的真空罩、吸塑托盤、泡殼等。
目前吸塑機中的模具多數是通過螺絲固定在吸塑機本體上,其更換模具時較為麻煩,并且經常性的拆裝螺絲會導致吸塑機本體上的螺紋孔變形,會使模具安裝位置偏移或模具固定不牢,從而影響產品質量。
技術實現要素:
本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點,而提出的一種吸塑機的固定結構。
為了實現上述目的,本發明采用了如下技術方案:
一種吸塑機的固定結構,包括吸塑機本體,所述吸塑機本體的頂部對稱固定安裝有兩個支撐板,兩個支撐板相互靠近的一側均焊接有第一固定塊,第一固定塊遠離支撐板的一側固定安裝有第一氣缸,第一氣缸的輸出軸上固定安裝有固定板,注塑機本體的上方設有位于兩個固定板之間的模具,兩個固定板相互靠近的一側均固定安裝有第一卡塊,且兩個第一卡塊均與模具的底部相接觸,第一卡塊的上方設有固定安裝在固定板上的第二固定塊,第二固定塊上開設有第一螺孔,第一螺孔內活動安裝有第一絲桿,且第一絲桿的兩端均延伸至第一螺孔外,第一絲桿的一端轉動安裝有第二卡塊,且兩個第二卡塊均與模具的頂部相接觸,第一卡塊與第二固定塊之間設有開設在固定板上的第一滑槽,第一滑槽內滑動安裝有第一滑塊,第二卡塊固定安裝在第一滑塊靠近第一滑槽開口的一側上。
優選的,所述第一固定塊遠離支撐板的一側上開設有安裝槽,第一氣缸通過螺絲固定安裝在安裝槽遠離開口的一側內壁上,且第一氣缸的輸出軸延伸至安裝槽外。
優選的,兩個支撐板之間設有開設在吸塑機本體頂部的第二滑槽,固定板上固定安裝有第二滑塊,兩個第二滑塊均滑動安裝在第二滑槽內。
優選的,所述第一滑槽的兩側內壁上對稱開設有定位槽,第一滑塊的兩側對稱固定安裝有定位塊,定位塊滑動安裝在定位槽內。
優選的,所述第一螺孔的一側設有開設在第二固定塊上的第二螺孔,第二螺孔內活動安裝有第二絲桿,第二絲桿的一端轉動安裝有耐高溫橡膠卡塊,兩個耐高溫橡膠卡塊均與模具的頂部相接觸。
優選的,所述第二卡塊與耐高溫橡膠卡塊上均開設有圓槽,圓槽內轉動安裝有軸承,第二卡塊與耐高溫橡膠卡塊分別轉動套設在兩個軸承內。
優選的,所述吸塑機本體的上方設有橫梁,橫梁遠離吸塑機本體的一側固定安裝有第二氣缸,模具的上方設有加熱板,第二氣缸的輸出軸貫穿橫梁并固定安裝在加熱板上,兩個支撐板遠離吸塑機本體的一端均滑動安裝在橫梁上,且兩個支撐板基于第二氣缸對稱設置。
與現有技術相比,本發明的有益效果是:
本發明中,通過吸塑機本體、支撐板、第一固定塊、第一氣缸、固定板、第一卡塊、第二固定塊、第一螺孔、第一絲桿、第二卡塊、第一滑槽、第一滑塊共同構建了一種吸塑機的固定結構,通過吸塑機本體、支撐板、第一固定塊為固定結構提供安裝基座,通過第一氣缸、固定板、第一卡塊、第二固定塊、第一螺孔、第一絲桿、第二卡塊、第一滑槽、第一滑塊來夾緊模具,本發明能夠方便快速的更換不同規格尺寸的模具,提高模具的更換效率,同時保證了產品的質量,延長了吸塑機本體的使用壽命。
附圖說明
圖1為本發明提出的一種吸塑機的固定結構的剖視結構示意圖;
圖2為本發明提出的一種吸塑機的固定結構中a部分的剖視結構示意圖。
圖中:1吸塑機本體、2支撐板、3第一固定塊、4第一氣缸、5固定板、6模具、7第一卡塊、8第二固定塊、9第一螺孔、10第一絲桿、11第二卡塊、12第一滑槽、13第一滑塊。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。
參照圖1-2,一種吸塑機的固定結構,包括吸塑機本體1,吸塑機本體1的頂部對稱固定安裝有兩個支撐板2,兩個支撐板2相互靠近的一側均焊接有第一固定塊3,第一固定塊3遠離支撐板2的一側固定安裝有第一氣缸4,第一氣缸4的輸出軸上固定安裝有固定板5,注塑機本體1的上方設有位于兩個固定板5之間的模具6,兩個固定板5相互靠近的一側均固定安裝有第一卡塊7,且兩個第一卡塊7均與模具6的底部相接觸,第一卡塊7的上方設有固定安裝在固定板5上的第二固定塊8,第二固定塊8上開設有第一螺孔9,第一螺孔9內活動安裝有第一絲桿10,且第一絲桿10的兩端均延伸至第一螺孔9外,第一絲桿10的一端轉動安裝有第二卡塊11,且兩個第二卡塊11均與模具6的頂部相接觸,第一卡塊7與第二固定塊8之間設有開設在固定板5上的第一滑槽12,第一滑槽12內滑動安裝有第一滑塊13,第二卡塊11固定安裝在第一滑塊13靠近第一滑槽12開口的一側上,通過吸塑機本體1、支撐板2、第一固定塊3、第一氣缸4、固定板5、第一卡塊7、第二固定塊8、第一螺孔9、第一絲桿10、第二卡塊11、第一滑槽12、第一滑塊13共同構建了一種吸塑機的固定結構,通過吸塑機本體1、支撐板2、第一固定塊3為固定結構提供安裝基座,通過第一氣缸4、固定板5、第一卡塊7、第二固定塊、8第一螺孔9、第一絲桿10、第二卡塊11、第一滑槽12、第一滑塊13來夾緊模具6,本發明能夠方便快速的更換不同規格尺寸的模具6,提高模具6的更換效率,同時保證了產品的質量,延長了吸塑機本體1的使用壽命。
第一固定塊3遠離支撐板2的一側上開設有安裝槽,第一氣缸4通過螺絲固定安裝在安裝槽遠離開口的一側內壁上,且第一氣缸4的輸出軸延伸至安裝槽外,兩個支撐板2之間設有開設在吸塑機本體1頂部的第二滑槽,固定板5上固定安裝有第二滑塊,兩個第二滑塊均滑動安裝在第二滑槽內,第一滑槽12的兩側內壁上對稱開設有定位槽,第一滑塊13的兩側對稱固定安裝有定位塊,定位塊滑動安裝在定位槽內,第一螺孔9的一側設有開設在第二固定塊8上的第二螺孔,第二螺孔內活動安裝有第二絲桿,第二絲桿的一端轉動安裝有耐高溫橡膠卡塊,兩個耐高溫橡膠卡塊均與模具6的頂部相接觸,第二卡塊11與耐高溫橡膠卡塊上均開設有圓槽,圓槽內轉動安裝有軸承,第二卡塊11與耐高溫橡膠卡塊分別轉動套設在兩個軸承內,吸塑機本體1的上方設有橫梁,橫梁遠離吸塑機本體1的一側固定安裝有第二氣缸,模具6的上方設有加熱板,第二氣缸的輸出軸貫穿橫梁并固定安裝在加熱板上,兩個支撐板2遠離吸塑機本體1的一端均滑動安裝在橫梁上,且兩個支撐板2基于第二氣缸對稱設置,通過吸塑機本體1、支撐板2、第一固定塊3、第一氣缸4、固定板5、第一卡塊7、第二固定塊8、第一螺孔9、第一絲桿10、第二卡塊11、第一滑槽12、第一滑塊13共同構建了一種吸塑機的固定結構,通過吸塑機本體1、支撐板2、第一固定塊3為固定結構提供安裝基座,通過第一氣缸4、固定板5、第一卡塊7、第二固定塊、8第一螺孔9、第一絲桿10、第二卡塊11、第一滑槽12、第一滑塊13來夾緊模具6,本發明能夠方便快速的更換不同規格尺寸的模具6,提高模具6的更換效率,同時保證了產品的質量,延長了吸塑機本體1的使用壽命。
當對吸塑機中的模具6進行更換時,首先轉動第一絲桿10與第二絲桿,第一絲桿10與第二絲桿在第一螺孔9與第二螺孔內轉動將帶動第二卡塊11與耐高溫橡膠卡塊脫離模具6,第二卡塊11移動將帶動第一滑塊13在第一滑槽12內移動,此時定位塊在定位槽內滑動,能夠有效的保證第一滑塊13與第二卡塊11的位置不會發生偏移,然后再控制第一氣缸4,使第一氣缸4拉動固定板5,使兩個固定板5向相互遠離的方向移動,從而使固定板5脫離模具6,此時第二滑塊在第二滑槽內滑動,為固定板5提供支撐力,然后即可將模具6取出,安裝新模具6時,只需控制第一氣缸4推動固定板5,使兩個固定板5相向移動,從而將模具6卡緊在兩個固定板5之間,然后旋擰第一絲桿10,從而推動第二卡塊11,使第二卡塊11壓緊在模具6上,使模具6緊卡在第一卡塊7與第二卡塊11之間,當對塑料卷材加工時,利用第二絲桿帶動耐高溫橡膠卡塊將塑料卷材固定在模具6上,即可利用第二氣缸帶動加熱板對塑料卷材進行均勻加熱。
以上所述,僅為本發明較佳的具體實施方式,但本發明的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內,根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變,都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。