一種用于平板硫化機的雙工位硫化室的制作方法

本發明屬于平板硫化機結構技術領域，尤其涉及一種用于平板硫化機的雙工位硫化室。

背景技術：

平板硫化機主要用于硫化制備平型橡膠產品，比如橡膠圈或者橡膠條等。平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度，其中壓力要求一般通過液壓系統完成，溫度由加熱介質（通常為蒸汽、導熱油等）所提供。另一方面，目前行業中對于小型橡膠產品的制備，可以采用蒸汽平板硫化機來實現，即代替原本的壓板液壓推動、導熱油注入的方式，將蒸汽直接注入硫化室，一步達到硫化所需的壓力和溫度，完成小型橡膠產品的硫化制備操作，但是現有的蒸汽平板硫化機存在壓力和溫度條件不能較好達到，硫化制備效果差的問題。

專利公告號為cn204076606u、公告日為2015.01.07的中國實用新型專利公開了一種浮選機橡膠定子轉子加工用平板硫化機，包括機架、上壓板、下壓板、液壓缸、液壓泵和蒸汽爐，上壓板和下壓板分別為中空的箱體結構，上壓板和下壓板上分別設有蒸汽入口和蒸汽出口，蒸汽進口和蒸汽出口分別通過蒸汽管與蒸汽爐相連通，蒸汽爐上還設有與模具蒸汽進口和模具蒸汽出口相連通的蒸汽管，蒸汽管上設有蒸汽閥，上壓板固定在機架上方，下壓板可上下活動的固定在機架的下方，液壓缸設在下壓板的下方，液壓缸的液壓桿的上端部與下壓板固定連接，液壓缸通過液壓管與液壓泵連通，所述的液壓管上設有液壓閥。

但是該實用新型中的平板硫化機存在硫化制備效果差的問題。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種用于平板硫化機的雙工位硫化室，其能通過在上層板以及下層板之間加設第一硫化室、第二硫化室以及蒸汽管路的方式的方式，達到蒸汽加溫加壓硫化的目的。本發明具有結構簡單有效，蒸汽加溫加壓效果好以及橡膠產品制備質量好的優點。

本發明解決上述問題采用的技術方案是：一種用于平板硫化機的雙工位硫化室，包括用于平板硫化的上層板以及下層板，還包括設置在所述上層板和所述下層板之間并用于硫化制備o型密封圈的第一硫化室、用于硫化制備橡膠條的第二硫化室，以及設置在所述上層板和所述下層板上并通過通入蒸汽方式以用于對所述第一硫化室以及第二硫化室進行加熱加壓的蒸汽管路。

進一步優選的技術方案在于：所述第一硫化室包括分別設置在所述上層板以及下層板相對側面上并用于對接形成所述o型密封圈環狀外形的兩個硫化室環形凹槽，以及分別設置在所述上層板以及下層板相對側面上并位于所述硫化室環形凹槽中部以用于擠壓橡膠毛料制備所述o型密封圈的硫化室中部凸出，所述硫化室中部凸出上設有用于對所述第一硫化室進行蒸汽加熱加壓的第一蒸汽管路開口。

進一步優選的技術方案在于：所述第一硫化室還包括設置在所述硫化室環形凹槽外側周部并通過磁力吸附貼合的方式以用于對蒸汽進行第一次封閉加壓的第一閉合板，所述第一閉合板的數量為兩個，分別設置在所述上層板以及下層板的相對側面上。

進一步優選的技術方案在于：所述第一閉合板包括環形磁力板，通過卡合方式以用于固定所述環形磁力板的固定板，用于容納設置所述環形磁力板以及所述固定板的閉合板開槽，以及設置在所述固定板與所述閉合板開槽之間并用于所述環形磁力板在所述閉合板開槽內進行伸縮開合的閉合板彈簧。

進一步優選的技術方案在于：所述第一閉合板還包括設置在所述閉合板開槽內并用于對所述固定板的上下伸縮動作進行限位固定的固定板用環形槽，所述閉合板彈簧設置在是所述固定板用環形槽內。

進一步優選的技術方案在于：所述第一蒸汽管路開口包括設置在所述下層板上的第一進氣口，以及設置在所述上層板上的第一出氣口。

進一步優選的技術方案在于：所述第二硫化室包括分別設置在所述上層板以及下層板相對側面上并用于對接形成所述橡膠條外形的兩個硫化室凹槽，以及分別設置在所述上層板以及下層板相對側面上并位于所述硫化室凹槽兩側以用于擠壓所述橡膠毛料制備所述橡膠條的硫化室邊部凸出，所述硫化室邊部凸出上設有用于對硫化室凹槽進行蒸汽加熱加壓的第二蒸汽管路開口。

進一步優選的技術方案在于：所述第二硫化室還包括設置在所述第二蒸汽管路開口外側周部并通過磁力吸附貼合的方式以用于對蒸汽進行第一次封閉加壓的第二閉合板，所述第二閉合板的數量為兩個，分別設置在所述上層板以及下層板的相對側面上。

進一步優選的技術方案在于：所述第二閉合板包括分別設置在所述上層板以及下層板相對側面上的兩個第二閉合板環形開槽，通過第二閉合板彈簧伸縮設置在所述第二閉合板環形開槽內的第二環形磁力板，所述第二環形磁力板通過槽體內側凸起卡合設置在所述第二閉合板彈簧上，所述第二閉合板彈簧槽體外側端設置在彈簧安裝板上，所述彈簧安裝板螺接設置在所述上層板以及下層板的相對側面上。

進一步優選的技術方案在于：所述上層板鉸接設置在所述下層板的一側位置處，所述上層板以及下層板的相對側面上設有用于對蒸汽進行第二次封閉加壓的板體邊部凸出環塊，所述下層板上設有蒸汽進氣管路，所述上層板上設有蒸汽出氣管路。

本發明通過在上層板以及下層板之間加設第一硫化室、第二硫化室以及蒸汽管路的方式的方式，達到蒸汽加溫加壓硫化的目的。本發明具有結構簡單有效，蒸汽加溫加壓效果好以及橡膠產品制備質量好的優點。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明中第一閉合板的位置結構示意圖。

圖3為本發明中環形磁力板的結構示意圖。

圖4為本發明中第二閉合板的位置結構示意圖。

圖5為本發明中第二環形磁力板的結構示意圖。

具體實施方式

以下所述僅為本發明的較佳實施例，并非對本發明的范圍進行限定。

實施例：如附圖1、2、3、4以及附圖5所示，一種用于平板硫化機的雙工位硫化室，包括用于平板硫化的上層板1以及下層板2，還包括設置在所述上層板1和所述下層板2之間并用于硫化制備o型密封圈的第一硫化室3、用于硫化制備橡膠條的第二硫化室4，以及設置在所述上層板1和所述下層板2上并通過通入蒸汽方式以用于對所述第一硫化室3以及第二硫化室4進行加熱加壓的蒸汽管路5。

在本實施例中，所述雙工位硫化室指的是用于硫化制備o型密封圈的第一硫化室3以及用于硫化制備橡膠條的第二硫化室4，這使得所述雙工位硫化室具有一次硫化，獲得兩種橡膠產品的優點。

另一方面，所述蒸汽管路5用于向所述第一硫化室3以及第二硫化室4內提供蒸汽，以達到加熱加壓效果，使得一塊所述橡膠毛料能在硫化室內變形、匯聚成所述o型密封圈以及橡膠條，完成硫化制備操作。

所述第一硫化室3包括分別設置在所述上層板1以及下層板2相對側面上并用于對接形成所述o型密封圈環狀外形的兩個硫化室環形凹槽301，以及分別設置在所述上層板1以及下層板2相對側面上并位于所述硫化室環形凹槽301中部以用于擠壓橡膠毛料制備所述o型密封圈的硫化室中部凸出302，所述硫化室中部凸出302上設有用于對所述第一硫化室3進行蒸汽加熱加壓的第一蒸汽管路開口501；所述第一蒸汽管路開口501包括設置在所述下層板2上的第一進氣口501a，以及設置在所述上層板1上的第一出氣口501b。

在本實施例中，鉸接連接的所述上層板1以及下層板2在旋轉扣合后完成對接閉合操作，所述硫化室中部凸出302就能通過相對擠壓方式用于將所述橡膠毛料中部的橡膠成分向外側擠壓，使得橡膠成分匯聚進入所述硫化室環形凹槽301，兩個所述硫化室環形凹槽301相對設置，上下形成一個完滿的圓環，用于制備所述o型密封圈。

另一方面，蒸汽從所述第一進氣口501a進入，在所述第一硫化室3內進行加熱加壓操作，達到硫化所需的壓力值和溫度值，并再次使得所述橡膠成分向外側擠壓，完成所述o型密封圈的制備工作，最后從所述第一出氣口501b流出。

所述第一硫化室3還包括設置在所述硫化室環形凹槽301外側周部并通過磁力吸附貼合的方式以用于對蒸汽進行第一次封閉加壓的第一閉合板303，所述第一閉合板303的數量為兩個，分別設置在所述上層板1以及下層板2的相對側面上。

在本實施例中，相對設置的所述硫化室環形凹槽301已經形成一個硫化用空腔，用于形成所述o型密封圈并對蒸汽進行一定的封閉加壓，以提高所述第一硫化室3內的壓力和溫度值。另一方面，為了進一步提高所述第一硫化室3內的壓力和溫度值，兩個所述第一閉合板303閉合對接，使得蒸汽更難、更慢溢出，通過第一次封閉加壓操作，進一步保證蒸汽的加溫加壓效果，提高硫化效果。

所述第一閉合板303包括環形磁力板303a，通過卡合方式以用于固定所述環形磁力板303a的固定板303b，用于容納設置所述環形磁力板303a以及所述固定板303b的閉合板開槽303c，以及設置在所述固定板303b與所述閉合板開槽303c之間并用于所述環形磁力板303a在所述閉合板開槽303c內進行伸縮開合的閉合板彈簧303d。

在本實施例中，當所述上層板1以及下層板2旋轉扣合后，所述環形磁力板303a靠近并磁力吸附貼合，用于對蒸汽進行第一次封閉加壓操作，提高所述第一硫化室3內的壓力和溫度值，保證硫化效果。

其中，所述固定板303b帶動所述環形磁力板303a，在所述閉合板開槽303c進行進出移動，所述閉合板彈簧303d保證所述環形磁力板303a在分離時能回彈縮回至所述閉合板開槽303c內。

所述第一閉合板303還包括設置在所述閉合板開槽303c內并用于對所述固定板303b的上下伸縮動作進行限位固定的固定板用環形槽303e，所述閉合板彈簧303d設置在是所述固定板用環形槽303e內。

在本實施例中，所述固定板用環形槽303e內用于部分套接所述固定板303b，并且用于固定設置所述閉合板彈簧303d，而若干個所述閉合板彈簧303d設置在所述固定板303b的上端面上。

另一方面，所述固定板303b以及環形磁力板303a的截面形狀均為“l型”，用于相互卡合連接，保證同步的上下移動。

所述第二硫化室4包括分別設置在所述上層板1以及下層板2相對側面上并用于對接形成所述橡膠條外形的兩個硫化室凹槽401，以及分別設置在所述上層板1以及下層板2相對側面上并位于所述硫化室凹槽401兩側以用于擠壓所述橡膠毛料制備所述橡膠條的硫化室邊部凸出402，所述硫化室邊部凸出402上設有用于對硫化室凹槽401進行蒸汽加熱加壓的第二蒸汽管路開口502。

在本實施例中，鉸接連接的所述上層板1以及下層板2在旋轉扣合后完成對接閉合操作，所述硫化室邊部凸出402就能通過相對擠壓方式用于將所述橡膠毛料邊部的橡膠成分向內側擠壓，使得橡膠成分匯聚進入所述硫化室凹槽401，兩個所述硫化室凹槽401相對設置，上下形成一個完滿的方形槽，用于制備所述橡膠條。

所述第二硫化室4還包括設置在所述第二蒸汽管路開口502外側周部并通過磁力吸附貼合的方式以用于對蒸汽進行第一次封閉加壓的第二閉合板403，所述第二閉合板403的數量為兩個，分別設置在所述上層板1以及下層板2的相對側面上。

在本實施例中，相對設置的所述硫化室凹槽401已經形成一個硫化用空腔，用于形成所述橡膠條并對蒸汽進行一定的封閉加壓，以提高所述第二硫化室4內的壓力和溫度值。另一方面，為了進一步提高所述第二硫化室4內的壓力和溫度值，兩個所述第二閉合板403閉合對接，使得蒸汽更難、更慢溢出，通過第一次封閉加壓操作，進一步保證蒸汽的加溫加壓效果，提高硫化效果。

所述第二閉合板403包括分別設置在所述上層板1以及下層板2相對側面上的兩個第二閉合板環形開槽403a，通過第二閉合板彈簧403b伸縮設置在所述第二閉合板環形開槽403a內的第二環形磁力板403c，所述第二環形磁力板403c通過槽體內側凸起卡合設置在所述第二閉合板彈簧403b上，所述第二閉合板彈簧403b槽體外側端設置在彈簧安裝板403d上，所述彈簧安裝板403d螺接設置在所述上層板1以及下層板2的相對側面上。

在本實施例中，當所述上層板1以及下層板2旋轉扣合后，所述第二環形磁力板403c靠近并磁力吸附貼合，用于對蒸汽進行第一次封閉加壓操作，提高所述第二硫化室4內的壓力和溫度值，保證硫化效果。

其中，所述第二環形磁力板403c先放置在所述第二閉合板環形開槽403a內，再放置若干個所述第二閉合板彈簧403b在所述第二環形磁力板403c的下端面上，最后螺接固定所述彈簧安裝板403d，完成所述第二閉合板403的安裝操作，使得所述第二環形磁力板403c在靠近時能吸附貼合，用于封閉加壓蒸汽，而在打開分離時，又能回縮至所述第二閉合板環形開槽403a內，保證所述上層板1以及下層板2的表面平整性。

所述上層板1鉸接設置在所述下層板2的一側位置處，所述上層板1以及下層板2的相對側面上設有用于對蒸汽進行第二次封閉加壓的板體邊部凸出環塊6，所述下層板2上設有蒸汽進氣管路503，所述上層板1上設有蒸汽出氣管路504。

在本實施例中，所述下層板2為固定板，用于蒸汽進氣用，并連接蒸汽鍋爐，另一方面，所述板體邊部凸出環塊6用于包圍整個所述第一硫化室3以及第二硫化室4，對蒸汽進行第二次的封閉加壓，以提高所述第一硫化室3以及第二硫化室4內的壓力和溫度值，進一步保證硫化效果，提高橡膠產品的質量。

上面結合附圖對本發明的實施方式作了詳細說明，但是本發明不限于上述實施方式，在所述技術領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本發明宗旨的前提下做出各種修改。這些都是不具有創造性的修改，只要在本發明的權利要求范圍內都受到專利法的保護。