一種改進型冷流道系統(tǒng)模具的制作方法

本發(fā)明涉及模具設備技術領域，尤其涉及一種改進型冷流道系統(tǒng)模具。

背景技術：

冷流道注射是橡膠制品生產(chǎn)注射工藝的一種，冷流道是相對于傳統(tǒng)的高溫模壓而言的，冷流道系統(tǒng)是通過某種介質(zhì)(通常是油)來控制流道與澆口中橡膠膠料的溫度，此溫度通常為50-70℃，使其在進入模腔前始終保持在硫化溫度以下，既具有良好的可塑性又不會引起硫化。

現(xiàn)有冷流道系統(tǒng)模具結構，只在流道的下方設置了冷卻循環(huán)回路，隔絕了熱源上傳，但在流道上方無法實現(xiàn)冷卻、保溫的效果，且分澆口的密封套處采用焊接工藝，壽命較短。亟待改進。

技術實現(xiàn)要素：

基于上述背景技術存在的技術問題，本發(fā)明提出一種改進型冷流道系統(tǒng)模具。

本發(fā)明提出了一種改進型冷流道系統(tǒng)模具，包括：流道板總成以及安裝在流道板總成內(nèi)部的分澆口總成；所述流道板總成包括用于與上模裝配的加熱板，設置在加熱板上方的隔熱板，以及設置在隔熱板上方的流道板；所述分澆口總成包括依次穿過加熱板、隔熱板并伸入至流道板內(nèi)的雙頭螺紋，安裝在雙頭螺紋兩端的第一注射嘴和第二注射嘴，以及套裝在雙頭螺紋外周的密封套，其中：

流道板內(nèi)部設有用于向分澆口總成輸送膠料的注膠通道，流道板內(nèi)且位于該注膠通道的上方設有供冷媒介質(zhì)進入和流動的上層冷卻循環(huán)回路，流道板內(nèi)且位于該注膠通道的下方設有供冷媒介質(zhì)進入和流動的下層冷卻循環(huán)回路；

雙頭螺紋內(nèi)部具有與第一注射嘴和第二注射嘴連通的通腔；密封套套裝在雙頭螺紋的外周，且密封套的內(nèi)周面與雙頭螺紋的螺距之間形成螺旋流道，密封套的兩端且位于密封套與雙頭螺紋之間分別設有第一密封圈、第二密封圈；所述螺旋流道與下層冷卻循環(huán)回路連通。

優(yōu)選地，第二注射嘴設置在雙頭螺紋的下端并通過碟形彈簧與雙頭螺紋按壓式連接。

優(yōu)選地，第二注射嘴包括用于伸入通腔內(nèi)部上對接部和用于伸入上模膠道內(nèi)部的下對接部，所述上對接部和下對接部之間設有外徑大于通腔內(nèi)徑的限位部；所述碟形彈簧位于上對接部與限位部之間并套裝在上對接部上。

優(yōu)選地，上對接部與所述通腔之間的裝配間隙由上至下依次遞增。

優(yōu)選地，下對接部與上模膠道之間的裝配間隙由上至下依次遞增。

優(yōu)選地，通腔為等徑腔，所述上對接部外徑由遠離限位部的一端向靠近限位部的一端依次遞減。

優(yōu)選地，密封套套裝有連接套，所述連接套位于密封套靠近第二注射嘴的一端并可沿密封套的軸向方向上下移動，連接套的下端面與限位部遠離上對接部一端抵靠，且連接套的下端面設有供下對接部穿過的通孔。

優(yōu)選地，雙頭螺紋的螺距為8mm，其螺紋高度為5mm。

優(yōu)選地，第一注射嘴固定安裝在雙頭螺紋的頂端以使雙頭螺紋內(nèi)部的通腔與注膠通道連通。

本發(fā)明中，通過在流道板內(nèi)設置上層冷卻循環(huán)回路和下層冷卻循環(huán)回路，并使流道板內(nèi)的注膠通道位于上層冷卻循環(huán)回路和下層冷卻循環(huán)回路之間，該結構的設置既可以隔絕熱源傳遞，又能注膠流道進行冷卻、保溫，且上層冷卻循環(huán)回路和下層冷卻循環(huán)回路之間不連通，可以輸入不同溫度的冷媒介質(zhì)。同時，本發(fā)明通過使螺旋流道與下層冷卻循環(huán)回路連通，使得下層冷卻循環(huán)回路中的冷媒介質(zhì)可以進入該螺旋通道內(nèi)，以提高對膠料冷卻、保溫效果，且利用設置在密封套的兩端第一密封圈、第二密封圈對該螺旋流道進行密封，使得密封更為安全、可靠，且當密封圈老化產(chǎn)生泄露時，只需更換新的密封圈即可，無需更換整個分澆口總成，從而可以有效延長了分澆口總成的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種改進型冷流道系統(tǒng)模具的結構示意圖；

圖2為圖1中a處放大圖。

具體實施方式

下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術方案進行詳細說明。

如圖1-2所示，圖1為本發(fā)明提出的一種改進型冷流道系統(tǒng)模具的結構示意圖；圖2為圖1中a處放大圖。

參照圖1，本發(fā)明實施例提出的一種改進型冷流道系統(tǒng)模具，包括：流道板總成以及安裝在流道板總成內(nèi)部的分澆口總成。

所述流道板總成包括用于與上模01裝配的加熱板1，設置在加熱板1上方的隔熱板2，以及設置在隔熱板2上方的流道板3；流道板3內(nèi)部設有用于向分澆口總成輸送膠料的注膠通道301，流道板3內(nèi)且位于該注膠通道301的上方設有供冷媒介質(zhì)進入和流動的上層冷卻循環(huán)回路302，流道板3內(nèi)且位于該注膠通道301的下方設有供冷媒介質(zhì)進入和流動的下層冷卻循環(huán)回路302；該結構的設置既可以隔絕熱源傳遞，又能注膠流道進行冷卻、保溫。

參照圖2，所述分澆口總成包括依次穿過加熱板1、隔熱板2并伸入至流道板3內(nèi)的雙頭螺紋4，安裝在雙頭螺紋4兩端的第一注射嘴5和第二注射嘴6，以及套裝在雙頭螺紋4外周的密封套7；雙頭螺紋4內(nèi)部具有與第一注射嘴5和第二注射嘴6連通的通腔；密封套7套裝在雙頭螺紋4的外周，且密封套7的內(nèi)周面與雙頭螺紋4的螺距之間形成螺旋流道401，密封套7的兩端且位于密封套7與雙頭螺紋4之間分別設有第一密封圈8、第二密封圈9；使得密封更為安全、可靠，且當密封圈老化產(chǎn)生泄露時，只需更換新的密封圈即可，無需更換整個分澆口總成，從而可以有效延長了分澆口總成的使用壽命。所述螺旋流道401與下層冷卻循環(huán)回路302連通，使得下層冷卻循環(huán)回路302中的冷媒介質(zhì)可以進入該螺旋通道內(nèi)，以提高對膠料冷卻、保溫效果。

本實施例中，第一注射嘴5固定安裝在雙頭螺紋4的頂端以使雙頭螺紋4內(nèi)部的通腔與注膠通道301連通。第二注射嘴6設置在雙頭螺紋4的下端并通過碟形彈簧10與雙頭螺紋4按壓式連接，所述第二注射嘴6包括用于伸入通腔內(nèi)部上對接部61和用于伸入上模01膠道內(nèi)部的下對接部63，所述上對接部61和下對接部63之間設有外徑大于通腔內(nèi)徑的限位部62；所述碟形彈簧10位于上對接部61與限位部62之間并套裝在上對接部61上。該結構設置使得流道板總成在與上模01裝配時，通過碟形彈簧10將分澆口總成中的第二注射嘴6預壓在上模01上。

本實施例中，上對接部61與所述通腔之間的裝配間隙由上至下依次遞增；下對接部63與上模01膠道之間的裝配間隙由上至下依次遞增。該結構的設置充分考慮了高、低溫區(qū)的膨脹差異，以避免受高、低溫區(qū)的膨脹差異原因造成上對接部61與雙頭螺紋4、下對接部63與上模01的膠道無法對接的問題，從而解決了現(xiàn)有技術中，由于第二注膠嘴6處于冷、熱的分界處，造成不同的膨脹而無法對接裝配的問題。

本實施例中，通腔為等徑腔，所述上對接部61的外徑由遠離限位部62的一端向靠近限位部62的一端依次遞減，以使上對接部61的外周面與所述通腔的內(nèi)壁之間的間距由下至上依次遞減。

本實施例中，密封套7套裝有連接套11，所述連接套11位于密封套7靠近第二注射嘴6的一端并可沿密封套7的軸向方向上下移動，連接套11的下端面與限位部62遠離上對接部61一端抵靠，且連接套11的下端面設有供下對接部63穿過的通孔。

本實施例中，雙頭螺紋4的螺距為8mm，其螺紋高度為5mm，該結構的設置可以在保證雙頭螺紋4具有必要的性能的同時，最大限度的縮短雙頭螺紋4的長度，縮短膠料路徑，增大單位面積的流量，使循環(huán)速度加快，以縮小進、出口的溫度差。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。