本發明涉及導熱硅膠片生產技術領域，尤其涉及導熱硅膠墊片壓延線。
背景技術：
導熱硅膠墊片具有一定的柔韌性、優良的絕緣性、壓縮性、表面天然的粘性，專門為利用縫隙傳遞熱量的設計方案生產，能夠填充縫隙，完成發熱部位與散熱部位間的熱傳遞，同時還起到絕緣、減震等作用，能夠滿足設備小型化及超薄化的設計要求，是極具工藝性和使用性，且厚度適用范圍廣，是一種極佳的導熱填充材料而被廣泛應用于電子電器產品中。
導熱硅膠墊是一種導熱介質，用來減少熱源表面與散熱器件接觸面之間產生的接觸熱阻，在行業內，也可稱之為導熱硅膠片，導熱矽膠墊，軟性散熱墊等等，隨著電子設備不斷將更強大的功能集成到更小組件中，溫度的升高會導致設備運行速度減慢、器件工作中途出故障、尺寸空間限制以及其它很多性能方面的問題，因此溫度控制已經成為設計中至關重要的挑戰之一，即在架構緊縮，操作空間越來越小的情況下，如何有效地帶走更大單位功率所產生的更多熱量，軟性導熱硅膠片從工程角度進行仿行設計如何使材料不規則表面相匹配，采用高性能導熱材料、消除空氣間隙，從而提高整體的熱轉換能力，使器件在更低的溫度中工作。
硅膠導熱片可應用于家電電器中，例如在空調、微波爐、取暖器等電器中都是需要大熱硅膠片的散熱；在電源行業中，例如變壓器、電容、電阻、電感等產品，只要屬于大功率率的元件，那么都少不了導熱硅膠片將這些元件的熱量分散到外殼上去；在led行業中導熱硅膠片也廣泛的應用，它可以用于連接led燈制品中的鋁基板與散熱片的鏈接于散熱；同時也可應用于pc上面，pc的主板上面比如南橋，北橋，主板芯片、顯卡芯片等都需要導熱硅膠片的熱傳遞才行。
現有的導熱硅膠墊片普遍采用平板硫化機和手工玻璃模具刮涂工藝生產，平板硫化機主要用于硫化平型膠帶（如輸送帶、傳動帶，簡稱平帶），屬于液壓機械，平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度，但生產出的產品不能控制軟硬度，同時不能根據需求調節產品的厚度，導致產品生產過程中容易出現殘次品，從而導致生產質量下降，生產效率降低，無法滿足現有的生產需求，為此，我們提出一種導熱硅膠墊片壓延線。
技術實現要素：
基于背景技術存在的技術問題，本發明提出了導熱硅膠墊片壓延線，具有生產出的產品軟硬度可控，厚度可控和生產效率高的特點，解決現有平板硫化機和手工玻璃模具刮涂工藝生產出的產品軟硬度和厚度不可控，導致生產效率低的問題。
本發明提供如下技術方案：導熱硅膠墊片壓延線，包括壓延機，所述壓延機正面的右側固定連接有處理劑涂膠裝置，所述壓延機的正面且位于處理劑涂膠裝置的左側固定連接有下膜，所述壓延機的正面且位于下膜的頂部固定連接有壓延器，所述壓延機的頂部且位于壓延器的左側設置有上膜，所述壓延機的頂部且位于壓延器的右側設置有玻纖布，所述壓延機的正面且位于壓延器的左側設置有膠槽，所述壓延機的左側活動連接有烤箱，所述烤箱的左側活動連接有牽引切片機，所述牽引切片機的頂部設置有撕膜，所述牽引切片機的頂部且位于撕膜的左側設置有pe膜，所述牽引切片機的頂部且位于撕膜的左側固定連接有第一牽引軸，所述牽引切片機的正面固定連接有第二牽引軸，所述牽引切片機的頂部且位于pe膜的左側固定連接有第一送料軸，所述牽引切片機的頂部且位于pe膜的右側固定連接有第二送料軸。
優選的，所述牽引切片機的左側固定連接有切片。
優選的，所述烤箱內壁的背面活動連接有傳送帶。
優選的，所述牽引切片機的底部固定連接有第一支撐座。
優選的，所述壓延機底部的兩側均固定連接有第二支撐座。
本發明提供了導熱硅膠墊片壓延線，通過設置了處理劑涂膠裝置，可以自動對原料進行處理劑的涂膠，通過設置了壓延器，壓延器可以對原料進行壓延處理，通過設置了烤箱，可以對產品進行烘烤，通過在烤箱內部設置了傳送帶，保證了烤箱的運行速率，從而提高了產品的生產效率，通過設置了牽引切片機，既可以對原料進行牽引，同時可以對原料進行切片，從而提高了產品的生產效率，通過設置了第一牽引軸和第二牽引軸，可以提供牽引力，通過設置了第一送料軸和第二送料軸，提高了牽引切片機的加工效率，從而提高了生產效率，通過設置了第一支撐座，保證了壓延機運行時的穩定性，通過設置了第二支撐座，保證了牽引切片運行時的穩定性，可以完全代替平板硫化機和手工玻璃模具刮涂工藝，改進過后導熱硅膠墊片壓延機生產出的產品效率是前兩種的3-4倍，生產出的產品軟硬度可控，厚度可控，解決現有平板硫化機和手工玻璃模具刮涂工藝生產出的產品軟硬度和厚度不可控，導致生產效率低的問題。
附圖說明
圖1為本發明提出的一種示意圖。
圖中：1壓延機、2處理劑涂膠裝置、3下膜、4壓延器、5上膜、6玻纖布、7膠槽、8烤箱、9牽引切片機、10撕膜、11pe膜、12第一牽引軸、13第二牽引軸、14第一送料軸、15第二送料軸、16切片、17傳送帶、18第一支撐座、19第二支撐座。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
請參閱圖1，本發明提供一種技術方案：導熱硅膠墊片壓延線，包括壓延機1，壓延機1正面的右側固定連接有處理劑涂膠裝置2，壓延機1的正面且位于處理劑涂膠裝置2的左側固定連接有下膜3，壓延機1的正面且位于下膜3的頂部固定連接有壓延器4，壓延機1的頂部且位于壓延器4的左側設置有上膜5，壓延機1的頂部且位于壓延器4的右側設置有玻纖布6，壓延機1的正面且位于壓延器4的左側設置有膠槽7，壓延機1的左側活動連接有烤箱8，烤箱8的左側活動連接有牽引切片機9，牽引切片機9的頂部設置有撕膜10，牽引切片機9的頂部且位于撕膜10的左側設置有pe膜11，牽引切片機9的頂部且位于撕膜10的左側固定連接有第一牽引軸12，牽引切片機9的正面固定連接有第二牽引軸13，牽引切片機9的頂部且位于pe膜11的左側固定連接有第一送料軸14，牽引切片機9的頂部且位于pe膜11的右側固定連接有第二送料軸15，牽引切片機9的左側固定連接有切片16，烤箱8內壁的背面活動連接有傳送帶17，牽引切片機9的底部固定連接有第一支撐座18，壓延機1底部的兩側均固定連接有第二支撐座19，通過設置了處理劑涂膠裝置2，可以自動對原料進行處理劑的涂膠，通過設置了壓延器4，壓延器4可以對原料進行壓延處理，通過設置了烤箱8，可以對產品進行烘烤，通過在烤箱8內部設置了傳送帶17，保證了烤箱8的運行速率，從而提高了產品的生產效率，通過設置了牽引切片機9，既可以對原料進行牽引，同時可以對原料進行切片，從而提高了產品的生產效率，通過設置了第一牽引軸12和第二牽引軸13，可以提供牽引力，通過設置了第一送料軸14和第二送料軸15，提高了牽引切片機9的加工效率，從而提高了生產效率，通過設置了第一支撐座18，保證了壓延機1運行時的穩定性，通過設置了第二支撐座19，保證了牽引切片運行時的穩定性，可以完全代替平板硫化機和手工玻璃模具刮涂工藝，改進過后導熱硅膠墊片壓延機1生產出的產品效率是前兩種的3-4倍，生產出的產品軟硬度可控，厚度可控，解決現有平板硫化機和手工玻璃模具刮涂工藝生產出的產品軟硬度和厚度不可控，導致生產效率低的問題。
本發明中，通過設置了處理劑涂膠裝置2，可以自動對原料進行處理劑的涂膠，通過設置了壓延器4，壓延器4可以對原料進行壓延處理，通過設置了烤箱8，可以對產品進行烘烤，通過在烤箱8內部設置了傳送帶17，保證了烤箱8的運行速率，從而提高了產品的生產效率，通過設置了牽引切片機9，既可以對原料進行牽引，同時可以對原料進行切片，從而提高了產品的生產效率，通過設置了第一牽引軸12和第二牽引軸13，可以提供牽引力，通過設置了第一送料軸14和第二送料軸15，提高了牽引切片機9的加工效率，從而提高了生產效率，通過設置了第一支撐座18，保證了壓延機1運行時的穩定性，通過設置了第二支撐座19，保證了牽引切片運行時的穩定性，通過將半固態或半液態料放置設備進行壓制壓制的厚度可以調節，硫化，換膜、復膜、修邊、切片或收卷，可以完全代替平板硫化機和手工玻璃模具刮涂工藝，改進過后導熱硅膠墊片壓延機1生產出的產品效率是前兩種的3-4倍，生產出的產品軟硬度可控，厚度可控，解決現有平板硫化機和手工玻璃模具刮涂工藝生產出的產品軟硬度和厚度不可控，導致生產效率低的問題。
以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。