一種可調節風冷裝置的制作方法

本發明涉及塑料加工擠出成型設備領域，尤其是涉及塑料擠出成型生產過程中的一種可調節風冷裝置。

背景技術：

對塑料材質的物料進行造粒或加工，需要先經過混料、進入擠塑機將熔融的物料采用模具擠出條狀或柱狀，從擠塑機出來的塑料條或塑料柱需要經過水冷使其硬化，以方便后續的切粒或成型等工序，但由于水冷卻后的條狀或柱狀塑料的表面經過水冷卻裝置后難免會粘連或附著冷卻水，這就會對加工后的物料的運輸、包裝或儲存帶來不便。

現如今的塑料擠出成型加工的冷卻和干燥工序，一般采用水冷裝置與風冷裝置組合的冷卻方式，其中風冷裝置多采用鼓風機，鼓風機直接吹向物料使得物料在冷卻的同時也進一步將表面的冷卻水吹干，也可通過一個管道將風引到擠塑機擠出的條狀物上方，然后對條狀物從上向下的進行風冷，以上的風冷方式均是從一個方向上定點吹冷卻風，這不僅會造成條狀物上四周的水分不能完全吹走，而且也會因為擠出成型物料的表面受到的風力和冷卻量不均的影響，致使擠出成型件的壁厚不均勻或材料力學性能不一致的問題，使加工質量難以保證，同時如果采用多方向鼓風機聯合多方向作業又會導致生產成本的增加和能源的浪費。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是：針對現有技術存在的問題，提供一種可調節風冷裝置，結構簡單，便于組合、拆裝，且能實現環形冷卻，擠塑件表面干燥、冷卻均勻，壁厚和力學性能一致性較好，使生產過程中產品的性能和質量易于保證。

本發明要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：一種可調節風冷裝置，它包括風罩和風罩固定架，所述風罩設于風罩固定架的一端，風罩的側部至少設有一個風槽，風罩的頂部設有進氣接口，所述進氣接口的一端與風槽連通，另一端嵌裝在風罩固定架內。

優選地，所述的風罩上對稱設有鎖緊卡扣，所述風罩固定架上對稱設有鎖緊環，所述鎖緊卡扣與鎖緊環配合連接。

優選地，所述的風罩為可拆分結構，至少包括兩個組件。

優選地，所述的風罩包括上風罩和下風罩，所述鎖緊卡扣對稱設置在下風罩上，所述上風罩設于下風罩與風罩固定架之間。

優選地，所述的風罩固定架包括固定管和伸縮桿，所述伸縮桿的一端插裝在固定管內，并通過固定管上的鎖緊螺釘鎖緊，另一端對稱設有鎖緊環，所述鎖緊環與鎖緊卡扣配合連接。

優選地，所述的風槽為盲槽，且槽口直徑大于槽底直徑。

優選地，所述的上風罩的外表面上設有凸起。

優選地，所述的伸縮桿上設有定位孔，所述上風罩上設置有定位環，所述定位孔與定位環通過銷軸連接。

優選地，所述的上風罩與下風罩之間設有密封墊片。

優選地，所述的風罩固定架設于擠出機和牽引機之間，且兩個風罩固定架相向設置在水冷裝置兩側。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：可調節風冷裝置的出風槽與擠塑零件表面的形狀一致，能夠實現環形冷卻保證擠塑零件的冷卻均勻，從而獲得壁厚、材料力學性能一致性較好的擠塑零件，同時可調節風冷裝置還可吹干水冷過后的擠塑件表面的水汽，可調節風冷裝置的風罩為可拆分結構，多個組件拼裝成風罩整體，使得風罩拆裝方便且結構簡單，可以實現生產線不停產的情況下完成風罩破損零件的更換，節省勞動成本。

附圖說明

圖1為本發明第一實施例結構剖視圖。

圖2為第一實施例的上風罩結構示意圖。

圖3為第一實施例的下風罩結構示意圖。

圖4為第一實施例的風罩固定架結構示意圖。

圖5為第一實施例的結構爆炸視圖。

圖6為密封墊片的剖視圖。

圖7為本發明第二實施例結構示意圖。

圖8為本發明應用在生產中的示意圖。

圖中標記：1-風罩，2-風罩固定架，3-出風槽，4-進氣接口，5-鎖緊卡扣，6-鎖緊環，7-上風罩，8-下風罩，9-固定管，10-伸縮管，11-凸起，12-定位孔，13-定位環，14-密封墊片，15-擠塑機，16-水冷裝置，17-牽引機。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，下面結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

如圖7~8所示，風罩1焊接或者膠接在風罩固定架2的一端，所述風罩1的側部至少設有一個出風槽3，出風槽3的形狀與擠塑機15擠出零件形狀一致，圖7中出風槽3為圓形，當擠塑機15擠出零件為矩形、三角形或橢圓形等形狀時，出風槽3也與擠出零件的形狀一致，以保證擠出零件的表面的冷卻均勻，所述出風槽3為盲槽，當與水冷裝置16配合使用時，槽型為槽口外徑大于槽底直徑，便于出風槽3排出的風成喇叭狀有助于水冷裝置16內噴出的水霧形成渦流，加大冷卻水的接觸面積增強冷卻效果。當出風槽3為兩個或兩個以上時，多個出風槽3以風罩1的軸線均勻輻射分布，且多個出風槽3之間相互連通，所述風罩1的頂部設有進氣接口4，所述進氣接口4的一端與風槽3連通，另一端嵌裝在風罩固定架2內，進氣接口4上連接有氣管，氣管與氣源連接，氣源為空氣壓縮機或者鼓風機等提供壓力空氣的裝置。

如圖1~圖6和圖8所示另一種實施方式，風罩固定架2包括固定管9和伸縮管10，所述伸縮管10的一端插裝在固定管9中，可實現伸縮管10在固定管9中滑動，所述固定管9上設置有鎖緊螺釘或螺桿，通過鎖緊螺釘或螺桿將伸縮管10鎖緊在固定管9上，實現整個風罩安裝高度的調節，伸縮管10的另一端與風罩的形狀一致，風罩為可拆分結構，即由多個組件拼接組成，當擠塑機15擠出零件的形狀不規則時，為了使風罩內孔的形狀貼合擠出零件的形狀，使擠出零件的表面冷卻均勻，此時風罩的多個組件拼接在一起與不規則擠出零件的形狀一致，本實施例中擠塑機15擠出的零件為圓柱形，風罩包括上風罩7和下風罩8，上風罩7和下風罩8上設有出風槽3，所述出風槽3可以為盲槽，如果出風槽3為通槽時，出風槽3的內部需設有連接筋，以便是槽的內壁與外壁為一體，而連接筋的設置會阻礙一部分風量，使得風冷卻不均勻，上風罩7的頂部設有進氣接口4，進氣接口4的一端與出風槽3連通，另一端嵌裝在伸縮管10中并連接有波紋氣管，波紋氣管連接有氣源。所述上風罩7與伸縮桿10的一端配合，安裝時上風罩7上的定位環13與伸縮管10上的定位孔12對齊，銷軸或者螺栓穿過定位孔12和定位環13，完成上風罩7與風罩固定架2之間的預定位，上風罩7的外表面還設置有凸起11，以便增大上風罩7與伸縮管10之間的摩擦力，防止工作過程中發生竄動或晃動。下風罩8的兩側對稱設置有鎖緊卡扣5，鎖緊卡扣5與伸縮管10上對稱設置的鎖緊環6配合連接鎖緊，通過鎖緊卡扣5和鎖緊環6的配合將上風罩7夾緊在下風罩8與風罩固定架2之間，同時上風罩7與下風罩8之間還設置有密封墊片14防止上風罩7和下風罩8之間有氣體漏出，如圖7所示，密封墊片14上開設有與出風槽3槽口尺寸一致的開口。

如圖8所示，生產工作時，可調節風冷裝置安裝在水冷裝置16的兩側或者一側，且出風槽3的開口朝向水冷裝置16，壓力空氣從出風槽3噴出時不僅能對高溫的擠出塑料件的表面進行冷卻和吹干，同時能對水冷裝置16內冷卻水霧進行擾流，從而加大水冷裝置16內冷卻水與塑料加工件的接觸面積，固定管9懸掛在廠房頂部或者固裝在地面上，通過伸縮管10的滑動調節風冷裝置的工作高度，氣源提供壓縮空氣，壓力空氣依次經過波紋管、進氣接口4、出風槽3吹向被擠出塑料件的表面，由于出風槽3的形狀與待加工塑料件表面形狀一致，從而零件表面冷卻均勻，使得冷卻后的的塑料件壁厚均勻而不會因為局部受到的冷量不同使零件的壁厚發生變化，從而影響其材料的力學性能。風罩采用多瓣式結構，且多個部件為卡扣連接或者銷連接，可以實現快速拆裝，在生產線不停機的過程中也可實現拆卸，且在更換風冷裝置中壞掉的部件時發生拆裝干涉等問題，保證了生產效率。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，應當指出的是，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。