注塑模具及在注塑模具內加工掃風組件的方法與流程

本發明涉及注塑技術領域，特別是涉及一種注塑模具及在注塑模具內加工掃風組件的方法。

背景技術：

當前，幾乎所有空調器上的掃風葉片和掃風連桿都是單獨的零件，掃風葉片和掃風連桿兩者分別注塑完成出來后再手工裝配，裝配工序較多。按照每個掃風葉片與掃風連桿裝配的時間為1s算，一臺普通分體式空調器裝配13個掃風葉片要耗時13s；而且由于掃風葉片和掃風連桿結構復雜，難以定位，所以很難實現自動化生產。極大地影響了生產效率，增加了生產成本。

技術實現要素：

有鑒于此，本發明提供一種注塑模具及在注塑模具內加工掃風組件的方法，主要目的在于解決現有掃風組件的裝配效率較低的技術問題。

為達到上述目的，本發明主要提供如下技術方案：

一方面，本發明的實施例提供一種注塑模具，包括動模和定模，所述動模上間隔設有用于成型掃風連桿的第一動模型腔、和用于成型掃風葉片的第二動模型腔；所述注塑模具還包括用于對所述掃風連桿與所述掃風葉片兩者在所述動模上的裝配運動進行導向的導向結構；

所述動模上還設有活動型芯，所述活動型芯用于運動至第一位置時對所述掃風連桿與所述掃風葉片兩者在所述動模上的裝配運動形成阻礙；和運動至第二位置時消除所述阻礙。

本發明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。

在前述的注塑模具中，可選的，所述動模上設有從所述第一動模型腔延伸至所述第二動模型腔的連接腔室；

所述活動型芯在所述第一位置時位于所述連接腔室內、并構成所述第一動模型腔和所述第二動模型腔各自的一部分，且在所述第二位置時與所述連接腔室的腔壁配合形成作為所述導向結構的導向槽。

在前述的注塑模具中，可選的，所述活動型芯有朝向所述定模的第一側面；

所述連接腔室具有相對的第一腔壁和第二腔壁；

在所述第二位置時，所述活動型芯的第一側面構成所述導向槽的底面、且所述第一腔壁構成所述導向槽的一個槽壁、所述第二腔壁構成所述導向槽的另一個槽壁。

在前述的注塑模具中，可選的，在所述第一位置時，所述活動型芯的一端構成所述第一動模型腔的一部分，且另一端構成所述第二動模型腔的一部分。

在前述的注塑模具中，可選的，注塑模具還包括：

抽芯機構，用于驅動所述活動型芯運動，使所述活動型芯在所述第一位置與所述第二位置之間切換。

在前述的注塑模具中，可選的，所述抽芯機構包括第一驅動缸，所述第一驅動缸與所述活動型芯連接，以驅動所述活動型芯在所述第一位置與所述第二位置之間切換。

在前述的注塑模具中，可選的，注塑模具還包括構成所述第一動模型腔的一部分的滑塊；

所述滑塊用于當其受力時推動所述掃風連桿，使所述掃風連桿在所述導向結構的導向下裝配到所述掃風葉片上。

在前述的注塑模具中，可選的，注塑模具還包括：

推動機構，其與所述滑塊連接，用于推動所述滑塊，使所述掃風連桿在所述導向結構的導向下裝配到所述掃風葉片上。

在前述的注塑模具中，可選的，所述推動機構包括第二驅動缸，所述第二驅動缸與所述滑塊連接，以通過所述滑塊驅動所述掃風連桿，使所述掃風連桿在所述導向結構的導向下裝配到所述掃風葉片上。

在前述的注塑模具中，可選的，所述定模上設有用于成型所述掃風葉片的轉軸部的活動塊；

所述活動塊可活動，以運動至第一活動位置時構成所述定模上定模型腔的一部分；和運動至第二活動位置時松開所述掃風葉片，以避免在開模時拉扯所述掃風葉片。

另一方面，本發明的實施例還提供一種在注塑模具內加工掃風組件的方法，其包括如下步驟：

在注塑模具的一個型腔內成型掃風葉片，且在另一個型腔內成型掃風連桿，以得到掃風連桿和掃風葉片；

抽芯，使活動型芯運動，以消除活動型芯對所述掃風連桿與所述掃風葉片兩者在所述動模上的裝配運動的阻礙；

開模，在所述導向結構的導向下，推動所述掃風連桿和/或所述掃風葉片，使所述掃風葉片上的轉軸部卡入所述掃風連桿上的軸孔內，以形成掃風組件。

在前述的方法中，可選的，

在抽芯時還帶動所述注塑模具的定模上的活動塊松開掃風葉片，以避免在開模時活動塊拉扯所述掃風葉片；

其中，所述活動塊用于成型所述掃風葉片的轉軸部。

在前述的方法中，可選的，

使用抽芯機構驅動所述活動型芯運動，以消除活動型芯對所述掃風連桿與所述掃風葉片兩者在所述動模上的裝配運動的阻礙。

在前述的方法中，可選的，通過推動滑塊，使所述掃風連桿在所述導向結構的導向下裝配到所述掃風葉片上；

其中，所述滑塊為構成注塑模具的用于成型掃風連桿的第一動模型腔的一部分。

在前述的方法中，可選的，在掃風連桿裝配到掃風葉片上后，推動滑塊，使滑塊返回到初始位置。

在前述的方法中，可選的，在滑塊返回到初始位置后，使用注塑模具的頂出機構將組裝好的掃風組件頂出。

在前述的方法中，可選的，使用推動機構推動滑塊運動。

借由上述技術方案，本發明注塑模具及在注塑模具內加工掃風組件的方法至少具有以下有益效果：

在本發明提供的技術方案中，因為活動型芯在運動至第二位置時可以消除對掃風連桿與所述掃風葉片兩者在動模上的裝配運動的阻礙，從而使導向結構可以為掃風連桿與掃風葉片兩者在動模上的裝配運動進行導向，進而可以實現在注塑模具內自動組裝掃風組件，如此簡化了生產工序，極大的提高了生產效率，降低了生產成本。

另外，由于在模內裝配的掃風組件更方便定位，從而提高了空調器自動化生產的可能。

上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本發明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

附圖說明

圖1是本發明的一實施例提供的一種注塑模具的動模的結構簡圖；

圖2是本發明的一實施例提供的一種動模的活動型芯位于第一位置時的結構簡圖；

圖3是本發明的一實施例提供的一種動模的活動型芯位于第二位置時的結構簡圖；

圖4是本發明的一實施例提供的一種掃風葉片與掃風連桿兩者裝配的流程簡圖；

圖5是本發明的一實施例提供的一種掃風組件的第一視角的結構示意圖；

圖6是本發明的一實施例提供的一種掃風組件的第二視角的結構示意圖。

附圖標記：1、動模；11、第一動模型腔；12、第二動模型腔；13、連接腔室；101、掃風連桿；102、掃風葉片；103、導向結構；131、第一腔壁；132、第二腔壁；2、活動型芯；21、第一側面；3、抽芯機構；4、推動機構；5、滑塊；6、活動塊。

具體實施方式

為更進一步闡述本發明為達成預定發明目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本發明申請的具體實施方式、結構、特征及其功效，詳細說明如后。在下述說明中，不同的“一實施例”或“實施例”指的不一定是同一實施例。此外，一或多個實施例中的特定特征、結構、或特點可由任何合適形式組合。

如圖1至圖3所示，本發明的一個實施例提出的一種注塑模具，包括動模1、定模和導向結構103。動模1上間隔設有用于成型掃風連桿101的第一動模型腔11、和用于成型掃風葉片102的第二動模型腔12。導向結構103用于對掃風連桿101與掃風葉片102兩者在動模1上的裝配運動進行導向。這里需要說明的是：第一動模型腔11和第二動模型腔12均要與定模上相應的定模型腔配合，以形成完整的掃風葉片型腔和掃風連桿型腔，才能成型掃風葉片102和掃風連桿101。

如圖1至圖3所示，動模1上還設有活動型芯2。活動型芯2用于運動至第一位置時對掃風連桿101與掃風葉片102兩者在動模1上的裝配運動形成阻礙(如圖2所示)；和運動至第二位置時消除所述阻礙，使掃風連桿101與掃風葉片102兩者在動模1上能通過導向結構103的導向裝配到一起(如圖3所示)。

其中，可以僅掃風連桿101運動，掃風葉片102不動，掃風連桿101可以在導向結構103的導向下運動以裝配到掃風葉片102上；或可以僅掃風葉片102運動，掃風連桿101不動，掃風葉片102可以在導向結構103的導向下運動以裝配到掃風連桿101上；或掃風連桿101和掃風葉片102兩者均運動，掃風連桿101和掃風葉片102兩者可以均在導向結構103的導向下運動以組裝到一起。其中，裝配完成后的掃風組件可以如圖5和圖6所示。

其中，由于掃風葉片102的結構相對掃風連桿101的結構較復雜，運動起來不方便，故優選的，可以僅掃風連桿101運動，而掃風葉片102不動，掃風連桿101在導向結構103的導向下運動以裝配到掃風葉片102上。

在上述提供的技術方案中，掃風連桿101與掃風葉片102在本發明注塑模具內部可以實現自動裝配，免去了掃風葉片102和掃風連桿101分別注塑出來之后手工裝配的麻煩，簡化了生產工序，極大的提高了生產效率，降低了生產成本。而且模內裝配的掃風組件更方便定位，提高了空調器自動化生產的可能。

如圖2和圖3所示，動模1上設有從第一動模型腔11延伸至第二動模型腔12的連接腔室13。其中，活動型芯2在第一位置時位于連接腔室13內、并構成第一動模型腔11和第二動模型腔12各自的一部分；且在第二位置時與連接腔室13的腔壁配合形成作為前述導向結構103的導向槽。在本示例中，如圖1所示，活動型芯2可以具有與連接腔室13相適配的外形，以運動至第一位置時與連接腔室13完全貼合，如此可以使本發明注塑模具具有相對較好的強度。

這里需要說明的是：上述的活動型芯2可以為一體式結構，也可以為分體式結構。當活動型芯2為分體式結構時，活動型芯2的第一部分構成第一動模1型芯的一部分，活動型芯2的第二部分構成第二動模1型芯的一部分。優選的，上述的活動型芯2為一體式結構，以方便控制。

進一步的，活動型芯2具有朝向定模的第一側面21(如圖2和圖3所示)。連接腔室13具有相對的第一腔壁131和第二腔壁132(如圖1所示)。如圖3所示，在第二位置時，活動型芯2的第一側面21構成導向槽的底面、且第一腔壁131構成導向槽的一個槽壁、第二腔壁132構成導向槽的另一個槽壁。

其中，在一個具體的應用示例中，如圖1和圖2所示，當活動型芯2在第一位置時，活動型芯2的一端構成第一動模型腔11的一部分，且另一端構成第二動模型腔12的一部分。

前述的活動型芯2可以通過手動的方式驅動，也可以通過抽芯機構3自動控制。優選的，如圖2和圖3所示，本發明的注塑模具可以包括抽芯機構3，抽芯機構3用于驅動活動型芯2運動，使活動型芯2在前述的第一位置與第二位置之間切換。

上述的抽芯機構3可以包括第一驅動缸，第一驅動缸與活動型芯2連接，以驅動活動型芯2在前述的第一位置與第二位置之間切換。

當然，上述的抽芯機構3也可以通過滑塊機構實現，當開模時，定模可以帶動該滑塊機構自動抽芯，從而不需要單獨設置動力源進行抽芯，如此具有節省成本的技術效果。其中，滑塊機構的具體結構可以選用現有技術中成熟的技術來實現，在此不再贅述。

如圖1至圖3所示，本發明的注塑模具還可以包括滑塊5。滑塊5構成前述第一動模型腔11的一部分。滑塊5用于當其受力時推動掃風連桿101，使掃風連桿101在導向結構103的導向下裝配到掃風葉片102上。在本示例中，由于滑塊5構成第一動模型腔11的一部分，從而滑塊5可以與成型后的掃風連桿101完美貼合在一起，可以起到在導向結構103的導向下推動掃風連桿101時對掃風連桿101限位的技術效果。

前述的滑塊5可以通過手動的方式驅動，以可以通過推動機構4自動控制。優選的，如圖2和圖3所示，本發明的注塑模具可以包括推動機構4，推動機構4與滑塊5連接。推動機構4用于推動滑塊5，使掃風連桿101在導向結構103的導向下裝配到掃風葉片102上。

前述的推動機構4可以包括第二驅動缸，第二驅動缸與滑塊5連接，以通過滑塊5驅動掃風連桿101在導向結構103的導向下裝配到掃風葉片102上。

由于掃風葉片102的結構較復雜，為了更方便地成型掃風葉片102，如圖4所示，前述的定模上可以設有用于成型掃風葉片102的轉軸部的活動塊6。換句話說，該活動塊6構成用于成型掃風葉片102的型腔的一部分，且該活動塊6與掃風葉片102的轉軸部相對應，以在注塑時成型掃風葉片102的轉軸部。

如圖4所示，前述的活動塊6可活動，以運動至第一活動位置時構成定模上定模型腔的一部分；和運動至第二活動位置時松開掃風葉片102，以避免在開模時拉扯掃風葉片102。由于受掃風葉片102的結構限制，在開模前，活動塊6需要移動到第二位置，不然的話，在開模時，定模帶動活動塊6遠離動模1時，活動塊6會拉扯掃風葉片102，使掃風葉片102受到損傷甚至被拉斷。

這里需要說明的是：上述的活動塊6可以為受彈性件比如彈簧驅動的彈塊。

根據上述實施例所提供的注塑模具，本發明的實施例還提供一種在注塑模具內加工掃風組件的方法，如圖4所示，其包括如下步驟：

步驟1：在注塑模具的一個型腔內成型掃風葉片102，且在另一個型腔內成型掃風連桿101，以得到掃風連桿101和掃風葉片102。

步驟2：抽芯，使活動型芯2運動，以消除活動型芯2對掃風連桿101與掃風葉片102兩者在動模(1)上的裝配運動的阻礙，即圖4中的動作①。

步驟3：開模，在導向結構103的導向下，推動掃風連桿101和/或掃風葉片102運動，即圖4中的動作②，使掃風葉片102上的轉軸部卡入掃風連桿101上的軸孔內，以形成掃風組件(如圖5和圖6所示)。

在上述提供的技術方案中，由于掃風連桿101與掃風葉片102是在注塑模具內部實現自動裝配，從而免去了掃風葉片102和掃風連桿101分別注塑出來之后手工裝配的麻煩，簡化了生產工序，極大的提高了生產效率，降低了生產成本。而且模內裝配的掃風組件更方便定位，提高了空調器自動化生產的可能。

進一步的，如圖4所示，在抽芯時還帶動注塑模具的定模上的活動塊6松開掃風葉片102，即圖4中的動作①，以避免在開模時活動塊6拉扯掃風葉片102。其中，活動塊6用于成型掃風葉片102的轉軸部。由于受掃風葉片102的結構限制，在開模前，需要移動活動塊6，使活動塊6松開掃風葉片102，不然的話，在開模時，定模帶動活動塊6遠離動模1時，活動塊6會拉扯掃風葉片102，使掃風葉片102受到損傷甚至被拉斷。

為了節省人力，實現自動化操作，如圖2和圖3所示，在步驟2中可以使用抽芯機構3驅動活動型芯2運動，以消除活動型芯2對所述掃風連桿101與掃風葉片102兩者在動模1上的裝配運動的阻礙。

進一步的，如圖1至圖3所示，可以通過推動滑塊5，使掃風連桿101在導向結構103的導向下裝配到掃風葉片102上，即圖4中的動作③。其中，滑塊5為構成注塑模具的用于成型掃風連桿101的第一動模型腔11的一部分。在本示例中，由于滑塊5構成第一動模型腔11的一部分，從而滑塊5可以與成型后的掃風連桿101完美貼合在一起，可以起到在在導向結構103的導向下推動掃風連桿101時對掃風連桿101限位的技術效果。

進一步的，如圖4所示，在掃風連桿101裝配到掃風葉片102上后，可以推動滑塊5，使滑塊5返回到初始位置，即圖4中的動作③，以防止滑塊5對頂出掃風組件的過程產生干涉。其中，滑塊5在初始位置時構成第一動模型腔11的一部分，此時合模時可以在型腔內成型掃風連桿101。

進一步的，如圖4所示，在前述的滑塊5返回到初始位置后，使用注塑模具的頂出機構將組裝好的掃風組件頂出，即圖4中的動作④。

進一步的，在前述的工序中，可以使用推動機構4推動滑塊5運動，以節省人力，實現自動化操作。

下面介紹一下本發明的工作原理和優選實施例。

本發明提供的技術方案解決了如下技術問題：1、解決了掃風連桿101和掃風葉片102手工裝配工序復雜，效率低下的問題；2、解決了掃風組件難定位導致不能自動化生產的問題；3、解決了裝配掃風組件人工成本高的問題。

如圖5和圖6所示，掃風組件包括掃風葉片102和掃風連桿101。掃風連桿101上開有孔，掃風葉片102上有轉軸。傳統的掃風組件在注塑后需要手工將掃風連桿101裝配到掃風葉片102上。一臺空調有十幾個掃風葉片102，裝配時間較長，極大降低了生產效率。

如圖4所示，表示的是掃風連桿101裝配到掃風葉片102上的過程，整個過程是在注塑模具內自動完成的。掃風葉片102和掃風連桿101在雙色模具內各自注塑成型后，首先動作①：移動定模上的活動塊6及動模1上的活動型芯2，以騰出裝配空間，使導向結構103能夠發揮作用；其次是動作②：開模，掃風連桿101留在滑塊5上，滑塊5推動掃風連桿101向前，卡入掃風葉片102，實現裝配；然后是動作③：裝配完成后，滑塊5后退，騰出空間；最后是動作④：掃風組件整體一起被頂出，實現掃風組件的一體化注塑，模內自動組裝。

如圖5和圖6所示，表示的是掃風連桿101和掃風葉片102一體化注塑完成后的產品，從注塑模具內出來后就已經裝配完成，避免手工裝配掃風連桿101，簡化生產工序，極大提高了生產效率。

這里需要說明的是：1、上述掃風連桿101的裝配位置可以在任意合適位置實現上述功能。2、掃風連桿101的數量和掃風葉片102的數量可在任意合適范圍內實現上述功能。3、適當調整掃風葉片102的結構，可以實現掃風連桿101在上下方向上裝配到掃風葉片102上。

根據以上的實施例，本發明的技術方案至少具有下列優點：

本發明的技術方案提出了一種空調掃風組件模內裝配方式，掃風連桿101與掃風葉片102在模具內部實現自動裝配。可以免去零件注塑出來后手工裝配的麻煩，簡化生產工序，極大地提高了生產效率，節省了生產成本，并且提高空調自動化生產的可能性。

這里需要說明的是：在不沖突的情況下，本領域的技術人員可以根據實際情況將上述各示例中相關的技術特征相互組合，以達到相應的技術效果，具體對于各種組合情況在此不一一贅述。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。