一種注塑機的結構的制作方法

本發明屬于注塑成型的技術領域，具體涉及一種注塑機的結構。

背景技術：

傳統的注塑機結構是在儲料桶底部裝有一過濾網或磁鐵吸附回用料中的含鐵雜質，塑料粒子通過過濾進入加熱區中。射嘴為注塑機注膠過程中的最后部件，為單一的中空管狀結構，熔融的塑膠材料在螺旋的推動下從高溫炮筒中擠出，再通過射嘴進入模具達到產品成型的目的，一旦熔融的塑膠料中含有直徑大于4mm顆粒狀的雜質時，該雜質將會在螺旋的高壓力推動下堵塞射嘴孔，使熔融的塑膠料無法從高溫加熱區注射進模具型腔，造成產品注膠不夠、缺料，最后只能拆御射嘴，進行清除堵塞物的工作，最少要花4小時時間才能處理一個，嚴重影響生產效率，且再次生產時，需重新加熱1-2小時，對電能及設備使用效率造成影響。

技術實現要素：

本發明的目的在于針對現有技術中的上述不足，提供一種注塑機的結構，以解決射嘴易堵塞和注塑質量不佳的問題。

為達到上述目的，本發明采取的技術方案是：

一種注塑機的結構，包括射嘴、過濾網框和料筒；過濾網框嵌入射嘴流道內，并通過射嘴與料筒流道連通；

過濾網框包括與射嘴端部表面緊貼相連的定位板；定位板一側鋪設一層防堵網，在定位板另一側連接有一呈錐形篩狀的加速流件；加速流件內壁設有若干溝槽；溝槽深度沿料筒側到射嘴側依次加深；

料筒內靠近射嘴處的流道內設有依次連通的變速區、渦流區和穩流區；穩流區與射嘴連通；變速區、穩流區和渦流區內壁為光滑的弧面；變速區與渦流區之間的流道曲率半徑大于渦流區與變速區之間的曲率半徑。

優選地，變速區、穩流區和渦流區內徑依次增大。

優選地，料筒外側均勻分布有若干加熱器。

優選地，料筒流道內設有推動注塑原料的螺桿。

優選地，射嘴端面、定位板和防堵網上均設有位置對應的若干螺孔，并通過螺釘與螺孔的配合實現三者的固定連接。

優選地，溝槽呈波浪狀，均勻分布于加速流件的內壁。

優選地，在加速流件的底部面板上分布有若干呈錐形狀的過濾網孔，過濾網孔孔徑小于防堵網上的網孔孔徑。

優選地，過濾網框材質為不銹鋼。

優選地，防堵網材質為不銹鋼，其網孔孔徑為0.8mm-2.0mm。

本發明提供的注塑機的結構，具有以下有益效果：

本發明在料筒流道內依次設有變速區、渦流區和穩流區，注塑原料在螺桿的作用下進入變速區時，由于變速區內的孔徑較小，注塑原料前行的速率增大，進入渦流區，并給予原本還未流出的注塑原料沖擊，形成小型的渦流，迫使注塑原料之間發生多次碰撞，使注塑原料之間發生熱傳遞，均勻注塑原料之間的溫度，增加其注塑質量。在射嘴端部固定一過濾網框，過濾網框上安裝一防堵網，過濾注塑原料中較大的雜質，過濾后的注塑原料在加速流件中流動，在多個溝槽的引流作用下，加速注塑原料的流動，并在過濾網孔中，再一次過濾較小的雜質，防止射嘴堵塞。

本發明通過巧妙的構思，通過注塑流道內變速區、渦流區和穩流區的相互配合，均勻注塑原料之間的溫度，保證注塑成品質量，并在雙重過濾的作用下，防止射嘴堵塞，保證生產效率。

附圖說明

圖1為注塑機的結構的結構示意圖。

圖2為注塑機的結構過濾網框的結構圖。

圖3為注塑機的結構防堵網的結構圖。

圖4為注塑機的結構過濾網孔結構圖。

圖5為注塑機的結構料筒流道的結構圖。

其中，1、射嘴；2、過濾網框；21、定位板；22、溝槽；23、過濾網孔；24、加速流件；3、加熱器；4、料筒；5、流道；51、變速區；52、渦流區；53、穩流區；6、螺桿；7、防堵網；8、螺釘；9、螺孔。

具體實施方式

下面對本發明的具體實施方式進行描述，以便于本技術領域的技術人員理解本發明，但應該清楚，本發明不限于具體實施方式的范圍，對本技術領域的普通技術人員來講，只要各種變化在所附的權利要求限定和確定的本發明的精神和范圍內，這些變化是顯而易見的，一切利用本發明構思的發明創造均在保護之列。

根據本申請的一個實施例，如圖1-5所示，本方案的注塑機的結構，包括射嘴1、過濾網框2和料筒4，過濾網框2嵌入射嘴1流道5內，并通過射嘴1與料筒4的流道5連通。

過濾網框2材質為不銹鋼，其一端為定位板21，定位板21與射嘴1端面緊貼。在定位板21的一側鋪設有一層防堵網7，防堵網7材質為不銹鋼，其網孔孔徑為0.8mm-2.0mm，優選為1.8mm。

在定位板21另一側連接有一呈錐形篩狀的加速流件24，在加速流件24的底部面板上分布有若干呈錐形的過濾網孔23，過濾網孔23孔徑小于防堵網7上的網孔孔徑。加速流件24內壁設有若干溝槽22，溝槽22呈波浪狀，均勻分布于加速流件24的內壁，溝槽22深度沿料筒4側到射嘴1側依次加深，注塑原料在流經溝槽22時，在重力的引導下，加速注塑原料的流速。

射嘴1為一中空管狀結構，過濾網框2嵌入射嘴1流道5內。射嘴1端面、定位板21和防堵網7上均設有位置對應的若干螺孔9，通過螺釘8插入螺孔9，將防堵網7、過濾網框2和射嘴1三者固定。

料筒4外側均勻分布有若干加熱器3，料筒4的流道5內設有推動注塑原料的螺桿6。料筒4內靠近射嘴1處的流道5內依次設有變速區51、渦流區52和穩流區53，變速區51的孔徑最小，在注塑原料進入變速區51時，由于流道5孔徑的減小，注塑原料在相同推力的作用下將增快流動。渦流區52的流道5孔徑大于變速區51的流道5孔徑，由變速區51剛進入渦流區52的注塑原料，由于速率較大，將與在渦流區52中還未來得及流走的注塑原料發生碰撞，進而產生多個小型的渦流，通過注塑原料之間的碰撞，注塑原料之間發生熱傳遞，均勻注塑原料之間的溫度，使注塑成品溫度均勻，保證其成品質量。穩流區53流道5孔徑趨于平緩，使得注塑原料勻速前行。

下面對本方案的注塑機的結構的工作流程進行說明：

在螺桿6的推動作用下，注塑原料進入料筒4的流道5內，注塑原料先進入流道5內的變速區51，在流道5孔徑減小的情況下，注塑原料速率增加，并加速進入渦流區52內。進入渦流區52的注塑原料與其它注塑原料發生碰撞，進行熱傳遞，均勻注塑原料之間的溫度；隨后注塑原料通過穩流區53勻速進入射嘴1內。

注塑原料流通防堵網7，過濾去除注塑原料中較大的顆粒雜質，并流入溝槽22內，在溝槽22的引導下，加速流動，提高注塑速率；最后，注塑原料流通過濾網孔23，過濾去除注塑原料中較小的顆粒雜質，防止射嘴1堵塞。

在射嘴1使用一定時間后，通過旋轉螺釘8取下過濾網框2和防堵網7，直接清洗即可，便于安裝和清洗。

本發明通過巧妙的構思，通過注塑流道5內變速區51、渦流區52和穩流區53的相互配合，均勻注塑原料之間的溫度，保證注塑成品質量，并在雙重過濾的作用下，防止射嘴1堵塞，保證生產效率。

雖然結合附圖對發明的具體實施方式進行了詳細地描述，但不應理解為對本專利的保護范圍的限定。在權利要求書所描述的范圍內，本領域技術人員不經創造性勞動即可做出的各種修改和變形仍屬本專利的保護范圍。