一種LED燈泡臥式注吹成型機的制作方法

本發明涉及注吹成型機的技術領域，尤其涉及一種led燈泡臥式注吹成型機。

背景技術：

led節能燈行業作為朝陽產業和國家支持項目，其在國內的發展已突飛猛進，國內的制造基地主要集中在廣東中山、福建廈門及浙江沿海一帶。早期的做法是在立式機器上注吹成型，通常一模可以成型2個到4個，效率比較低，而且需要兩副母模三副公模，結構復雜，模具成本比較高，自動化程度低。

技術實現要素：

針對現有技術中存在的技術問題，本發明的目的是：提供一種led燈泡臥式注吹成型機，該注吹成型機結構簡單，自動化程度高，生產效率高。

為了達到上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種led燈泡臥式注吹成型機，包括機架，固定在機架上的定模具，均沿著機架直線移動的中模具和動模具，鎖模機構，供料機構，旋轉機構，移動機構，吸取機構；定模具、中模具、動模具依次設置在機架上，用于將定模具、中模具和動模具進行合模的鎖模機構安裝在機架上，用于向定模具供應原料的供料機構安裝在機架上，用于將中模具反轉的旋轉機構安裝在機架上，用于吸取led燈泡的吸取機構安裝在移動機構上，移動機構安裝在機架上。移動機構可以在橫向、豎向兩個方向上移動，從而帶動吸取機構在橫向和豎向上進行移動，吸取機構吸取動模具上的led燈泡，即成型產品。旋轉機構可以將中模具進行反轉，即將中模具的左端旋轉到右邊，中模具的右端旋轉到左邊。鎖模機構可以驅使動模具和中模具向右運動，從而將定模具、中模具、動模具進行合模，鎖模機構也可以將三者分離開來；供料機構向定模具進行供料，原料在定模具、中模具、動模具內完成注塑成型和吹塑成型，即注吹成型。

進一步的是：鎖模機構包括動模液壓缸、動模板、中模液壓缸；位于動模具左側的動模液壓缸安裝在機架上，動模板固定在動模液壓缸的輸出端上，動模具固定在動模板的右端，位于動模具右側的中模具固定在中模液壓缸的輸出端上。鎖模機構可以將定模具、中模具、動模具分離開來或合起來。

進一步的是：供料機構包括注入液壓缸、螺桿、料筒、旋轉組件、料嘴、進料管；用于驅動螺桿旋轉的旋轉組件安裝在螺桿的右端，注入液壓缸的輸出端與旋轉組件相接，螺桿從右往左穿過料筒的內部，料嘴安裝在料筒左端的出口處，料嘴內設有向定模具注料的注料通道，螺桿的左端設有與注料通道相適應的注料頭，進料管與料筒的內部相通。供料機構可以將原料從料嘴的出口注入定模具內。

進一步的是：旋轉機構包括電機、主動齒輪、被動齒輪；電機安裝在機架上，主動齒輪安裝在電機的輸出端，被動齒輪固定安裝在中模具的下端，主動齒輪和被動齒輪相嚙合。旋轉機構可以將中模具進行正反轉。

進一步的是：注吹成型機還包括調節液壓缸和定模板，調節液壓缸的一端與進料管相對固定，調節液壓缸的另一端固定在定模板上，定模具固定在定模板的左端，定模板上設有用于螺桿和料筒穿過的通孔。

進一步的是：注吹成型機還包括中模框架，中模具轉動式地安裝在中模框架上，機架上端的前后兩側設有直線導軌，動模具、中模框架和定模具的下端均設有與直線導軌相配合的直線滑塊。

進一步的是：吸取機構包括吸取支架、吸取氣缸和吸嘴；吸取氣缸安裝在吸取支架上，吸嘴安裝在吸取氣缸上，吸取支架安裝在移動機構上。吸取機構可以吸取led燈泡。

進一步的是：移動機構包括均位于動模具上方的橫向移動組件和豎向移動組件；

豎向移動組件包括豎向氣缸，豎向導軌，沿著豎向導軌滑動的豎向滑塊；吸取支架的上端設有拉塊，豎向滑塊與拉塊相固定，豎向氣缸的輸出端與豎向滑塊相固定；

橫向移動組件包括橫向氣缸、橫向滑塊、橫向導軌；橫向導軌與機架相對固定，橫向滑塊與拉塊在橫向方向上相對固定，橫向滑塊與拉塊在豎向方向上相對滑動，橫向氣缸的輸出端與橫向滑塊相固定。

進一步的是：料筒的左端設有螺紋孔，設有外螺紋的料嘴旋入料筒的螺紋孔內，料嘴內的注料通道的入口半徑大于料筒的內徑。料嘴內的注料通道的入口半徑也可以等于料筒的內徑，能防止原料從料嘴和料筒之間溢出。

進一步的是：鎖模機構還包括加速液壓缸，位于動模具左側的加速液壓缸安裝在機架上，加速液壓缸的輸出端與動模板相固定。加速液壓缸可以讓動模板快速地移動。

總的說來，本發明具有如下優點：

本發明的注吹成型機結構簡單，自動化程度高，生產效率高。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

圖2是圖1中動模液壓缸、動模板、動模具處的放大圖。

圖3是圖1中供料機構處主視方向的放大圖。

圖4是供料機構處俯視方向的結構示意圖。

圖5是螺桿左端、料嘴和定模板處的放大圖。

圖6是圖1中旋轉機構處的放大圖。

圖7是圖1中移動機構和吸取機構處的放大圖。

其中，1為機架，2為定模具，3為中模具，4為動模具，5為鎖模機構，6為供料機構，7為旋轉機構，8為移動機構，9為吸取機構，10為調節液壓缸，11為定模板，12為中模框架，13為直線導軌，5-1為動模液壓缸，5-2為動模板，5-3為中模液壓缸，6-1為注入液壓缸，6-2為旋轉組件，6-3為料筒，6-4為螺桿，6-5為進料管，6-6為注料頭，6-7為料嘴，7-1為電機，7-2為主動齒輪，7-3為被動齒輪，8-1為豎向氣缸，8-2為豎向氣缸的輸出端，8-3為豎向導軌，8-4為豎向滑塊，8-5為橫向氣缸，8-6為橫向氣缸的輸出端，8-7為橫向導軌，8-8為橫向滑塊，9-1為吸取支架，9-2為拉塊，9-3為吸取氣缸，9-4為吸嘴。

具體實施方式

下面將結合附圖和具體實施方式來對本發明做進一步詳細的說明。

為敘述方便，現對下文所說的上下左右前后方向規定如下：下文所說的上下左右前后方向與圖1本身投影關系的上下左右前后方向一致；左右方向即橫向方向，上下方向即豎向方向。

結合圖1至圖7所示，一種led燈泡臥式注吹成型機，包括機架，固定在機架上的定模具，均沿著機架直線移動的中模具和動模具，鎖模機構，供料機構，旋轉機構，移動機構，吸取機構；定模具、中模具、動模具依次設置在機架上，用于將定模具、中模具和動模具進行合模的鎖模機構安裝在機架上，用于向定模具供應原料的供料機構安裝在機架上，用于將中模具反轉的旋轉機構安裝在機架上，用于吸取led燈泡的吸取機構安裝在移動機構上，移動機構安裝在機架上。本發明的移動機構可以在橫向、豎向兩個方向上移動，從而帶動吸取機構在橫向和豎向上進行移動，當然，采用其他可以在三維空間上移動的移動機構也能實現驅動吸取機構的目的，吸取機構吸取動模具上的led燈泡，即成型產品。旋轉機構可以將中模具進行反轉，即將中模具的左端旋轉到右邊，中模具的右端旋轉到左邊。鎖模機構可以驅使動模具和中模具向右運動，從而將定模具、中模具、動模具進行合模，鎖模機構也可以將三者分離開來；本發明的定模具一般是固定不動，在特定情況下，定模具也可以橫向移動。供料機構向定模具進行供料，原料在定模具、中模具、動模具的作用下注塑成型和吹塑成型，即注吹成型。定模具、中模具和動模具都采用現有的成熟的技術。

結合圖1和圖2所示，鎖模機構包括動模液壓缸、動模板、中模液壓缸。位于動模具左側的動模液壓缸安裝在機架上，動模板固定在動模液壓缸的輸出端上，動模板安裝在動模液壓缸的右端，動模具固定在動模板的右端，位于動模具右側的中模具固定在中模液壓缸的輸出端上，動模液壓缸和中模液壓缸都是水平放置的，即動模液壓缸和中模液壓缸輸出的運動方向都是左右方向的。動模液壓缸推動動模板和動模具向右移動，中模液壓缸推動中模具也向右移動，直至定模具、中模具、動模具三者緊密緊靠在一起，即合模；動模液壓缸推動動模板和動模具向左移動，中模液壓缸推動中模具也向左移動，將定模具、中模具、動模具分離開來，即分模。

結合圖1、圖3、圖4、圖5所示，供料機構包括注入液壓缸、螺桿、料筒、旋轉組件、料嘴、進料管；用于驅動螺桿旋轉的旋轉組件安裝在螺桿的右端，旋轉組件可以采用液壓馬達或旋轉電機等。注入液壓缸的輸出端與旋轉組件相接，旋轉組件中有一部分是帶動螺桿旋轉的結構，有一部分是不動的結構，注入液壓缸的輸出端可以固定在旋轉組件不動的結構上，螺桿從右往左穿過料筒的內部，螺桿是水平放置的，螺桿中具有螺旋的部位位于料筒的內部，料嘴安裝在料筒左端的出口處，料嘴內設有向定模具注料的注料通道，螺桿的左端設有與注料通道相適應的注料頭，進料管與料筒的內部相通，進料管位于料筒的右部。原料從進料管進入料筒的內部，旋轉組件帶動螺桿旋轉，在螺桿的旋轉作用下，原料不斷地向左移動，由于原料的反作用力，螺桿也會向右移動，當螺桿向右移動到一定位置之后，螺桿左端也聚積了一定量的原料，注入液壓缸的輸出端可以帶動旋轉組件整體向左移動，旋轉組件帶動螺桿向左移動，從而注料頭向左移動(此時，料筒不移動)，最終將原料從料嘴的出口注入定模具內。

結合圖1和圖6所示，旋轉機構包括電機、主動齒輪、被動齒輪；電機安裝在機架上，主動齒輪安裝在電機的輸出端，被動齒輪固定安裝在中模具的下端，主動齒輪和被動齒輪相嚙合。電機的輸出端帶動主動齒輪轉動，主動齒輪帶動被動齒輪轉動，被動齒輪帶動中模具轉動，從而實現將中模具進行反轉。主動齒輪和被動齒輪是外嚙合，且都是水平放置的。

注吹成型機還包括調節液壓缸和定模板，調節液壓缸的一端(右端)與進料管相對固定，調節液壓缸的另一端(左端)固定在定模板上，定模具固定在定模板的左端，定模板上設有用于螺桿穿過的通孔，即定模板上開有一個通孔，料筒的左部和料嘴可以從定模板的通孔穿過。調節液壓缸可以整體帶動注入液壓缸、旋轉組件、料筒、料嘴、螺桿左右運動。

注吹成型機還包括中模框架，中模具轉動式地安裝在中模框架上，中模具可以繞自身的中心線進行旋轉，機架上端的前后兩側設有直線導軌，動模具、中模框架和定模具的下端均設有與直線導軌相配合的直線滑塊(圖中未標出)，即動模具和中模框架可以沿著直線導軌直線滑動(左右滑動)，定模具也是可以沿著直線導軌左右滑動的，但一般情況下，將定模具鎖定，使得定模具不能移動。

結合圖1和圖7所示，吸取機構包括吸取支架、吸取氣缸和吸嘴；吸取氣缸安裝在吸取支架上，吸嘴安裝在吸取氣缸上，吸取支架安裝在移動機構上。吸嘴與led燈泡的形狀相適應，吸嘴附著在led燈泡壁上，吸取氣缸可以驅動吸嘴，使吸嘴吸取led燈泡。吸取氣缸也可以采用抽真空裝置來代替。

移動機構包括均位于動模具上方的橫向移動組件和豎向移動組件；

豎向移動組件包括豎向氣缸，豎向導軌，沿著豎向導軌滑動的豎向滑塊；豎向滑塊安裝在豎向導軌上，吸取支架的上端設有拉塊，豎向滑塊與拉塊相固定，豎向氣缸的輸出端與豎向滑塊相固定。豎向氣缸驅動豎向滑塊在豎向導軌上豎向滑動，從而帶動吸取支架上下移動，進而吸取氣缸上下移動。

橫向移動組件包括橫向氣缸、橫向滑塊、橫向導軌；橫向導軌與機架相對固定，橫向滑塊安裝在橫向導軌上，橫向滑塊與拉塊在橫向方向上相對固定，橫向滑塊與拉塊在豎向方向上相對滑動，可在橫向滑塊和拉塊之間設置滑槽滑軌等豎向滑動的結構，橫向氣缸的輸出端與橫向滑塊相固定。橫向氣缸帶動橫向滑塊在橫向導軌上橫向移動，橫向滑塊帶動拉塊橫向移動，從而帶動吸取支架橫向移動，同時，橫向氣缸整體帶動豎向移動組件縱向移動。

移動機構也可以采用其他現有技術的移動機構來代替，移動機構也可以是數控機器人，只要能帶動吸取機構在橫向和豎向空間上移動就可以。

料筒的左端設有螺紋孔，設有外螺紋的料嘴旋入料筒的螺紋孔內，料嘴內的注料通道的入口半徑大于料筒的內徑。這樣能保證料嘴和料筒之間有良好的密封性，防止原料從料嘴和料筒之間溢出，料筒中射出的原料一定進入料嘴的注料通道內。

鎖模機構還包括加速液壓缸，位于動模具左側的加速液壓缸安裝在機架上，加速液壓缸的輸出端與動模板相固定。加速液壓缸可以讓動模板快速地移動。

本發明可以在定模具、中模具、動模具分別作多個模腔，這樣一次注吹成型就能成型多個led燈泡產品。

本發明的原理：動模液壓缸推動動模板和動模具向右移動，中模液壓缸推動中模具也向右移動，直至定模具、中模具、動模具三者緊密緊靠在一起，即合模，三組模具合模之后，注塑成型和吹塑成型同時進行：

吹塑成型：在動模具和中模具之間進行吹塑成型，吹塑成型后的led燈泡位于動模具上。動模具和中模具之間進行的吹塑成型工藝屬于現有的技術，這里不做詳細介紹，在上一個循環過程中，中模具和定模具進行注塑成型之后，中模具反轉，反轉后的中模具與動模具進行吹塑成型。

注塑成型：在中模具和定模具之間進行注塑成型，調節液壓缸整體帶動注入液壓缸、旋轉組件、料筒、料嘴、螺桿向左移動，使料嘴和定模具的入口吻合在一起，然后注入液壓缸整體帶動旋轉組件和螺桿向左移動(此時，螺桿的左端聚積了一定量的原料)，從而將原料射入定模具，然后定模具和中模具進行注塑成型，定模具和中模具之間進行的注塑成型工藝屬于現有的技術，這里不做詳細介紹。

在注塑成型和吹塑成型的同時，進行加料動作，加入的原料作為下一個循環的注塑成型，向進料管內加原料，旋轉組件帶動螺桿旋轉，在螺桿的旋轉作用下，原料不斷地向左移動，由于原料的反作用力，螺桿也會向右移動，當螺桿向右移動到一定位置之后，螺桿左端也聚積了一定量的原料，加完原料之后，定模具、中模具、動模具之間的注塑成型和吹塑成型工藝也完成了，鎖模機構將定模具、中模具、動模具分離開來，即分模，移動機構驅動吸取機構，使吸取機構運動到動模具的右端，然后吸取氣缸吸取led燈泡，將led燈泡放到合適的地方，同時，旋轉機構驅動中模具反轉，反轉后的中模具準備與動模具進行吹塑成型工藝。

本發明的調節液壓缸雖然結構簡單，但可起到多方面的作用，調節液壓缸可以整體帶動注入液壓缸、旋轉組件、料筒、料嘴、螺桿左右運動，從而可以調節料嘴伸入定模具內的深度；在加原料時，即螺桿旋轉向左加料的過程中，調節液壓缸可以使整個供料機構有向左運動的趨勢，減緩由于原料的反作用力向右頂出螺桿；在注膠的過程中，即注入液壓缸驅動螺桿向左運動，將原料注入定模具時，為防止原料從定模具和定模板之間溢出，調節液壓缸可以使整個供料機構向右運動，防止溢膠；當需要清理料嘴時，調節液壓缸可以將料嘴移動到定模板的右側，便于清理。

上述實施例為本發明較佳的實施方式，但本發明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發明的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本發明的保護范圍之內。