本發明涉及一種配重件及其注塑制備方法。
背景技術:
配重件廣泛應用于洗衣機,燈飾,電器產品,體育產品等。但當前這些產品所用的材料都是采用水泥混凝土生產,生產加工工序復雜,并且會受到天氣因素而影響產能。現有的采用這種材料和方法制造出來的配重件存在很多缺點:
(1)尺寸精度差,質量不穩定;
(2)產品外觀缺陷多;
(3)工裝位置容易斷裂;
(4)結構復雜的產品無法成型。
現有技術雖有嘗試對上述配重件的缺點進行改進,但多局限于采用塑料作為原料,并添加一定的粉狀填充物,這樣生產出來的配重件雖然外觀缺陷減少,但其比重較輕。
技術實現要素:
基于此,本發明的目的在于,提供一種配重件的注塑制備方法,選用特定原料,采用注塑制備方法制備得到本發明的配重件,工藝簡單,產品的比重較重,造型多變,尤其是還可制備對于洗衣機類配重和浮雕工藝品類表面結構復雜的產品,不僅克服現有技術的缺點,還能提高產能,不受天氣因素影響。
本發明是通過以下技術方案實現的:
一種配重件的注塑制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)按重量比例量取原料,其中塑料顆粒8-15%,鐵礦砂60-80%,河沙12-32%;
(2)先將鐵礦砂和河沙加入攪拌器加熱攪拌,溫度控制220-300℃,再加入塑料顆粒進行混合攪拌,溫度控制160-180℃,出混合料;
(3)將混合料輸送到注塑裝置的儲料筒,所述注塑裝置包括儲料筒、材料輸送筒、壓料筒和可在所述壓料筒內作直線往復運動的柱塞,所述儲料筒底部與所述材料輸送筒連通,所述材料輸送筒的輸出端與所述壓料筒的入料口連通,所述壓料筒的入料口位于其上端側面,所述材料輸送筒的軸向位置設有一推送桿,所述推送桿由一旋轉動力機驅動,所述柱塞由一液壓機驅動,所述壓料筒的出料口與一產品模具的進料口連通,液壓機施加壓力帶動柱塞將混合料由壓料筒注入到產品模具的型腔內,模具型腔溫度控制30-50℃,充分冷卻成型,模具打開得到產品。
進一步地,所述步驟(2)的攪拌器加熱攪拌轉速為15-20轉/分鐘,攪拌時間為10-15分鐘。
進一步地,所述步驟(2)的攪拌器混合攪拌時間是10-15分鐘。
進一步地,所述步驟(3)儲料筒內溫度控制為130-160℃。
進一步地,所述步驟(3)材料輸送筒內溫度控制為130-140℃。
進一步地,所述壓料筒是金屬筒。
進一步地,所述壓料筒的內直徑為100-400mm,壁厚10-30mm,長600-800mm。
進一步地,所述柱塞與所述壓料筒之間的徑向間隙為0.15-0.5mm。
進一步地,所述材料輸送筒為水平設置,所述儲料筒底部在所述材料輸送筒的前端側面位置與所述材料輸送筒連通。
本發明還提供一種配重件,其特征在于,按照上述的注塑制備方法得到。
本發明的配重件及其注塑制備方法,具有以下有益效果:
(1)采用本發明的配重件注塑制備方法,不僅減少了傳統制備方法帶來的外觀缺陷和質量缺陷,且克服了現有的選用塑料作為原料時導致制得的配重件比重輕的缺點,由于選用了特定原料,并使用自制的注塑裝置通過注塑制備方法成型,使制備的配重件不僅在比重上重于傳統水泥配重件產品,且產品尺寸精度高,質量穩定,適用范圍廣泛,尤其還適用于結構復雜產品的制備,可以制備得到造型多變的配重件產品;
(2)本發明中的自制注塑裝置結構簡單,應用方便,設計巧妙,只需準備一臺液壓機驅動其柱塞,即可實現本發明,不需要注塑機來帶動工作,節約生產設備成本、節約空間。
為了更好地理解和實施,下面結合附圖詳細說明本發明。
附圖說明
圖1是本發明實施例1的注塑裝置結構示意圖;
其中:1-儲料筒,2-材料輸送筒,21-推送桿,22-輸出端,3-壓料筒,31-入料口,32-出料口,4-柱塞。
具體實施方式
實施例1
本實施例的配重件,由以下步驟的注塑制備方法得到:
(1)按體積比重計算量取原料,其中塑料顆粒8%,鐵礦砂80%,河沙12%;
(2)先將鐵礦砂和河沙加入攪拌器加熱攪拌,攪拌轉速為15轉/分鐘,攪拌時間為15分鐘,溫度控制250℃,再加入塑料顆粒進行混合攪拌,溫度控制160℃,攪拌時間是15分鐘,出混合料;
(3)將混合料輸送到注塑裝置的儲料筒,注塑裝置包括儲料筒1、材料輸送筒2、壓料筒3和可在所述壓料筒內作直線往復運動的柱塞4,材料輸送筒為水平設置,儲料筒1底部在材料輸送筒2的前端側面位置與材料輸送筒2連通,儲料筒1內溫度控制為130℃,材料輸送筒2內溫度控制為130℃,材料輸送筒的輸出端22與壓料筒的入料口31連通,壓料筒的入料口31位于其上端側面,材料輸送筒2的軸向位置設有一推送桿21,推送桿21由一旋轉動力機驅動,柱塞4由一液壓機驅動,壓料筒3是金屬筒,壓料筒3的內直徑為100mm,壁厚10mm,長600mm,柱塞4與壓料筒3之間的徑向間隙為0.15mm。壓料筒的出料口32與一產品模具的進料口連通,液壓機施加壓力帶動柱塞4將混合料由壓料筒3注入到產品模具的型腔內,模具型腔溫度控制30-50℃,充分冷卻成型,模具打開得到產品。
實施例2
本實施例的配重件,由以下步驟的注塑制備方法得到:
(1)按體積比重計算量取原料,其中塑料顆粒8%,鐵礦砂60%,河沙32%;
(2)先將鐵礦砂和河沙加入攪拌器加熱攪拌,攪拌轉速為18轉/分鐘,攪拌時間為12分鐘,溫度控制300℃,再加入塑料顆粒進行混合攪拌,溫度控制170℃,攪拌時間是12分鐘,出混合料;
(3)將混合料輸送到注塑裝置的儲料筒,注塑裝置包括儲料筒1、材料輸送筒2、壓料筒3和可在所述壓料筒內作直線往復運動的柱塞4,材料輸送筒為水平設置,儲料筒1底部與材料輸送筒2連通,儲料筒1內溫度控制為145℃,材料輸送筒2內溫度控制為135℃,材料輸送筒的輸出端22與壓料筒的入料口31連通,壓料筒的入料口31位于其上端側面,材料輸送筒2的軸向位置設有一推送桿21,推送桿21由一旋轉動力機驅動,柱塞4由一液壓機驅動,壓料筒3是金屬筒,壓料筒3的內直徑為400mm,壁厚30mm,長800mm,柱塞4與壓料筒3之間的徑向間隙為0.5mm。壓料筒的出料口32與一產品模具的進料口連通,液壓機施加壓力帶動柱塞4將混合料由壓料筒3注入到產品模具的型腔內,模具型腔溫度控制30-50℃,充分冷卻成型,模具打開得到產品。
實施例3
本實施例的配重件,由以下步驟的注塑制備方法得到:
(1)按體積比重計算量取原料,其中塑料顆粒15%,鐵礦砂68%,河沙17%;
(2)先將鐵礦砂和河沙加入攪拌器加熱攪拌,攪拌轉速為20轉/分鐘,攪拌時間為10分鐘,溫度控制220℃,再加入塑料顆粒進行混合攪拌,溫度控制180℃,攪拌時間是10分鐘,出混合料;
(3)將混合料輸送到注塑裝置的儲料筒,注塑裝置包括儲料筒1、材料輸送筒2、壓料筒3和可在所述壓料筒內作直線往復運動的柱塞4,材料輸送筒為水平設置,儲料筒1底部在材料輸送筒2的前端側面位置與材料輸送筒2連通,儲料筒1內溫度控制為160℃,材料輸送筒2內溫度控制為140℃,材料輸送筒的輸出端22與壓料筒的入料口31連通,壓料筒的入料口31位于其上端側面,材料輸送筒2的軸向位置設有一推送桿21,推送桿21由一旋轉動力機驅動,柱塞4由一液壓機驅動,壓料筒3是金屬筒,壓料筒3的內直徑為250mm,壁厚20mm,長700mm,柱塞4與壓料筒3之間的徑向間隙為0.3mm。壓料筒的出料口32與一產品模具的進料口連通,液壓機施加壓力帶動柱塞4將混合料由壓料筒3注入到產品模具的型腔內,模具型腔溫度控制30-50℃,充分冷卻成型,模具打開得到產品。
以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式,其描述較為具體和詳細,但并不能因此而理解為對發明專利范圍的限制。應當指出的是,對于本領域的普通技術人員來說,在不脫離本發明構思的前提下,還可以做出若干變形和改進,這些都屬于本發明的保護范圍。