光固化3D打印設備及光固化打印方法與流程

本發明涉及3d打印的技術領域，尤其是涉及一種光固化3d打印設備及光固化打印方法。

背景技術：

fdm熱熔堆積3d打印機能夠對打印材料進行加熱，然后對其擠壓而使打印材料成為半熔融狀態的細絲，由沉積在層層堆棧基礎上的方式，從3dcad資料直接建構模型。然而，該種形式的3d打印機具有如下缺點：打印過程中需要對打印材料進行加熱，這樣便導致打印頭處的溫度較高且結構復雜，一方面對打印頭的設計提出了更高的要求，另一方面在打印過程中還會出現由于較高溫度的打印頭使打印材料提前軟化，降低了供料壓力，從而使打印過程易出現斷料現象，影響打印效率和產品質量；同時，從打印頭噴射出的打印材料需要經過長時間才能凝固，降低了打印效率。

基于以上問題，提出一種新型3d打印設備及打印方式以減少打印過程中出現問題，提高打印效率成為亟待解決的問題。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種光固化3d打印設備及光固化打印方法，以緩解現有技術中的3d打印機在打印過程中打印頭溫度較高，提高了打印頭的設計要求，以及使打印材料提前軟化導致供料壓力不足而容易出現斷料，降低打印效率的問題。

本發明提供的一種光固化3d打印設備包括機架、打印頭、驅動裝置、供料裝置以及控制裝置，所述供料裝置的輸出端與所述打印頭連接，所述驅動裝置設置在所述機架上，并能夠驅動所述打印頭移動，所述控制裝置能夠控制所述驅動裝置以及所述供料裝置工作；

所述打印頭包括打印頭主體和光固化元件，所述光固化元件與所述打印頭主體對應設置，使得從所述打印頭主體噴出的打印材料在所述光固化元件的作用下能夠快速凝固；

所述供料裝置包括用于盛裝打印材料的壓力容器、供料調節結構以及輸出導管；所述壓力容器與所述打印頭主體之間通過所述輸出導管連接；所述供料調節結構設置在所述輸出導管上，用于調節打印材料輸出的流量大小。

作為一種進一步的技術方案，所述打印頭還包括殼體，所述殼體上開設有用于通入冷卻介質的腔體；

所述光固化元件設置在所述殼體的底部，并與所述腔體的底端面相接觸。

作為一種進一步的技術方案，所述殼體的中間位置處設置有能夠穿入所述打印頭主體的套管；

所述套管穿過所述腔體的中間位置，使所述腔體呈環形槽狀。

作為一種進一步的技術方案，所述光固化元件采用多個紫外燈頭，且各個所述紫外燈頭環繞設置與所述打印頭主體的周圍；

各個所述紫外燈頭與所述打印頭主體的出料端之間的夾角為5－50度。

作為一種進一步的技術方案，所述紫外燈頭采用led發光二極管，且所述led發光二極管發射出的紫外線波長為250－450nm。

作為一種進一步的技術方案，所述腔體上設置有輸入口和輸出口，且所述輸入口及所述輸出口分別通過管路與冷卻裝置連接；

所述輸入口與所述冷卻裝置之間的管路上設置有動力元件，所述動力元件能夠驅動冷卻介質從所述輸入口導入所述腔體，以及從所述輸出口導出所述腔體；

所述冷卻裝置能夠對所述冷卻介質進行冷卻降溫。

作為一種進一步的技術方案，所述供料調節結構采用流量控制閥、點膠閥及蠕動泵中的一個，或者點膠閥與蠕動泵相結合。

作為一種進一步的技術方案，所述供料裝置還包括高壓氣泵，所述高壓氣泵的輸出端與所述壓力容器通過輸入導管連接。

作為一種進一步的技術方案，所述壓力容器內設置有壓力開關，所述壓力開關與所述高壓氣泵電連接；

所述壓力開關能夠啟動或者停止所述高壓氣泵，用于控制所述壓力容器內的壓力。

本發明提供的一種基于所述的光固化3d打印設備的光固化打印方法，包括以下步驟：

選擇相應的打印材料，加工調和成濃度合適的可流動漿液狀，并至于所述壓力容器中，并在所述供料調節結構處于關閉狀態下向所述壓力容器中通入高壓氣體，保持所述壓力容器內具有一定壓力；

接通電源，開啟光固化3d打印設備，所述控制裝置運行；

控制所述驅動裝置驅動所述打印頭移動到初始位置，并調節所述打印頭的底端與基板之間的距離；

控制所述供料調節結構開啟，并按照所述控制裝置中預先設定的參數調節打印頭主體噴射打印材料的流量大小；

控制所述光固化元件開啟；與此同時，控制驅動裝置啟動，并按照所述控制裝置中預先設定的參數由驅動裝置驅動所述打印頭進行移動；

從所述打印頭主體中噴射出的打印材料在所述光固化元件照射下迅速凝固；

打印完成一層后，基板下降一層厚度的距離進行下一層的打印，在成型過程中所述壓力容器內的壓力保持在能夠將打印材料從所述壓力容器中壓出，且所述供料調節結構不再進行調節改變，以保證每層的成型厚度均勻一致，并且不會出現打印原料堆積或者斷料的現象，最終實現產品的3d打印成型。

與現有技術相比，本發明提供的光固化3d打印設備及光固化打印方法具有的技術優勢為：

本發明提供的一種光固化3d打印設備包括機架、打印頭、驅動裝置、供料裝置以及控制裝置；其中，供料裝置的輸出端與打印頭連接，驅動裝置固定在機架上，并能夠驅動打印頭在水平面以及豎直面移動，控制裝置能夠控制驅動裝置以及供料裝置工作；該打印頭包括打印頭主體和光固化元件，該固化元件與打印頭主體對應設置，從而使得打印頭主體噴出的打印材料能夠在光固化元件的作用下快速凝固；供料裝置包括用于盛裝打印材料的壓力容器、供料調節結構以及輸出導管；壓力容器與打印頭主體之間通過輸出導管連接，供料調節結構設置在輸出導管上，用于調節打印材料的流量大小。

本發明提供的光固化3d打印設備的工作原理為：壓力容器與打印頭主體之間通過輸出導管連接，而供料調節結構設置在輸出導管上，在壓力容器中裝入一定量的打印材料，即液態光敏樹脂，并沖入一定量氣體，使壓力容器內部具有一定的壓力；當光固化3d打印設備開始工作時，供料調節結構開啟并根據實際情況控制打印材料從打印頭主體中噴射出的流量大小，而由于在打印頭主體的周圍設置了光固化元件，從而液態的光敏樹脂在光固化元件的作用下快速凝固，從而提高了打印效率。

本發明提供的光固化3d打印設備采用的打印材料為液態光敏樹脂，并且設置了光固化元件的配合使用，改變了現有技術中采用線型打印材料，并通過打印頭進行加熱后才能噴射出進行成型過程，從而本發明中的打印頭不再設置加熱結構，僅用于噴射打印材料，進而該打印頭的溫度不會達到太高而影響打印頭使用壽命，同時，降低了打印頭結構的復雜程度，進一步降低了打印頭的設計要求以及設計成本；并且，有效避免了現有技術中由于打印頭溫度較高而使線型打印材料提前軟化降低供料壓力，而使打印頭易出現斷料的問題。

針對打印材料采用液態的光敏樹脂，本發明提供了一種便于供料及控制的供料裝置，即通過氣體壓力推動液態的光敏樹脂從打印頭主體噴射出，并通過供料調節結構對噴射流量進行控制，從而能夠精確控制打印材料的供應，有效緩解了打印材料噴射過多或過少而影響打印產品質量的問題。

本發明提供的一種基于光固化3d打印設備的光固化打印方法，包括以下步驟：

選擇相應的打印材料，加工調和成濃度合適的可流動漿液狀，并至于壓力容器中，并在供料調節結構處于關閉狀態下向壓力容器中通入高壓氣體，保持壓力容器內具有一定壓力；

接通電源，開啟光固化3d打印設備，控制裝置運行；

控制驅動裝置驅動打印頭移動到初始位置，并調節打印頭的底端與基板之間的距離；

控制供料調節結構開啟，并按照控制裝置中預先設定的參數調節打印頭主體噴射打印材料的流量大小；

控制光固化元件開啟；與此同時，控制驅動裝置啟動，并按照控制裝置中預先設定的參數由驅動裝置驅動打印頭進行移動；

從打印頭主體中噴射出的打印材料在光固化元件照射下迅速凝固；

打印完成一層后，基板下降一層厚度的距離進行下一層的打印，在成型過程中壓力容器內的壓力保持在能夠將打印材料從壓力容器中壓出，且供料調節結構不再進行調節改變，以保證每層的成型厚度均勻一致，并且不會出現打印原料堆積或者斷料的現象，最終實現產品的3d打印成型。

通過采用本發明提供的一種基于光固化3d打印設備的光固化打印方法，能夠有效緩解采用現有技術中fdm熱熔堆積方法帶來的問題，如：加熱打印材料而影響打印頭使用壽命，提高打印頭的設計要求而提高成本；打印材料加熱不穩定，造成打印過程中出現堵塞打印頭或者斷料的現象，影響打印效率以及打印產品的質量，打印材料凝固時間長影響打印效率等。因此，本發明提供的光固化打印方法提高了打印效率以及打印產品的質量，降低了設備的設計要求，節約了設備投入成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明實施例提供的第一種類型的光固化3d打印設備的結構示意圖；

圖2為本發明實施例提供的第二種類型的光固化3d打印設備的結構示意圖；

圖3為本發明實施例提供的光固化3d打印設備中打印頭、供料裝置以及供料調節裝置設置連接關系的示意圖；

圖4為本發明實施例提供的打印頭的結構示意圖；

圖5為本發明實施例提供的打印頭與冷卻裝置設置連接關系的示意圖。

圖標：100－打印頭；110－打印頭主體；120－光固化元件；121－紫外燈頭；130－殼體；131－腔體；1311－輸入口；1312－輸出口；132－套管；200－供料裝置；210－壓力容器；220－供料調節結構；221－蠕動泵；222－點膠閥；230－輸出導管；240－高壓氣泵；250－輸入導管；300－冷卻裝置；400－動力元件。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

在本發明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

下面通過具體的實施例子并結合附圖對本發明做進一步的詳細描述。

具體結構如圖1－圖5所示。圖1為本發明實施例提供的第一種類型的光固化3d打印設備的結構示意圖；圖2為本發明實施例提供的第二種類型的光固化3d打印設備的結構示意圖；圖3為本發明實施例提供的光固化3d打印設備中打印頭、供料裝置以及供料調節裝置設置連接關系的示意圖；圖4為本發明實施例提供的打印頭的結構示意圖；圖5為本發明實施例提供的打印頭與冷卻裝置設置連接關系的示意圖。

本實施例提供的一種光固化3d打印設備包括機架、打印頭100、驅動裝置、供料裝置200以及控制裝置，供料裝置200的輸出端與打印頭100連接，驅動裝置設置在機架上，并能夠驅動打印頭100移動，控制裝置能夠控制驅動裝置以及供料裝置200工作；打印頭100包括打印頭主體110和光固化元件120，光固化元件120與打印頭主體110對應設置，使得從打印頭主體110噴出的打印材料在光固化元件120的作用下能夠快速凝固；供料裝置200包括用于盛裝打印材料的壓力容器210、供料調節結構220以及輸出導管230；壓力容器210與打印頭主體110之間通過輸出導管230連接；供料調節結構220設置在輸出導管230上，用于調節打印材料輸出的流量大小。

本發明提供的光固化3d打印設備的工作原理為：壓力容器210與打印頭主體110之間通過輸出導管230連接，而供料調節結構220設置在輸出導管230上，在壓力容器210中裝入一定量的打印材料，即液態光敏樹脂，并沖入一定量氣體，使壓力容器210內部具有一定的壓力，輸出導管230延伸入壓力容器210內，且輸出導管230的端浸入到打印材料的液面以下；當光固化3d打印設備開始工作時，供料調節結構220開啟并根據實際情況控制打印材料從打印頭主體110中噴射出的流量大小，而由于在打印頭主體110的周圍設置了光固化元件120，從而液態的光敏樹脂在光固化元件120的作用下快速凝固，從而提高了打印效率。

本發明提供的光固化3d打印設備采用的打印材料為液態光敏樹脂，并且設置了光固化元件120的配合使用，改變了現有技術中采用線型打印材料，并通過打印頭100進行加熱后才能噴射出進行成型過程，從而本發明中的打印頭100不再設置加熱結構，僅用于噴射打印材料，進而該打印頭100的溫度不會達到太高而影響打印頭100使用壽命，同時，降低了打印頭100結構的復雜程度，進一步降低了打印頭100的設計要求以及設計成本；并且，有效避免了現有技術中由于打印頭100溫度較高而使線型打印材料提前軟化降低供料壓力，而使打印頭100易出現斷料的問題。

針對打印材料采用液態的光敏樹脂，本發明提供了一種便于供料及控制的供料裝置200，即通過氣體壓力推動液態的光敏樹脂從打印頭主體110噴射出，并通過供料調節結構220對噴射流量進行控制，從而能夠精確控制打印材料的供應，有效緩解了打印材料噴射過多或過少而影響打印產品質量的問題。需要說明的是，為有效防止液態光敏樹脂在輸出導管230中受到外界紫外線影響，本實施例中的輸出導管230采用防紫外線照射材料。

本實施例的可選技術方案中，打印頭100還包括殼體130，殼體130上開設有用于通入冷卻介質的腔體131；光固化元件120設置在殼體130的底部，并與腔體131的底端面相接觸。

進一步的，殼體130的中間位置處設置有能夠穿入打印頭主體110的套管132；套管132穿過腔體131的中間位置，使腔體131呈環形槽狀。

具體的，殼體130的中間位置設置有套管132，而打印頭主體110恰好能夠從該套管132中穿過，并且通過卡接結構使其限位在殼體130上固定不動，而腔體131則環繞在套管132的周圍；固化元件與腔體131的底端面相接觸。當腔體131中循環導入、導出冷卻介質時，冷卻介質能夠吸收來自光固化元件120正常工作時產生的熱量，并將熱量通過冷卻介質帶走，從而不會使打印頭100的溫度出現較高的情況，且充有冷卻介質的腔體131將光固化元件120與打印頭主體110的大部分分開，從而使光固化元件120產生的熱量幾乎不會對打印頭主體110內的打印材料產生影響。需要說明的是，腔體131的體積可以根據實際需求進行設計，通入的冷卻介質的溫度也可以根據實際情況保持在一定的范圍內，從而有利于維持光固化打印頭100的溫度保持在一定范圍內。冷卻介質可以是冷卻液體也可以是冷卻氣體。

進一步的，光固化元件120采用多個紫外燈頭121，且各個紫外燈頭121環繞設置與打印頭主體110的周圍；各個紫外燈頭121與打印頭主體110的出料端之間的夾角為5－50度。

進一步的，紫外燈頭121采用led發光二極管，且led發光二極管發射出的紫外線波長為250－450nm。

需要說明的是，本實施例中的光固化元件120采用多個紫外燈頭121組成的，且這些紫外燈頭121以打印頭主體110為中心一圈一圈呈環形的布置在打印頭主體110的周圍，且這些紫外燈頭121與打印頭主體110的底端之間的距離在一定范圍之內，使得紫外燈頭121的發光點在打印頭主體110的底端下方0.5－5.5厘米，可以為0.5、1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、3.5、4.0、4.5、5.0、5.5厘米，具體可以根據實際情況而定。

另外，各個紫外燈頭121需要與打印頭主體110的出料端之間的夾角也需要滿足一定要求，本實施例中設計為5－50度，具體可以為5、10、15、20、25、30、35、40、45、50度，本領域技術人員可以根據實際情況而選定。

還需要指出的是，led發光二極管是一種半導體組件，其具有節能、環保、壽命長、體積小等特點，廣泛應用于各個領域，而本實施例中的紫外燈頭121采用led發光二極管，其發出的紫外線波長為250－450nm，可以是250、300、350、400、450nm，本領域技術人員可根據打印材料的實際情況而選定，led發光二極管在打印過程中時刻照射在從打印頭主體110底端噴出的打印原材料上，使其快速凝固，進一步提高了打印效率。

本實施例的可選技術方案中，腔體131上設置有輸入口1311和輸出口1312，且輸入口1311及輸出口1312分別通過管路與冷卻裝置300連接；輸入口1311與冷卻裝置300之間的管路上設置有動力元件400，動力元件400能夠驅動冷卻介質從輸入口1311導入腔體131，以及從輸出口1312導出腔體131；冷卻裝置300能夠對冷卻介質進行冷卻降溫。

為了實現在腔體131內形成循環流動的冷卻介質，本實施例中在腔體131的頂部設置了輸入口1311和輸出口1312，并且輸入口13111及輸出口1312均與冷卻裝置300的輸入端和輸出端連通；在動力元件400的作用下，冷卻介質能夠從輸入口1311中進入腔體131，然后冷卻介質在腔體131內吸收光固化元件120產生的熱量，并從輸出口1312將熱量一并帶走，然后進入到冷卻裝置300中進行冷卻，在通過動力元件400作用進入到腔體131中，如此循環，從而能夠將光固化元件120產生的熱量源源不斷帶走，進而對打印頭100起到了冷卻降溫的作用。

具體的，當冷卻介質采用冷卻液體時，相應的，冷卻裝置300采用帶有冷卻功能的水箱，且在輸入口1311與冷卻裝置300之間的管路上設置水泵；當冷卻介質為冷卻氣體時，相應的，冷卻裝置300采用具有冷卻功能的氣罐，且在輸入口1311與冷卻裝置300之間的管路上設置氣泵。

本實施例的可選技術方案中，供料調節結構220采用流量控制閥、點膠閥222及蠕動泵221中的一個，或者點膠閥222與蠕動泵221相結合。

需要說明的是，本實施例提供的供料調節結構220可以是流量控制閥，具體為電磁流量閥，能夠對打印材料的流量進行更加精確的控制，以便于有效緩解打印頭主體110噴射出的打印材料過多或者過少而影響到打印產品質量的問題；或者采用點膠閥222，點膠閥222包括氣動和電動兩種，考慮到本實施例中光固化3d打印設備的實際應用情況，本實施例優選氣動點膠閥，通過氣動點膠閥也能夠實現對打印材料流量的精確控制，使打印材料能夠以合理的流量從打印頭主體噴射出。

本實施例提供的供料調節結構220也可以是蠕動泵221，其工作原理為：蠕動泵221是通過滾輪對彈性輸送軟管進行交替擠壓和釋放來泵送流體的，即隨著滾輪對彈性輸送軟管的釋放而在管內形成負壓，以利于液體隨之流動，然后通過下一個滾輪將這部分液體擠壓出去，從而實現對液體的泵送作用；并且，該蠕動泵221還能夠對泵送液體的流量進行控制，當蠕動泵221的結構確定后，其泵送液體的流量還能夠通過泵頭的轉速而定，轉速越快，泵送的液體流量越大。蠕動泵221具有流量控制精度高，穩定性好等優點，從而，本實施例中的打印設備供料裝置中則通過設置蠕動泵221來實現對液態的打印原材料泵送的作用，同時還能夠對打印原材料的流量進行精確地控制，從而在一定程度上提高了打印產品的質量。

除上述實施方式以外，還可以是點膠閥222與蠕動泵221結合使用，且點膠閥222設置在打印頭主體與蠕動泵221之間；由于輸出導管230中的壓力較大且不平穩，容易使蠕動泵221的接頭處出現打印材料滴漏的現象，為有效緩解該問題的出現，本實施例采用了點膠閥222與蠕動泵221相結合的方式，通過點膠閥222具有平衡、穩定輸出導管230內壓力的作用，使輸出導管230內不會出現壓力撥動較大的現象，進而能夠有效緩解由于輸出導管230內壓力較大或者不平穩而導致蠕動泵221的接頭處出現打印材料滴漏的問題。

本實施例的可選技術方案中，供料裝置200還包括高壓氣泵240，高壓氣泵240的輸出端與壓力容器210通過輸入導管250連接。

進一步的，壓力容器210內設置有壓力開關，壓力開關與高壓氣泵240電連接；壓力開關能夠啟動或者停止高壓氣泵240，用于控制壓力容器210內的壓力。

需要說明的是，壓力容器210中的壓力需要保持在一定范圍內才能夠將其內部的打印原材料壓出，而隨著打印過程的進行，壓力容器210中的壓力逐漸減小，從而需要及時進行補充。為解決上述問題，本實施例中在壓力容器210的頂部設置了進氣管，該進氣管的底端伸進壓力容器210內一小段，保證進氣管的底端不至于浸沒入打印原材料中即可；并且，該進氣管的頂端與高壓氣泵240通過輸入導管250連通，并在壓力容器210內部安裝壓力開關，隨著打印過程的進行，當壓力容器210中的壓力減小到壓力開關初始設定的壓力范圍之外時，此時壓力開關開啟，并接通高壓氣泵240，使其開始工作，使得高壓氣體源源不斷沖入到壓力容器210中；當壓力達到一定程度時，超過壓力開關初始設定的范圍之外時，壓力開關斷開，高壓氣泵240停止工作，從而完成了對壓力容器210中氣體的補充，且實現了自動監測和控制充氣，給充氣過程帶來了很大的方便。

或者，本實施例的實施方式也可以是，在打印過程中高壓氣泵240持續工作，這樣能夠時時刻刻維持壓力容器210中的壓力，以利于打印材料的輸出；通過高壓氣體能夠將打印材料從壓力容器210中壓出，然后通過流量控制閥或者蠕動泵221對流量進行實時控制；或者，通過蠕動泵221輔助打印材料的流動，進而保證了打印過程中不會出現斷料現象，以及通過控制打印原材料的流量而提高打印產品的效率和質量。

本實施例提供的一種基于光固化3d打印設備的光固化打印方法，包括以下步驟：

選擇相應的打印材料，加工調和成濃度合適的可流動漿液狀，并至于壓力容器210中，并在供料調節結構220處于關閉狀態下向壓力容器210中通入高壓氣體，保持壓力容器210內具有一定壓力；

接通電源，開啟光固化3d打印設備，控制裝置運行；

控制驅動裝置驅動打印頭100移動到初始位置，并調節打印頭100的底端與基板之間的距離；

控制供料調節結構220開啟，并按照控制裝置中預先設定的參數調節打印頭主體110噴射打印材料的流量大小；

控制光固化元件120開啟；與此同時，控制驅動裝置啟動，并按照控制裝置中預先設定的參數由驅動裝置驅動打印頭100進行移動；

從打印頭主體110中噴射出的打印材料在光固化元件120照射下迅速凝固；

打印完成一層后，基板下降一層厚度的距離進行下一層的打印，在成型過程中壓力容器210內的壓力保持在能夠將打印材料從壓力容器210中壓出，且供料調節結構220不再進行調節改變，以保證每層的成型厚度均勻一致，并且不會出現打印原料堆積或者斷料的現象，最終實現產品的3d打印成型。

通過采用本發明提供的一種基于光固化3d打印設備的光固化打印方法，能夠有效緩解采用現有技術中fdm熱熔堆積方法帶來的問題，如：加熱打印材料而影響打印頭100使用壽命，提高打印頭100的設計要求而提高成本；打印材料加熱不穩定，造成打印過程中出現堵塞打印頭100或者斷料的現象，影響打印效率以及打印產品的質量，打印材料凝固時間長影響打印效率等。因此，本發明提供的光固化打印方法提高了打印效率以及打印產品的質量，降低了設備的設計要求，節約了設備投入成本。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的范圍。