一種打印方法與流程

本發明涉及打印技術領域，具體涉及一種打印方法。

背景技術：

3d打印(3dp)即快速成型技術的一種，它是一種以數字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術。

3d打印通常是采用數字技術材料打印機來實現的。常在模具制造、工業設計等領域被用于制造模型，后逐漸用于一些產品的直接制造，已經有使用這種技術打印而成的零部件。該技術在珠寶、鞋類、工業設計、建筑、工程和施工(aec)、汽車，航空航天、牙科和醫療產業、教育、地理信息系統、土木工程、槍支以及其他領域都有所應用。

自美國麻省理工學院提出基于噴射黏接劑黏接粉末工藝的3d打印技術以來，3d打印技術在國外得到了迅猛的發展，但在國內尚處于研究階段。經過十幾年的發展，國外已經開發出多種新材料新工藝的成形技術，并已生產出相應的三維打印機。同其它主流快速成形技術相比，三維打印快速成形技術在成形速度、可成形材料種類、設備價格、運行和維護成本等方面具有明顯優勢。

然后，現在很多打印品固化成型以后，往往韌性不足，容易出現裂紋。

技術實現要素：

因此，本發明要解決的技術問題在于克服現有技術中的得到的打印品韌性不足、容易出現裂紋的缺陷。

為此，本發明提供一種打印方法，包括如下步驟：

s1.將用于3d打印的各種物料按一定的配比做成流體；所述流體包括如下重量份：100份的聚乙烯；1-2份的磷酸三鈣；以及，0.2-1份的有機溶劑；

s2.將所述流體加熱至融化狀態；

s3.將所述流體輸送到打印機中，進行打印，在打印過程中，對流體不斷進行攪拌；

s4.將得到的打印品進行退火處理。

在所述步驟s1中，所述原材料包括聚乙烯、石膏、碳微粉。

在所述步驟s3中，包括如下步驟：沿反重力方向將流體狀的原材料在打印機中進行噴涂形成子層，待原材料冷卻后，進行下一子層的噴涂操作；計算相鄰兩子層的外緣切線與重力方向之間的夾角α，如果α>35°，則調整子層的尺寸，以減小α的大小。

在所述步驟s4中，退火操作在微波爐中進行。

退火溫度為100-200℃。

在所述步驟s4后，還包括步驟：s5.對制得的打印品進行空冷操作。

還包括步驟：s6.對空冷后的打印品的外表進行噴涂操作。

所述步驟s2中，打印溫度為-30℃。

在所述步驟s2中，采用壓電式噴墨裝置進行打印。

本發明技術方案，具有如下優點：

1.本發明提供的打印方法，包括如下步驟：s1.將用于打印的各種物料按一定的配比做成流體，所述流體包括如下重量份：100份的聚乙烯；1-2份的磷酸三鈣；以及，0.2-1份的有機溶劑；s2.將所述流體加熱至融化狀態；s3.將所述流體輸送到打印機中，進行打印，在打印過程中，對流體不斷進行攪拌；s4.將得到的打印品進行退火處理。

在步驟s3中，通過不斷地攪拌流體物料，可以將不同組分的物料進行充分混合，使得物料均勻，避免了在成型的打印品中由于組分不均造成的開裂現象。

通過步驟s4，在步驟s3中成型的打印品得到高溫處理，進而消除步驟打印品中各個成分之間的內應力，使得打印品內部的能量降低，有效地防止成品在使用過程中出現裂縫或者斷裂等情況。

2.本發明提供的打印方法，在所述步驟s3中，包括如下步驟：對原材料進行加熱處理，使得原材料以液態形式存在；沿反重力方向將液態原材料在3d打印機中進行噴涂形成子層，待原材料冷卻后，進行下一子層的噴涂操作；計算相鄰兩子層的外緣切線與重力方向之間的夾角α，如果α>35°，則調整子層的尺寸，以減小α的大小。

當相鄰兩子層的外緣切線與重力方向之間的夾角過大時，打印品整體處于受力不穩定的狀態，一旦受力，很容易發生破損。通過控制α的大小，可以將打印品的受力集中在重力方向上，有效地增加了力學穩定性。可以防止在使用過程中打印品發生坍塌。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明提供的打印方法中相鄰兩子層的外緣切線與重力方向之間的夾角的示意圖；

1-子層；

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

在本發明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

此外，下面所描述的本發明不同實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互結合。

實施例1

本實施例提供一種打印方法，包括如下步驟：s1.將用于打印的各種物料按一定的配比做成流體，所述流體包括如下重量份：100份的聚乙烯；1-2份的磷酸三鈣；以及，0.2-1份的有機溶劑；s2.將所述流體加熱至融化狀態；s3.將所述流體輸送到打印機中，進行打印，在打印過程中，對流體不斷進行攪拌；s4.將得到的打印品進行退火處理。

在步驟s3中，通過不斷地攪拌流體物料，可以將不同組分的物料進行充分混合，使得物料均勻，避免了在成型的打印品中由于組分不均造成的開裂現象。

通過步驟s4，在步驟s3中成型的打印品得到高溫處理，進而消除步驟打印品中各個成分之間的內應力，使得打印品內部的能量降低，有效地防止成品在使用過程中出現裂縫或者斷裂等情況。

具體地，在所述步驟s3中，采用壓電式噴墨裝置進行打印。

本實施例中，在所述步驟s1中，所述原材料包括石膏、碳微粉。

本實施例中，在所述步驟s3中，包括如下步驟：對原材料進行加熱處理，使得原材料以液態形式存在；沿反重力方向將液態原材料在打印機中進行噴涂形成子層，待原材料冷卻后，進行下一子層1的噴涂操作；計算相鄰兩子層的外緣切線與重力方向之間的夾角α，如果α>35°，則調整子層1的尺寸，以減小α的大小。

具體地，如圖1所示，當相鄰兩子層的外緣切線與重力方向之間的夾角過大時，打印品整體處于受力不穩定的狀態，一旦受力，很容易發生破損。通過控制α的大小，可以將打印品的受力集中在重力方向上，有效地增加了力學穩定性。可以防止在使用過程中打印品發生坍塌。

因此，在圖1中，一旦夾角α過大時，可以增加位于上方的子層1的寬度或者減小位于下方的子層1的寬度。

本實施例中，在所述步驟s4中，退火操作在微波爐中進行。退火溫度為100-200℃。

所述步驟s3中，打印溫度為-30℃。確保了流體物料能夠快速冷卻。

在所述步驟s4后，還包括步驟：s5.對制得的打印品進行空冷操作。s6.對空冷后的打印品的外表進行噴涂操作。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明創造的保護范圍之中。