一種注塑機的制作方法

本發明涉及一種注塑生產領域，特別涉及一種注塑機。

背景技術：

注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。

注塑機在對tpe或者粘性原料進行注塑時，由于tpe或者粘性原料具有粘性，在進行加料的過程中，會將原材料粘附至加料桶的側壁上，導致加料不能正常的進行，還有改進的空間。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種注塑機，通過對加料桶的攪拌與搗鼓，從而將原材料快速的加入到通孔中，減少了原材料粘附于加料桶上。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種注塑機，包括注塑機本體，所述注塑機本體上設置有用于放置原材料的加料桶，所述加料桶靠近注塑機本體的一側還設置有呈錐形設置的集料斗，所述集料斗上設置有將原料加入至注塑機本體的通孔，所述加料桶遠離集料斗的一側設置有端蓋，所述端蓋與加料桶之間形成入料口，所述端蓋上遠離加料桶的還設置有電機，所述電機的轉軸穿設與端蓋并且靠近加料桶的一側固定有主動齒輪，所述端蓋靠近加料桶的一側還設置有與主動齒輪互相嚙合的從動齒輪，所述從動齒輪上還設置有攪拌板，所述端蓋上還設置有油缸，所述油缸的輸出軸穿設于端蓋與從動齒輪且固定有與通孔對應的壓塊。

采用上述方案，通過加料桶的設置，可以供原材料進行放置，同時集料斗的設置，將原材料進行收集，方便從通孔中出去，且端蓋的設置，將電機和油缸進行放置于安裝，主動齒輪與從動齒輪的設置，配合攪拌板的設置，將原材料進行攪拌，同時配合壓塊的設置，將原材料進行搗鼓，并向通孔的方向捅入，實用性強。

作為優選，所述電機帶動攪拌板進行旋轉，所述攪拌板正轉一圈后，所述油缸帶動壓塊向通孔處運動并保持于通孔中；所述攪拌板反轉一圈后，所述油缸帶動壓塊向端蓋方向運動并脫離于通孔中。

采用上述方案，通過正轉一圈后，壓塊向下持續壓入，反轉一圈后，壓塊向上持續抬起的方式，使原材料在攪拌完畢后，并向通孔處進行匯聚，并向通孔中進行搗鼓，從而將材料進行放置到通孔中并實現了一次加料，實用性強。

作為優選，所述端蓋上靠近集料斗的一側還設置有連接筒，所述連接筒上過盈配合有軸承，且所述軸承的外環與從動齒輪連接。

采用上述方案，連接筒的設置，配合軸承的使用，減少了從動齒輪在與連接筒進行連接的過程中，減少了不需要的摩擦，不僅減少了使用時的噪聲，同時提高了使用的壽命。

作為優選，所述連接筒上還設置有限位件、壓簧，所述連接筒上設置有供限位件、壓簧安裝的安裝槽，且所述連接筒上還設置有與安裝槽相互連通且供限位件滑移安裝至安裝槽的滑槽，且所述連接筒上設置有與滑槽滑移固定的滑塊。

采用上述方案，限位件和壓簧的設置，將軸承進行卡接固定，同時安裝槽的設置，將限位件和壓簧進行裝配，配合滑槽和滑塊的設置，將限位件和壓簧進行鎖定，實用性強。

作為優選，所述攪拌板上遠離從動齒輪的一側還設置有套筒，所述套筒上還穿設有攪拌棒，所述套筒通過螺栓與攪拌棒進行壓緊固定。

采用上述方案，套筒的設置，配合攪拌棒的使用，使從動齒輪在進行旋轉的過程中，除了通過攪拌板進行攪拌外，還通過了攪拌棒進行了攪拌，且攪拌與套筒通過了螺栓進行了固定，從而實現了對攪拌棒的長度調節與固定。

作為優選，所述攪拌棒上還一體設置有輔助棒，所述輔助棒與集料斗互相對應設置。

采用上述方案，輔助棒的設置，配合攪拌棒一起使用，提高了對原材料的攪拌能力，使原材料不容易與加料桶、集料桶進行黏合，同時輔助棒與集料桶相互對應也呈傾斜時，實用性強。

作為優選，所述主動齒輪、從動齒輪均為斜齒，且所述斜齒角度為18度。

采用上述方案，主動齒輪、從動齒輪為斜齒的設置且呈18度的設置，不僅增加了重迭系數，而且斜齒的螺旋角大于直齒的螺旋角，有效減少了轉動時的噪聲，實用性強。

作為優選，所述端蓋上設置有卡環，所述加料桶上設置有供卡環卡接的卡槽。

采用上述方案，卡環的設置，配合卡槽的設置，使端蓋可以進行拆卸，方便對加料桶和端蓋的清理，同時端蓋與加料桶的配合使用，將端蓋與加料桶之間的固定能力得到加強。

作為優選，所述端蓋上還樞接有蓋合于入料口的蓋子，所述蓋子與端蓋上還設置有驅使蓋子蓋合于入料口的扭簧，所述蓋子上設置有擋片，所述擋片上設置有半球塊，所述加料桶上設置有供半球塊卡接的半球槽。

采用上述方案，通過蓋子的設置，減少了原材料在使用的時候，飛濺出來的情況，且扭簧的設置，使蓋子在蓋合的時候，更加的牢固，提高了密封能力，且擋片的設置，配合半球塊的設置，將擋片上的半球塊卡接至加料桶上的半球槽中，從而實現了卡接，提高了蓋子蓋合后的卡接穩定性。

作為優選，所述蓋子上遠離加料桶的一側還設置有把手，所述把手上還設置有卡接塊，所述蓋子上設置有供把手滑塊卡接的卡接槽。

采用上述方案，把手的設置，方便對蓋子進行啟閉，提高了操作的效率，同時把手上的卡接塊與卡接槽的設置，使不需要加料時，還可以將把手取出，從而使人們打開蓋子變的困難，減少了誤操作所帶來的影響，實用性強。

綜上所述，本發明具有以下有益效果：

1、通過對加料桶的攪拌與搗鼓，從而將原材料快速的加入到通孔中，減少了原材料粘附于加料桶上；

2、減少了使用時所產生的噪聲。

附圖說明

圖1為注塑機本體的結構示意圖；

圖2為加料桶的結構示意圖；

圖3為加料桶與端蓋的爆炸示意圖；

圖4為端蓋與蓋子的爆炸示意圖；

圖5為端蓋、主動齒輪、從動齒輪的爆炸示意圖；

圖6為連接筒與壓簧、限位件、滑塊的爆炸示意圖。

圖中：1、注塑機本體；2、加料桶；3、集料斗；4、通孔；5、端蓋；6、入料口；7、電機；8、主動齒輪；9、從動齒輪；10、攪拌板；11、油缸；12、壓塊；13、連接筒；14、軸承；15、限位件；16、壓簧；17、安裝槽；18、滑槽；19、滑塊；20、套筒；21、攪拌棒；22、輔助棒；23、卡環；24、卡槽；25、蓋子；26、扭簧；27、擋片；28、半球塊；29、半球槽；30、把手；31、卡接塊；32、卡接槽。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明作進一步詳細說明。

如圖1所示，本實施例公開的一種注塑機，包括注塑機本體1，注塑機本體1上設置有用于加料的加料桶2。

如圖2、3所示，加料桶2呈圓環柱形設置，且加料桶2的下方焊接有集料斗3，集料斗3呈漏斗形設置，且傾斜向內設置，集料斗3上設置有供原材料加入注塑機本體1中的通孔4。

如圖3、4所示，端蓋5上采用螺栓固定連接有電機7和油缸11，油缸11位于端蓋5的圓心處且與通孔4一一對應，且電機7設置于油缸11的邊上，電機7與油缸11均設置于遠離注塑機本體1的一側。

如圖3、4所示，端蓋5上樞接有蓋子25，蓋子25與端蓋5的樞軸上設置有扭簧26，且扭簧26套設于樞軸上，扭簧26的一端與蓋子25抵觸連接，扭簧26的另一端與端蓋5抵觸連接，且當蓋子25打開時，扭簧26發生形變，當蓋子25松開時，扭簧26恢復形變，驅使蓋子25向加料桶2方向閉合，用于蓋合入料口6，實現密封。

如圖2、3所示，蓋子25上設置與加料桶2的外側壁抵觸連接的擋片27，擋片27呈半圓弧形設置，且擋片27與加料桶2的外側壁互相貼合，擋片27上還設置有半球塊28，半球塊28設置于靠近扭簧26的一側，且半球塊28呈半球形設置，半球塊28均勻設置有若干，且加料桶2的外側壁上設置有供半球塊28卡接的半球槽29。

如圖3、5所示，端蓋5上設置有卡環23，卡環23的橫截面呈半圓形設置，且卡環23呈半圓弧形設置，加料桶2的外側壁上設置有供卡環23卡接的卡槽24。

如圖3、4所示，蓋子25上遠離集料斗3的一側還設置有把手30，把手30的兩端均設置有圓柱形的卡接塊31，且蓋子25上設置有供卡接塊31和把手30插入且供卡接塊31滑移卡接的卡接槽32，當把手30向靠近扭簧26的一側滑移時，把手30被卡接固定，從而對蓋子25進行啟閉；當把手30向遠離扭簧26的一側滑移時，把手30與蓋子25脫離卡接，可以將把手30取走。

如圖5、6所示，端蓋5靠近集料桶的一側設置有連接筒13，連接筒13上供油缸11的輸出軸進行運動，同時，連接筒13與端蓋5一側設置，且來連接筒13上還環形設置有3個限位件15、壓簧16、滑塊19，連接筒13上設置有供壓簧16、限位件15安裝的安裝槽17，且連接筒13上還設置有供限位件15滑移至安裝槽17中的滑槽18，壓簧16的一端與安裝槽17抵觸連接，壓簧16的另一端與限位件15抵觸，且限位件15上還開設有倒角，倒角從集料斗3至端蓋5方向傾斜向外設置，且限位件15來回滑移至安裝槽17中，滑塊19與滑槽18滑移連接，滑塊19與滑槽18過盈配合，必要時可以通過焊接或者環氧樹脂進行黏合。

如圖5所示，電機7的輸出軸上固定連接有壓塊12，且連接筒13上套設有軸承14，軸承14與限位件15互相限位，且軸承14的內環與連接筒13的外側壁過渡配合，軸承14的外環與從動齒輪9的內側壁過盈配合，且電機7的轉動軸穿設與端蓋5，且電機7的轉動軸與主動齒輪8過盈配合，主動齒輪8與從動齒輪9互相嚙合。

如圖5所示，主動齒輪8與從動齒輪9均為斜齒，且傾斜的角度為18度，采用斜齒的設置，不僅增加了重迭系數，而且斜齒的螺旋角大于直齒的螺旋角，有效減少了轉動時的噪聲。

如圖5所示，從動齒輪9遠離端蓋5的一側還一體設置有攪拌板10，攪拌板10遠離從動齒輪9的一側還設置有套筒20，套筒20與攪拌棒21相互套設，且攪拌棒21上還一體設置有輔助棒22，攪拌棒21與輔助棒22為一根棒子，通過機器進行折彎，且輔助棒22與集料斗3的角度呈互相平行設置，且攪拌棒21與套筒20之間通過螺栓進行壓緊固定。

當電機7帶動攪拌板10進行旋轉時，攪拌板10正轉一圈后，電機7停止轉動，此時油缸11帶動壓塊12向通孔4處運動并保持于通孔4中，接著，繼續啟動電機7使攪拌板10反轉一圈并停止轉動，此時，油缸11帶動壓塊12向端蓋5方向運動并脫離于通孔4中。通過正轉一圈后，壓塊12向下持續壓入，反轉一圈后，壓塊12向上持續抬起的方式，使原材料在攪拌完畢后，并向通孔4處進行匯聚，并向通孔4中進行搗鼓，從而將材料進行放置到通孔4中并實現了一次加料。控制的方式可以采用pcl或者單片機進行實現，在本實施例中不做贅述。

裝配過程：

1、將電機7與油缸11固定至端蓋5上，此時，電機7的轉動軸、油缸11的輸出軸均穿設于端蓋5；

2、將限位件15與壓簧16安裝至連接筒13中，并且通過滑塊19進行過盈配合；

3、將軸承14套入至連接筒13中，此時限位件15向內擠壓壓簧16，當軸承14完全套設完畢時，限位件15向外彈出并與軸承14的內環的下端互相限位；

4、將油缸11的輸出軸上固定上壓塊12；

5、將從動齒輪9與軸承14的外側壁過盈配合，將主動齒輪8與電機7的轉軸過盈配合；

6、通過螺栓將攪拌棒21固定至攪拌板10上的套筒20中，實現固定攪拌棒21，并根據與集料斗3的傾斜方向調整角度和長度，最后將螺栓鎖死攪拌棒21；

7、將端蓋5與蓋子25進行樞接并套設上扭簧26；

8、將把手30與蓋子25進行滑移卡接；

9、將端蓋5上的卡環23與加料桶2上的卡槽24進行卡接，將蓋子25上的半球塊28與加料桶2上的半球槽29進行卡接固定。

工作過程：

1、通過把手30將蓋子25打開，從而加入原材料，并將蓋子25蓋合卡接；

2、將把手30向遠離扭簧26的一側滑移，將把手30取出；

3、啟動電機7和油缸11進行加料。

本具體實施例僅僅是對本發明的解釋，其并不是對本發明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本發明的權利要求范圍內都受到專利法的保護。