一種空心圓管壓制機及其工作方法與流程

本發明涉及一種空心圓管壓制機，屬于管材加工設備領域。

背景技術：

非金屬管材是日常生活及工業生產中常見的一種工業產品，其制造方式為熱融原料在模具中擠壓成型。目前常見的制管機主要包括模具、模具里對應設有模芯。擠壓出的管形模在冷卻后成為成品管材。然而現有制管機存在工藝冗雜，操作麻煩，體積過大，結構復雜的問題，對于日常維護和修理，往往需要消耗大量的時間和人力。外次，用于擠出成型的模具和模芯之間還設有連接筋，由于該連接筋會對原料流動時造成一定的分流現象，因此在成型時分流出的原料會出現融合不均勻的現象。影響管壁的均勻度，造成缺陷。

技術實現要素：

本發明提出了一種空心圓管壓制機，其結構簡單，易于操作且不會出現原料分流現象。

本發明的技術解決方案：一種空心圓管壓制機，包括：

機架；

和安裝在機架上的沖壓機構；包括能夠在豎直方向移動的沖頭和導向模具，沖頭下端設有可更換的沖針；導向模具上開設堵料孔、進料孔、出料孔以及連通前述三個孔的進料通道；沖頭與堵料孔和出料孔同軸而設；沖頭下降能夠將堵料孔堵住，其下端的沖針能插入出料孔中，沖針的外壁與出料孔的內壁之間形成環形空腔。

本發明中，機架上還設有能夠在豎直方向移動的支架，導向模具與支架固定；支架上設有第三氣缸或第三液壓缸，進料通道貫通導向模具的一端與外界連通，在進料通道中滑動裝入抽拉桿，抽拉桿的一端與第三液壓缸或第三氣缸的活塞桿連接；抽拉桿移動時能夠堵住或打開進料孔。

本發明中，還包括水平設置的壓板，支架上設有豎直的第一導柱，壓板與第一導柱活動套裝，在第一導柱外套裝彈簧，彈簧位于壓板和支架之間；機架上設有第二氣缸或第二液壓缸，其活塞桿能夠碰觸到壓板將其往下壓。

本發明中，支架通過滑軌滑動安裝在機架上；機架上設有第一氣缸或第一液壓缸，第一氣缸或第一液壓缸的活塞桿能夠將支架往下壓。

本發明所達到的有益效果：

1.通過可豎直移動的沖頭和沖針代替傳統制管機里的模芯，巧妙的實現了沖針與擠出頭的有效配合，從而消除了原料分流現象。

2.通過抽拉桿可以將進料通道里的殘留原料擠出，防止多過原料在進料通道里積累造成堵塞影響設備的正常使用。

3.通過調節沖針在擠壓孔里的位置來調整管材壁厚，確保滿足生產要求。

4.在不生產的情況下，沖針插入模具及沖拉桿中，避免了外露時受到外力沖擊而彎曲損壞。

5.本發明結構簡單，成本低，適用性強，易于推廣使用。

附圖說明

附圖1是本發明的正面立體圖；

附圖2是本發明的反面立體圖；

附圖3是本發明的主視圖；

附圖4是圖4中a-a向剖視圖；

附圖5是圖4中b-b向剖視圖；

附圖6是圖5中a處的局部放大圖；

附圖7是本發明的后視圖；

附圖8是本發明的俯視圖。

附圖標記：

1側支撐板；2第一固定臺；3第二固定臺；4支架；5第一連接板；6連接塊；7第一氣缸；8第二氣缸；9第一導柱；10彈簧；11進料管；12沖頭；13沖針；14導向模具；14.1進料通道；14.2堵料孔；14.3進料孔；15抽拉桿；15.1校準孔；16擠出頭；16.1擠出孔；17定位塊；18第三氣缸；19滑軌；20第二導柱；21固定塊；22壓板。

具體實施方式

下面結合實時例及附圖對本發明技術方案作進一步詳細描述，但本發明的保護范圍不局限于所述實施例。

如圖1和2所示，一種空心圓管壓制機，包括機架，機架包括兩個側支撐板1，兩個側支撐板1之間連接有水平設置的第一固定臺2和第二固定臺3，以及豎直設置的第一連接板5。第一固定臺2位于側支撐板1的頂部，第二固定臺3位于側支撐板1的中部，上述部件組成了機架。第一固定臺2上設置有第二氣缸8，第二固定臺3上設置有第一氣缸7。

如圖3和4所示，機架中還設有一個支架4，支架4通過豎直設置的滑軌19裝配到連接板上。支架4包括一個水平臺面，第一氣缸7的活塞桿與該水平臺面的后半部分連接從而帶動支架4運動。該水平臺面的前半部分上還設有兩個第一導柱9，第一導柱9上套裝彈簧10；該水平臺面的前半部分的上方設有一個壓板22，該壓板22通過其上面開設的導向孔活動套裝在兩個第一導柱9上，并在重力作用下壓在彈簧10上。壓板22的底面對稱設置兩個沖頭12，沖頭12的底端設有沖針13。第二氣缸8的活塞桿伸出時，能夠頂到壓板22的頂部使其向下運動。水平臺面上開設用于沖頭12穿過的通孔，水平臺面的底部安裝導向模具14。支架4的底面設有固定塊21，固定塊21上水平設置第三氣缸18和兩根第二導柱20。第二導柱20上活動套裝連接塊6，連接塊6與第三氣缸18的活塞桿連接。

如圖5和6所示，導向模具14的一側壁上開設兩個水平向內的進料通道14.1，使得該進料通道14.1的一端與外界連通，另一端在導向模具14內部。導向模具14的頂面開設兩個進料孔14.3和兩個堵料孔14.2，其底面開設兩個出料孔。每個進料通道14.1分別于一個進料孔14.3、一個堵料孔14.2和一個出料孔連通，且堵料孔14.2與對應的出料孔位于同一軸線上。進料孔14.3與進料管11連接，堵料孔14.2的直徑小于沖頭12的外徑，使得沖頭12下降時能夠堵料孔14.2堵住，而沖針13能夠插入堵料孔14.2中。進料通道14.1中設有一根抽拉桿15，抽拉桿15的截面與進料通道14.1的內壁相適配，抽拉桿15的一端與連接塊6連接，靠近另一端的地方開設校準孔15.1，校準孔15.1能夠與堵料孔14.2對齊時，沖針13恰好能插入該校準孔15.1中。當第三氣缸18的活塞桿伸出時抽拉桿15向進料通道14.1的內端移動，依次將進料孔14.3和出料孔堵住；當活塞桿收縮時抽拉桿15向進料通道14.1的外端移動，使進料孔14.3和出料孔連通。出料孔處安裝一個擠出頭16，擠出頭16上的擠出孔16.1的直徑大于沖針13的直徑，使得沖針13插入擠出孔16.1中時，沖針13的外壁與擠出孔16.1的內壁之間形成環形空腔，從而將料擠成空心圓管。

如圖7和8所示，第一連接板5上還設有定位塊17，第三氣缸18工作時，連接塊6能夠在定位塊17的約束下無法進一步移動，起到了限位固定作用。

本發明的工作過程和原理：

首先，啟動供料設備，使原料經過進料管11進入進料通道14.1中。此時抽拉桿15處于伸出狀態，進料孔14.3與出料孔之間連通。此時第二氣缸8啟動，其活塞桿伸出，在碰觸到壓板22時帶動壓板22向下運動，沖頭12插入水平臺面上的通孔中，而沖針13則穿過堵料孔14.2插入擠出孔16.1中，由于堵料孔14.2的直徑小于沖頭12的直徑，因此沖頭12將堵料孔14.2堵住，防止原料從此處流出。由于沖針13和擠出孔16.1間形成環形空腔，因此原料從擠出孔16.1出來時自然形成空心圓管形結構。

當制管結束后，第三氣缸18啟動將抽拉桿15向導向模具14內插入時，抽拉板先將進料孔14.3堵住使其無法進料，然后在控制第二氣缸8使其活塞桿收縮，壓板22在彈簧10的彈性勢能作用下向上升起復位。沖針13及沖頭12分別從擠出孔16.1和堵料孔14.2中抽出。然后抽拉桿15繼續移動將堵料孔14.2和出料孔堵住，整個進料通道14.1被完全封閉。當抽拉桿15移動到極限位置時，再啟動第二氣缸8時沖針13插入到抽拉桿15的校準孔15.1中，以防外力使沖針13彎曲損壞。

在圓管擠壓成型的過程中，沖針13插入擠出孔16.1中的長度也決定了圓管的質量，因此通過第一氣缸7對支架4的高度進行調節，從而確保產品的質量。在抽拉桿15向導向模具14內插入的過程中，能夠將殘留在進料通道14.1里的原料從擠出孔16.1擠出，防止在進料通道14.1里積累過多原料造成堵塞，確保設備的正常使用。使用時，可以通過更換不同直徑大小的沖針13，生產不同壁厚的管材。

上述實施例為本發明較佳的實施方式，但本發明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發明的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本發明的保護范圍之內。