一種羽毛球球頭的生產系統的制作方法

本發明屬于羽毛球設備領域，屬于羽毛球球頭生產裝置領域，具體涉及一種羽毛球球頭的生產系統。

背景技術：

國際羽聯對羽毛球重量有嚴格規定，除去毛片、線圈、膠水，球頭的重量一般控制在2.6g內。如16只毛片重1.8g，那么配2.3g的球頭比較合適，再加上底膠和線膠，做出的球在5g左右，實際生產中按每相差0.04g的標準將球頭分類。

在羽毛球的使用過程中，羽毛球在空中的運動要求相當高，且要求羽毛球能產生較大的動力，到達一定遠的距離。由于這些要求，所以就需要對羽毛球球頭的重量分配進行一定的調整。現有技術中球頭一般是采用硬質塑料、泡沫塑料、或軟木制備而成，如中國專利cn2438478公開的一種羽毛球球頭頭芯，該球頭頭芯由兩部分構成，頭部由軟木材料構成，主體部分由發泡塑料ｐｕ板或有一層發泡塑料ｐｕ板和一層軟木構成，球頭頭芯的頭部和主體間采用粘結劑連接。以及中國專利cn203379565u公開的“一種羽毛球拾球裝置”，它包括帶軟磁性復合材料的羽毛球和帶軟磁性復合材料片的羽毛球拍組成，軟磁性復合材料的羽毛球的球體中心是半圓形軟木球體，外層緊裹著磁性橡膠片，最外層粘合一層網狀的纖維布，帶軟磁復合材料的羽毛球拍，在羽毛球拍頂部的兩側各粘合一塊磁性橡膠片。但上述兩種方式都不能保證每次生產的羽毛球球頭質量分布不穩定，無法有效保證球頭品質的穩定性。

技術實現要素：

本發明提供一種羽毛球球頭的生產系統，其能實現對羽毛球球頭進行流水線化生產，且能保證流水線上生產羽毛球球頭品質的穩定性。

為實現上述技術目的，本發明采取具體的技術方案為，一種羽毛球球頭的生產系統，包括傳輸機構，設于傳輸機構上方的配料機構、壓實機構以及注膠機；傳輸機構包括球頭模具與振動傳輸機；球頭模具放置于振動傳輸機上，并能隨振動傳輸機進行運動；配料機構包括木塊用投料器與聚氨酯顆粒用投料器，木塊用投料器與聚氨酯顆粒用投料器按振動傳輸機傳輸方向依次布置，木塊用投料器用于實現向球頭模具中投放質量均一且形狀一致的木塊，聚氨酯顆粒用投料器實現向球頭模具中投放聚氨酯彈性體顆粒；壓實機構包括壓縮缸與壓實塊，壓實塊位于壓縮缸的下方，并能在壓縮缸的帶動下實現壓縮球頭模具中的木塊與聚氨酯彈性體顆粒；注膠機用于實現向模具中注膠，促使木塊與聚氨酯彈性體顆粒定型。

作為本發明改進的技術方案，所述木塊為軟木塊或輕木塊。

作為本發明改進的技術方案，振動傳輸機上設有球頭模具的安裝槽，球頭模具位于安裝槽中。

作為本發明改進的技術方案，還包括加熱機構，加熱機構設于傳輸機構傳輸方向反方向的一端，用于實現對球頭模具進行預加熱。

作為本發明改進的技術方案，木塊用投料器上設有計數器。

作為本發明改進的技術方案，木塊的最長邊為3-6mm。

作為本發明改進的技術方案，聚氨酯彈性體顆粒的尺寸為1-3mm，并且聚氨酯彈性體顆粒的尺寸要小于木塊最長邊的尺寸。

有益效果

本發明通過設計羽毛球球頭的生產系統，其能實現羽毛球球頭的流水線化生產，且能保證球頭質量的均一性；

由于采用振動傳輸機，能使得木塊在球頭模具中具有一定的間隙，方便聚氨酯彈性體顆粒落入木塊的間隙中；同時能實現木塊密度大的一端朝下，使得羽毛球球頭由弧面端向安裝羽毛的平面端的密度逐漸減小，有效保證羽毛球球頭的品質；且在后續涂膠定型時，同時由于間隙的存在以及球頭中含有的聚氨酯彈性體顆粒，使得球頭具有良好的彈性。

附圖說明

圖1本申請生產系統的部分結構示意圖；

圖2本發明送膠機構與熔膠機構的結構示意圖；

圖3本發明注膠機加熱體的立體結構示意圖；

圖中：1、送膠機構；2、熔膠機構；3、加熱體；4、通孔；11、振動傳輸機；22、球頭模具；33、木塊用投料器；44、聚氨酯顆粒用投料器；55、壓縮缸；66、壓實塊。

具體實施方式

為使本發明實施例的目的和技術方案更加清楚，下面將結合本發明實施例的附圖，對本發明實施例的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于所描述的本發明的實施例，本領域普通技術人員在無需創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

本技術領域技術人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術語（包括技術術語和科學術語）具有與本發明所屬領域中的普通技術人員的一般理解相同的意義。還應該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術語應該被理解為具有與現有技術的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會用理想化或過于正式的含義來解釋。

實施例1

如圖1所示一種羽毛球球頭的生產系統，包括傳輸機構，設于傳輸機構上方的配料機構、壓實機構以及注膠機；

傳輸機構包括球頭模具22與振動傳輸機11；球頭模具22為成品，是采購而來；使用前先將球頭模具22置于加熱機構（本實施例中可為馬弗爐、箱式高溫爐或者烘箱），用于將球頭模具22加熱至一定的溫度；球頭模具22放置于振動傳輸機11上，并能隨振動傳輸機11進行運動；為了保證球頭模具22不會因為振動而產生位移偏差，振動傳輸機11上設有球頭模具22的安裝槽，球頭模具22位于安裝槽中。

配料機構包括木塊用投料器33與聚氨酯顆粒用投料器44，木塊用投料器33與聚氨酯顆粒用投料器44按振動傳輸機11傳輸方向依次布置，木塊用投料器33用于實現向球頭模具22中投放質量均一且形狀一致的木塊（本實施例中主要選用軟木或者輕木，主要作用是降低球頭密度），聚氨酯顆粒用投料器44實現向球頭模具22中投放聚氨酯彈性體顆粒（主要利用的是聚氨酯彈性體顆粒的彈性）；為了保證球頭模具22內投入的木塊質量可控，木塊用投料器33上設有計數器；為了保證球頭模具22內投入的聚氨酯彈性體顆粒質量可控，聚氨酯彈性體顆粒用投料器上設有質量流量計；

壓實機構包括壓縮缸55與壓實塊66，壓實塊66位于壓縮缸55的下方，并能在壓縮缸55的帶動下實現壓縮球頭模具22中的木塊與聚氨酯彈性體顆粒，使得木塊與聚氨酯彈性體顆粒在球頭模具22內成型；

注膠機（本實施例中注膠機采用的是現有注膠裝置）用于實現向模具中注膠，促使木塊與聚氨酯彈性體顆粒定型。

實施例2

與實施例1的區別在于，如圖2-3所示注膠機包括豎向布設的送膠機構1與熔膠機構2：

送膠機構1包括送膠進口與送膠出口；本實施例中送膠機構1可采用現有技術中的送膠槍，不過這里送膠槍的端頭不帶加熱裝置，僅實現勻速送膠的作用；

熔膠機構2包括加熱體3；加熱體3設于送膠機構1的送膠出口側，加熱體3于送膠機構1間絕熱（本實施例中加熱體3與送膠機構1之間不接觸，也可以在加熱體3與送膠機構1之間鋪設絕熱層/隔熱層），加熱體3連通于外部電源，實現快速升溫；加熱體3上設有供膠通過的通孔4，通孔4與送膠出口同軸，同時通孔4的孔徑大于送膠出口的尺寸，經送膠出口送出的熱熔膠能在加熱體3的通孔4中被加熱熔融；有效保證膠能在通孔4中被加熱，同時熔融的膠不會粘附與通孔4中，優選的通孔4的尺寸比送膠出口的尺寸大0.8-10mm；尺寸差的目的在于，避免初熔時熱熔膠在熱熔膠的端頭累積進而粘附于通孔4中。

具體生產工藝包括如下步驟：

步驟一，向球頭模具22的內表面涂覆潤滑劑，采用加熱裝置預熱球頭模具22，預熱溫度為100-200℃，預熱時間3-5min；

步驟二，向振動傳輸機11上等間距放置若干個預熱后的球頭模具22，并保證振動傳輸機11勻速傳輸；

步驟三、開啟木塊用投料器33，實現向球頭模具22中投放木塊，并計數，保證球頭模具22中木塊的數量為5-8塊，木塊體積為球頭模具體積的1/10-1/12；

步驟四、開啟聚氨酯顆粒用投料器44，控制投放的聚氨酯彈性體顆粒的體積為木塊體積的1/3-1/2；

步驟五、壓縮缸55進行升縮運動，壓實塊66壓縮模具內木塊與聚氨酯彈性體顆粒，保證木塊與聚氨酯彈性體顆粒共同占據的體積被壓縮至球頭模具22體積的1/2-2/3；

步驟六、開啟注膠機，先沿球頭模具22的內壁向木塊與聚氨酯彈性體顆粒上注膠，后向木塊與聚氨酯彈性體顆粒的表面注膠。

為方便成型后球頭的取出，進一步的，球頭模具22包括球頭容納腔，球頭容納腔的尺寸大于實際球頭尺寸；球頭容納腔的底部設有通孔4。使用時可采用頂針將球頭從模具中頂出。

進一步的為了保證注膠時膠液不流出，還包括在球頭模具22內安裝羽毛球球頭頭套（現有技術中已有）。

進一步的為了保證羽毛球球頭的質量，潤滑劑包括硅油與填料，填料為二氧化硅或耐磨粉；硅油與填料的重量比為1：0.5-1，在注膠時部分氣相二氧化硅或耐磨粉會粘附于球頭表面，形成一層保護層。

進一步的，潤滑劑的鋪設厚度為0.1-0.2mm。

以上僅為本發明的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些均屬于本發明的保護范圍。