本發明涉及醫藥和食品技術領域，是一種壓制軟膠囊所需原料明膠回收利用的方法。
背景技術：
以軟膠囊為劑型的藥品和保健食品已占藥品和保健食品一半以上的市場份額,并且軟膠囊以其特有的能將液體藥劑封閉在囊殼中,越來越受到藥品生產廠家和消費者的喜愛。但是很多企業在壓制軟膠囊后一般都將第一次壓制后產生的網膠和剩余的膠液近一半做為廢棄物扔掉。也有文獻記載了從廢軟膠囊及下腳料中回收明膠，但該方法存在以下缺點：1.在回收過程中使用了有機溶劑，回收得到的明膠中易殘留有機溶劑，對人體有影響；2.回收過程復雜，同時使用了大量的有機溶劑進行洗滌和萃取，導致生產成本高，已不能滿足現有工藝的要求。
技術實現要素：
本發明提供了一種壓制軟膠囊所需原料明膠回收利用的方法，克服了上述現有技術之不足，其能有效解決現有回收方法得到的明膠中易殘留有機溶劑，對人體有影響，生產成本高，已不能滿足現有工藝要求的問題。
本發明的技術方案是通過以下措施來實現的：一種壓制軟膠囊所需原料明膠回收利用的方法，按下述步驟進行：第一步，將第一次壓制軟膠囊過程中產生的網膠進行沖洗,沖洗干凈后得到一次網膠；第二步，一次網膠和剩余膠液切割后并混合在一起，得到一次膠；第三步，在化膠罐中加入純化水并對化膠罐進行加熱，待化膠罐中純化水的溫度為68℃至72℃時，向化膠罐中加入一次膠，在溫度為68℃至72℃下攪拌化膠1h至2.5h，反應后得到一次囊殼用膠液，純化水的加入量為一次膠質量的5%至20%；第四步，一次囊殼用膠液排出后壓制軟膠囊，一次囊殼用膠液在壓制軟膠囊過程中產生的網膠進行二次回收處理。
下面是對上述發明技術方案的進一步優化或/和改進：
上述一次囊殼用膠液在壓制軟膠囊過程中產生的網膠進行二次回收處理按下述步驟進行：第一步，一次囊殼用膠液在壓制軟膠囊過程中產生的網膠進行沖洗,沖洗干凈后得到二次網膠；第二步，二次網膠和剩余膠液切割后并混合在一起，得到二次膠；第三步，在化膠罐中加入純化水并對化膠罐進行加熱，待化膠罐中純化水的溫度為68℃至72℃時，依次向化膠罐中加入甘油和二次膠，在溫度為68℃至72℃下攪拌化膠1h至2.5h，反應后得到二次囊殼用膠液，純化水的加入量為二次膠質量的5%至20%，甘油的加入量為二次膠質量的2%至6%；第四步，二次囊殼用膠液繼續壓制軟膠囊。
上述二次網膠切割成長度為3厘米至5厘米，剩余膠液切割成長度為3厘米至5厘米、寬度為3厘米至5厘米、厚度為0.3厘米至1厘米，然后將切割后的二次網膠和切割后的剩余膠液混合在一起，得到二次膠。
上述一次囊殼用膠液在壓制軟膠囊過程中產生的網膠用純化水進行沖洗并離心分離，得到二次網膠。
上述一次網膠切割成長度為3厘米至5厘米，剩余膠液切割成長度為3厘米至5厘米、寬度為3厘米至5厘米、厚度為0.3厘米至1厘米，然后將切割后的一次網膠和切割后的剩余膠液混合在一起，得到一次膠。
上述將第一次壓制軟膠囊過程中產生的網膠用純化水進行沖洗并離心分離，得到一次網膠。
上述攪拌化膠的攪拌速率為25轉/分鐘至35轉/分鐘。
本發明較現有技術，在回收過程中沒有用到有機溶劑，第一次壓制軟膠囊過程中產生的網膠和剩余膠液，經本發明兩次回收后均可繼續壓制軟膠囊，壓制的軟膠囊沒有有機溶劑殘留，不會對人體造成影響；且本發明回收過程簡單，易于操作；同時本發明的二次囊殼用膠液中明膠的凝凍強度和勃氏粘度均符合行業標準，大大降低了資源的浪費，降低了生產成本。
具體實施方式
本發明不受下述實施例的限制，可根據本發明的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。本發明中的百分數如沒有特殊說明，均為質量百分數。
實施例1，該壓制軟膠囊所需原料明膠回收利用的方法，按下述步驟進行：第一步，將第一次壓制軟膠囊過程中產生的網膠進行沖洗,沖洗干凈后得到一次網膠；第二步，一次網膠和剩余膠液切割后并混合在一起，得到一次膠；第三步，在化膠罐中加入純化水并對化膠罐進行加熱，待化膠罐中純化水的溫度為68℃至72℃時，向化膠罐中加入一次膠，在溫度為68℃至72℃下攪拌化膠1h至2.5h，反應后得到一次囊殼用膠液，純化水的加入量為一次膠質量的5%至20%；第四步，一次囊殼用膠液排出后壓制軟膠囊，一次囊殼用膠液在壓制軟膠囊過程中產生的網膠進行二次回收處理。第一次壓制軟膠囊的囊殼用膠液可按下述方法得到：將55kg明膠、50kg純化水、17.5kg甘油和2.5kg聚乙二醇400按工藝先后順序加入化膠罐，制備成壓制軟膠囊的囊殼用膠液。實施例1的第二步中的剩余膠液可為第一次壓制軟膠囊過程中剩余的，也可為化膠罐中清理回收的。
實施例2，該壓制軟膠囊所需原料明膠回收利用的方法，按下述步驟進行：第一步，將第一次壓制軟膠囊過程中產生的網膠進行沖洗,沖洗干凈后得到一次網膠；第二步，一次網膠和剩余膠液切割后并混合在一起，得到一次膠；第三步，在化膠罐中加入純化水并對化膠罐進行加熱，待化膠罐中純化水的溫度為68℃或72℃時，向化膠罐中加入一次膠，在溫度為68℃或72℃下攪拌化膠1h或2.5h，反應后得到一次囊殼用膠液，純化水的加入量為一次膠質量的5%或20%；第四步，一次囊殼用膠液排出后壓制軟膠囊，一次囊殼用膠液在壓制軟膠囊過程中產生的網膠進行二次回收處理。
實施例3，作為上述實施例的優化，一次囊殼用膠液在壓制軟膠囊過程中產生的網膠進行二次回收處理按下述步驟進行：第一步，一次囊殼用膠液在壓制軟膠囊過程中產生的網膠進行沖洗,沖洗干凈后得到二次網膠；第二步，二次網膠和剩余膠液切割后并混合在一起，得到二次膠；第三步，在化膠罐中加入純化水并對化膠罐進行加熱，待化膠罐中純化水的溫度為68℃至72℃時，依次向化膠罐中加入甘油和二次膠，在溫度為68℃至72℃下攪拌化膠1h至2.5h，反應后得到二次囊殼用膠液，純化水的加入量為二次膠質量的5%至20%，甘油的加入量為二次膠質量的2%至6%；第四步，二次囊殼用膠液繼續壓制軟膠囊。實施例3的第二步中的剩余膠液可為一次囊殼用膠液在壓制軟膠囊過程中剩余的，也可為化膠罐中清理回收的。
實施例4，作為上述實施例的優化，二次網膠切割成長度為3厘米至5厘米，剩余膠液切割成長度為3厘米至5厘米、寬度為3厘米至5厘米、厚度為0.3厘米至1厘米，然后將切割后的二次網膠和切割后的剩余膠液混合在一起，得到二次膠。
實施例5，作為上述實施例的優化，一次囊殼用膠液在壓制軟膠囊過程中產生的網膠用純化水進行沖洗并離心分離，得到二次網膠。網膠用純化水進行沖洗，直至將網膠表面附著的潤滑劑石蠟沖洗干凈為止。
實施例6，作為上述實施例的優化，一次網膠切割成長度為3厘米至5厘米，剩余膠液切割成長度為3厘米至5厘米、寬度為3厘米至5厘米、厚度為0.3厘米至1厘米，然后將切割后的一次網膠和切割后的剩余膠液混合在一起，得到一次膠。
實施例7，作為上述實施例的優化，將第一次壓制軟膠囊過程中產生的網膠用純化水進行沖洗并離心分離，得到一次網膠。網膠用純化水進行沖洗，直至將網膠表面附著的潤滑劑石蠟沖洗干凈為止。
實施例8，作為上述實施例的優化，攪拌化膠的攪拌速率為25轉/分鐘至35轉/分鐘。
實施例9，該壓制軟膠囊所需原料明膠回收利用的方法，按下述步驟進行：第一步，將第一次壓制軟膠囊過程中產生的網膠進行沖洗,沖洗干凈后得到一次網膠；第二步，一次網膠和剩余膠液切割后并混合在一起，得到一次膠；第三步，在化膠罐中加入純化水并對化膠罐進行加熱，待化膠罐中純化水的溫度為68℃時，向化膠罐中加入一次膠，在溫度為68℃下攪拌化膠1h，反應后得到一次囊殼用膠液，純化水的加入量為一次膠質量的5%；第四步，一次囊殼用膠液排出后壓制軟膠囊，一次囊殼用膠液在壓制軟膠囊過程中產生的網膠進行二次回收處理。
一次囊殼用膠液在壓制軟膠囊過程中產生的網膠進行二次回收處理按下述步驟進行：第一步，一次囊殼用膠液在壓制軟膠囊過程中產生的網膠進行沖洗,沖洗干凈后得到二次網膠；第二步，二次網膠和剩余膠液切割后并混合在一起，得到二次膠；第三步，在化膠罐中加入純化水并對化膠罐進行加熱，待化膠罐中純化水的溫度為68℃時，依次向化膠罐中加入甘油和二次膠，在溫度為68℃下攪拌化膠1h，反應后得到二次囊殼用膠液，純化水的加入量為二次膠質量的10%，甘油的加入量為二次膠質量的3%；第四步，二次囊殼用膠液繼續壓制軟膠囊。本實施例9中，按質量百分含水量為14.0%的本發明二次囊殼用膠液中明膠的凝凍強度為190bloomg，勃氏粘度為4.4mp.s，符合行業標準qb2354-2005的要求。
實施例10，該壓制軟膠囊所需原料明膠回收利用的方法，按下述步驟進行：第一步，將第一次壓制軟膠囊過程中產生的網膠進行沖洗,沖洗干凈后得到一次網膠；第二步，一次網膠和剩余膠液切割后并混合在一起，得到一次膠；第三步，在化膠罐中加入純化水并對化膠罐進行加熱，待化膠罐中純化水的溫度為70℃時，向化膠罐中加入一次膠，在溫度為70℃下攪拌化膠1.5h，反應后得到一次囊殼用膠液，純化水的加入量為一次膠質量的10%；第四步，一次囊殼用膠液排出后壓制軟膠囊，一次囊殼用膠液在壓制軟膠囊過程中產生的網膠進行二次回收處理。
一次囊殼用膠液在壓制軟膠囊過程中產生的網膠進行二次回收處理按下述步驟進行：第一步，一次囊殼用膠液在壓制軟膠囊過程中產生的網膠進行沖洗,沖洗干凈后得到二次網膠；第二步，二次網膠和剩余膠液切割后并混合在一起，得到二次膠；第三步，在化膠罐中加入純化水并對化膠罐進行加熱，待化膠罐中純化水的溫度為70℃時，依次向化膠罐中加入甘油和二次膠，在溫度為70℃下攪拌化膠1.5h，反應后得到二次囊殼用膠液，純化水的加入量為二次膠質量的10%，甘油的加入量為二次膠質量的4%；第四步，二次囊殼用膠液繼續壓制軟膠囊。本實施例10中，按質量百分含水量為14.0%的本發明二次囊殼用膠液中明膠的凝凍強度為185bloomg，勃氏粘度為4.6mp.s，符合行業標準qb2354-2005的要求。
本發明上述實施例中，二次囊殼用膠液繼續壓制軟膠囊過程中產生的網膠和剩余膠液的量很少，且凝凍強度和勃氏粘度都下降了,不能再做為軟膠囊囊殼原料使用了；本發明按第一次壓制軟膠囊的囊殼用膠液的原料55kg明膠、50kg純化水、17.5kg甘油和2.5kg聚乙二醇400計算，第一次壓制軟膠囊過程中產生40kg網膠和10kg剩余膠液，一次囊殼用膠液在壓制軟膠囊過程中產生網膠和剩余膠液約25kg，二次囊殼用膠液繼續壓制軟膠囊過程中產生的網膠和剩余膠液約12kg；本發明較現有技術，在回收過程中沒有用到有機溶劑，第一次壓制軟膠囊過程中產生的網膠和剩余膠液，經本發明兩次回收后均可繼續壓制軟膠囊，壓制的軟膠囊沒有有機溶劑殘留，不會對人體造成影響；且本發明回收過程簡單，易于操作；同時，按b型骨制藥用明膠200標準，按質量百分含水量為14.0%的本發明二次囊殼用膠液中明膠的凝凍強度小于等于200bloomg，勃氏粘度大于等于4.4mp.s，符合行業標準qb2354-2005的要求，大大降低了資源的浪費，降低了生產成本。
綜上所述，本發明較現有技術，在回收過程中沒有用到有機溶劑，第一次壓制軟膠囊過程中產生的網膠和剩余膠液，經本發明兩次回收后均可繼續壓制軟膠囊，壓制的軟膠囊沒有有機溶劑殘留，不會對人體造成影響；且本發明回收過程簡單，易于操作；同時本發明的二次囊殼用膠液中明膠的凝凍強度和勃氏粘度均符合行業標準，大大降低了資源的浪費，降低了生產成本。
以上技術特征構成了本發明的實施例，其具有較強的適應性和實施效果，可根據實際需要增減非必要的技術特征，來滿足不同情況的需求。