一種環形結構件發泡成型脫模裝置的制作方法

本發明屬于模具技術領域，具體涉及一種環形結構件發泡成型脫模裝置，適用于各種塑料環形成型件的脫模。

背景技術：

采用聚氨酯發泡成型技術生產環形件，因該產品在未定型時期，且產品尺寸不確定，一般是先生產毛坯件，再通過機械加工方法達到產品尺寸要求。為降低生產成本，產品毛坯件模具結構設計較簡單，模具主要有內型芯、外型腔和底板蓋板等組成，未設有脫模或頂出裝置，無論模具大小，先用行車將模具(吊模具外型腔)吊起卸模。雖然方法簡單，但存在著一定的安全隱患，由于模具是吊在行車上進行卸模的，模具在銅棒的敲打下，會產生振動和晃動，長期采用這種方法對行車的起吊具有一定的損傷，行車很有可能在一定時期損壞，另外，由于卸模時模具是處在懸空無固定狀態，敲打時，不小心，模具容易砸傷人；介于此，有必要設計一套能夠滿足此類模具拆卸的裝置。

技術實現要素：

針對現有技術的以上缺陷和/或改進需求，本發明的目的是提供了一種環形結構件發泡成型脫模裝置，特別適于由內型芯、外型腔和底板等組成的模具脫模，尤其適于此類大型模具的脫模，解決了現有技術中模具只能依賴行車吊起進行脫模導致的安全隱患問題。

一種環形結構件發泡成型脫模裝置，所述裝置包括支座組件、吊桿組件、手輪組件和吊環組件；

支座組件包括底座和分別設于底座兩邊的支架；吊桿組件包括吊桿和頂桿；吊桿的一端通過轉軸與第一支架的頂端連接，吊桿可繞該轉軸轉動，吊桿的另一端與第二支架的頂端通過螺栓固定連接；頂桿螺紋插裝于吊桿的中部，頂桿的頂端連接手輪組件；在吊桿的頂桿22兩側分別套放有一個用于吊裝模具的吊環組件。

本發明具有以下有益效果：

應用本發明裝置卸模時，由于模具是掛在剛性的吊耳上，模具整體穩定可靠，同時，模具底板敲擊下落時，直接落在裝置底座上，不會砸傷操作人員；裝置具有足夠的剛性和強度，能承受較大重量模具的吊裝和拆卸；操作簡便，安全方便。可簡化模具設計，降低模具生產制造成本，同時提高了產品生產效率，降低了生產安全風險。

附圖說明

圖1是本發明環形結構件發泡成型脫模裝置的整體結構示意圖；

圖2是本發明環形結構件發泡成型脫模裝置的詳細結構示意圖；

圖3是本發明支架的一種較佳結構意圖。

圖4是本發明支架頂端結構示意圖。

圖5是本發明吊桿組件的一種較佳結構示意圖。

圖6是本發明吊耳組件的一種較佳結構示意圖。

圖7是本發明吊環結構示意圖。

圖8是本發明吊耳結構示意圖。

圖中，1-支座組件，2-吊桿組件，3-手輪組件，4-吊環組件，11-底座，12-支架，14-枕木，21-吊桿，22-頂桿，31-手輪，32-軸套，33-輪轂，34-軸套孔，44-可移動吊環，3.1-銷孔，3.2-長圓孔，11.1-底座框架，12.2-斜支梁，12.3-立梁，12.4-支板，12.5-螺紋孔，21.1-通孔，21.2-槽鋼槽口，21.3-通孔，21.4-弧形通槽，21.5-墊板，21.6-螺孔，44.1-方型孔，44.2-銷孔，44.3-吊耳，21.10-螺紋轉軸

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。此外，下面所描述的本發明各個實施方式中所涉及到的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。

圖1和2是本發明環形結構件發泡成型脫模裝置的結構示意圖。裝置包括支座組件1、吊桿組件2、手輪組件3和吊環組件4。

支座組件1包括底座11和分別設于底座兩邊的支架12。吊桿組件2包括吊桿21和頂桿22。吊桿21的一端通過轉軸與第一支架的頂端連接，吊桿21可繞該轉軸轉動，吊桿21的另一端與第二支架的頂端通過螺栓固定連接。頂桿22螺紋插裝于吊桿21的中部，且頂桿22的頂端連接手輪組件3。在吊桿21的頂桿22兩側分別套放有一個吊環組件4。

應用本發明脫模裝置進行卸模的操作過程為：

1)先將裝置上的吊桿21轉離支架12一定角度，做好吊裝模具準備；

2)用行車吊將成型的模具吊起(主要是吊模具底板)，移至吊桿21的中間；

3)將模具兩端換掛在兩個吊環組件4上(此時行車吊裝位置不動)；

4)轉動吊桿21使其另一端對齊第二支架頂端，并通過螺栓固定；

5)松開行車吊鉤后，用銅棒敲擊模具的底板，使模具底板脫落至支座底座11上，此時模具型芯仍和成型件(產品)在一起；

6)將在一起的模具型芯和成型件下部墊上一定高度的枕木14，轉動裝置手輪組件3，使頂桿22向下運動，將模具型芯從成型件中推落。

支座組件1包括底座11和分別設于底座兩邊的支架12。按照本發明的一種較佳實施方式，支座組件1的底座11包括由槽鋼組焊而成的底座框架11.1和置于底座框架11.1上端的支撐板11.2,支撐板11.2可采用橡膠板。請參見圖2和3，支架12由一個立梁12.3、兩個斜支梁12.2和支板組焊而成，即立梁12.3的兩側分別焊有斜支梁12.2，立梁12.3可通過斜支梁12.2增加其豎立的剛性和強度，支板12.4設在立梁12.3的端部，并在支板上設有螺紋孔12.5。

吊桿組件2包括吊桿21和頂桿22。按照本發明的一種較佳實施方式，請參見圖5，吊桿21由兩槽鋼21.2、六塊墊板21.5焊接而成。焊接時，兩槽鋼槽口21.2相對，在其長度方向的兩側和中間上下分別焊有一墊板21.5，將兩槽鋼連成一個整體，組成一個類似于矩形的吊桿21，這樣的目的在于，能夠保證吊桿組件的強度和剛性最大。吊桿21一端的上下墊板上開有通孔21.1，通孔21.1內鑲有銅套或鋼套并插入螺紋轉軸21.10，螺紋轉軸21.10伸出通孔21.1插入第一支架頂端的螺紋孔，吊桿21可沿螺紋轉軸21.10進行旋轉；吊桿21另一端的上下墊板開有輔助吊桿21轉動的弧形通槽21.4；吊桿21中間的上下墊板上插裝有螺紋頂桿22。在吊桿21中間的上下墊板上開有螺孔21.6，在上、下螺孔21.6中間設有一貫穿上下墊板的通孔21.3，在通孔21.3中設有一臺階螺套，臺階螺套的臺階上設有與之相對應的孔，可通過螺栓將其固定在吊桿21上。在吊桿1上的臺階螺套內設有螺紋頂桿22，頂桿22一端設有一方形臺階，其頂部設有一螺孔，頂桿22上部連接手輪組件3。

請參見圖6，按照一種較佳實施方式，手輪組件3由手輪31、軸套32和輪轂33焊接而成。軸套孔34為方形孔，手輪組件3可通過方形孔34安裝在螺紋頂桿22一端方形臺階上，并用螺釘和墊圈限位固定。

請參見圖7和8，按照一種較佳實施方式，吊環組件4包括可移動吊環44，可移動吊環44設有方形孔44.1和銷孔44.2，可移動吊環44通過方形孔44.1可以在吊桿21上進行滑動，可移動吊環44下部設有吊耳44.3，吊耳44.3設有銷孔3.1和長圓孔3.2，吊耳44.3通過銷孔3.1與可移動吊環44的銷孔3.1之間用螺紋銷軸進行連接，吊耳44.3上的長圓孔3.2用于掛吊模具。

本領域的技術人員容易理解，以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。