一種廢舊塑料瓶蓋瓶除標后處理系統的制作方法

本發明涉及廢舊塑料瓶回收再生技術領域，尤其涉及一種廢舊塑料瓶蓋瓶除標后處理系統。

背景技術：

在現代社會中，塑料瓶由于質量輕、價格低廉等優越性，因此被用于各行各業。大多塑料瓶一般都是一次性使用，用后就被扔掉，塑料埋在地底下幾百年、幾千年甚至幾萬年也不會腐爛，由于塑料的無法自然降解性，現在已成為人類的第一號污染環境的敵人。

因此，需要對塑料瓶或一些塑料制品回收后，然后進行加工制造再利用。一般首先需要對塑料瓶進行分類，分類進行清洗、去標、挑選、破碎、分選、干燥等加工工序使之再次成為原材料進行循環利用，由于瓶體的材料和瓶蓋的材料不同，瓶體一般是pet(聚對苯二甲酸乙二醇酯)，瓶蓋一般是ld-pe(低密度聚乙烯)，處理過程中需要將瓶蓋和瓶體分開，人工手擰式分離費時費力，效率差、成本高。

經檢索，中國專利申請，公開號：cn204935967u，公開日：2016.01.06，公開了一種廢舊塑料瓶的環保粉碎裝置，包括分離轉筒和進料斗，所述分離轉筒右上端設有進料斗，分離轉筒內壁設有若干個一號分離刀，分離轉筒內設有分離轉軸，分離轉軸軸身表面設有二號分離刀，二號分離刀右端設有一號電機，所述分離轉筒左上端設有吸料風機，分離轉筒左下端設有瓶蓋分離管，瓶蓋分離管上端外壁設有高溫加熱板，瓶蓋分離管下端設有過濾分離筒，過濾分離筒下方設有瓶蓋粉碎筒，過濾分離筒右下端設有瓶體粉碎筒，瓶蓋粉碎筒和瓶體粉碎筒上端設有粉碎輥輪，粉碎輥輪下方設有粉碎刀組，該發明根據瓶蓋和瓶體厚度的不同，利用兩者熱脹冷縮的變化差實現分離，由于兩者材料也不相同，因此，很容易出現即便厚度不同，兩者熱脹冷縮的變化率也相同的情況下，兩者不容易分離，從而造成分離失敗。

中國專利申請，公開號：cn106440717a，公開日：2017.02.22，公開了一種塑料顆粒加熱干燥裝置，包括物料攪拌裝置和抽濕干燥裝置；所述物料攪拌裝置包括翻料板、處理筒、加料筒、傳動箱和電機；所述處理筒焊接在兩塊支撐板上；所述傳動箱固定設置在固定板上；所述電機固定設置在固定板上，傳動箱的右側；所述翻料板采用螺釘與固定桿固定連接；所述加料筒焊接在處理筒上；所述抽濕干燥裝置包括干燥烘干箱、干燥裝置、抽濕機和濕氣抽氣箱；所述干燥烘干箱焊接在處理筒內部上方；所述抽濕機固定設置在基座上；所述濕氣抽氣箱焊接在處理筒內部底面上；所述干燥裝置設置在傳動箱上；該發明裝置通過抽濕裝置和干燥裝置配合使用進行干燥處理，結構復雜，干燥成本較高。

技術實現要素：

1.發明要解決的技術問題

針對現有技術中存在廢舊塑料瓶體標簽剝離不徹底的瓶體上殘留的標簽會對后處理的破碎造成不良影響，廢舊塑料瓶體破碎后瓶體、瓶蓋人工分離費時費力，分離后塑粒干燥不徹底、效率差、成本高等問題，本發明提供了一種廢舊塑料瓶蓋瓶除標后處理系統。它通過設置挑選平臺，由人工在挑選平臺的一側將帶有殘留標簽的廢舊塑料瓶挑出，達到提高廢舊塑料瓶體破碎后塑料粒純度的目的，并通過利用兩者密度的不同，在分離液中達到將兩者分離的目的。

2.技術方案

為達到上述目的，本發明提供的技術方案為：

一種廢舊塑料瓶蓋瓶除標后處理系統，包括按工序依次排列的第一上料絞龍、挑選平臺、破碎機、分離池、塑粒收集箱、第二上料絞龍、脫水裝置和包裝機構，第一上料絞龍上端的落料口正對挑選平臺的始端，挑選平臺的尾端落料入破碎機；所述破碎機通過出料口和分離池的始端相通；所述分離池的末端通過塑粒出料口和塑粒收集箱相通；所述分離池內充滿分離液；上料絞龍將瓶、標分離后的廢舊塑料瓶提升至挑選平臺上方，并通過落料口掉落至水平輸送帶表面，操作人員在行走平臺上將水平輸送帶上帶有殘留標簽的廢舊塑料瓶瓶體挑選出，進而達到提高廢舊塑料瓶體破碎后塑料粒純度的目的；將挑選后的廢舊塑料瓶先通過破碎機破碎后，廢舊塑料瓶蓋、瓶顆粒混在一起，然后，充分利用兩者密度的不同，在分離液中將兩者徹底分開，并將瓶體的塑粒集中收集于塑粒收集箱內收集；所述塑粒收集箱通過第二上料絞龍和脫水裝置相通；脫水裝置的出料端再和包裝機構相連，將瓶體的塑粒集中收集于塑粒收集箱內收集后再通過脫水裝置處理，達到了廢舊塑料瓶蓋瓶徹底分離的目的，以方便廢舊塑料瓶的回收利用。

進一步的技術方案，所述挑選平臺包括水平輸送帶和水平輸送帶兩側的行走平臺，操作人員可在兩側進行挑選，挑選徹底，并提高挑選效率；行走平臺上平置有次品收集箱，方便收集帶有殘留標簽的瓶體次品后，將其回爐處理；所述分離池的末端留有溢流口，溢流口和瓶蓋收集箱相連，由于瓶蓋的成分為ld-pe，其密度小于水，因此漂浮于水面，通過溢流口將其溢流至瓶蓋收集箱內收集后進行后續的脫水處理；所述脫水裝置包括烘箱和烘箱底部出料口的出料開關；所述包裝機構為鼓風式上料包裝，能將殘留液體吹干，提高脫水的效率，并達到徹底脫水的目的。

進一步的技術方案，所述水平輸送帶的底部，沿豎向設置有高壓風管；高壓風管上部均勻開有正對著水平輸送帶的出風孔，方便將瓶體殘留的水分吹干，有利于后處理的破碎工藝；所述分離池呈倒梯形結構，其底部設置有輸送機構，便于密度大于水的pet塑粒的集中輸送；所述烘箱為立式烘箱，箱體內設置螺旋落料板，提高數倍的落料行程，并緩沖落料速度，便于烘干物料，箱體下部為收口箱底，方便物料的集中下料；所述包裝機構包括暫存箱b、吹風機b、落料箱、包裝箱、落料管和引風管；所述立式烘箱的出料口直通暫存箱b，所述吹風機b通過風管和暫存箱b相通，暫存箱b通過引風管和落料箱相通；落料箱底部通過落料管和包裝箱相連，通過風吹輸送物料，既達到送料目的，又起到吹干塑粒表面水分的作用；整個脫水裝置延長了塑粒輸送的行程，以達到徹底吹干水分的目的；吹干后直接入箱包裝，操作方便、快捷，生產效率高。

進一步的技術方案，所述高壓風管內為高壓熱風，溫度為40～60℃，壓力為2～4個大氣壓，根據瓶體規格調整壓力，能夠提高吹干效率，并避免壓力過高而將瓶體吹出水平輸送帶；所述分離池底部連接有循環管，驅動分離液由分離池始端向末端流動，便于瓶蓋顆粒的收集，并能夠避免浪費；所述烘箱的上部內置暫存箱a，暫存箱a底部設置下料開關，下料開關出口正對螺旋落料板的始端，避免塑粒直接下落而造成脫水不徹底。

進一步的技術方案，所述高壓風管和水平輸送帶之間連接有v形板，引導風向至水平輸送帶的整個底面，避免風壓浪費；所述輸送機構為水平絞龍，輸送效率高，成本低；所述分離液為自來水，成本低，取材容易；所述螺旋落料板為螺旋狀網板，網眼直徑小于塑料粒，方便熱風直接吹向塑粒，提高烘干效率。

進一步的技術方案，所述水平輸送帶上均勻穿有網孔，提高風吹的效率；所述分離液為濃度5～15％的食鹽水，密度適中，將蓋、瓶的分層更加明顯；所述出料開關為鉸接于收口箱底底端出料口的活動斜板，活動斜板的鉸接固定端和吹風機b的風管同側，吹風機吹風時，即可將活動斜板吹起并封住收口箱底底端出料口，避免風壓降低影響塑粒向落料箱的輸送。

進一步的技術方案，所述網孔的直徑由中部向兩邊依次減小，便于瓶體的翻轉，操作人員能夠全方位觀察瓶體；所述瓶蓋收集箱的底部連接有通往分離池始端的回流管a，所述塑粒收集箱的底部連接有通往分離池始端的回流管b，兩個回流管的使用，避免水資源的浪費和污染環境；所述暫存箱a的底部呈收口狀，方便塑粒的集中出料，所述下料開關為活動插板，操作方便；所述暫存箱b為倒立的直角梯形狀，風吹出料徹底無死角；所述吹風機b的風管設置于暫存箱b的外部斜面的底部，并和引風管相對設置，塑粒通過內斜面落料于吹風機的風管進風口，可將塑粒直接吹向引風管，輸送效率高，輸送徹底。

進一步的技術方案，所述水平輸送帶兩側的固定臺上設置有凸邊，避免瓶體被吹出水平輸送帶外；所述回流管a和回流管b的始端鋪有一層濾網，防止顆粒堵塞管道；所述落料管至少有兩根，并與至少2個包裝箱分別一一相通，提高裝箱效率。

進一步的技術方案，所述凸邊呈向內的收口狀，起到阻擋瓶體跳出水平輸送帶的作用；所述分離池內固定有攪拌器，促使蓋、瓶顆粒的分離；所述落料箱為截面呈倒梯形的桶狀，方便物料的收集，下料徹底無死角。

進一步的技術方案，水平絞龍最寬處邊緣和分離池的底部兩邊的間隙略大于廢舊塑料瓶的厚度，提高水平絞龍的輸送效率，避免物料輸送有殘留。

3.有益效果

采用本發明提供的技術方案，與現有技術相比，具有如下有益效果：

(1)本發明的一種廢舊塑料瓶蓋瓶除標后處理系統，操作人員在行走平臺上將水平輸送帶上帶有殘留標簽的廢舊塑料瓶瓶體挑選出，進而解決廢舊塑料瓶體破碎后塑料粒純度不高的技術問題；破碎機將廢舊塑料瓶用破碎機破碎，廢舊塑料瓶蓋、瓶顆粒混在一起，再充分利用蓋、瓶兩者密度的不同，破碎后的顆粒混合料在分離液中將兩者徹底分開，并將瓶體的塑粒集中收集于塑粒收集箱內收集后再通過脫水裝置處理，達到了廢舊塑料瓶蓋瓶徹底分離的目的，以方便廢舊塑料瓶的回收利用；

(2)本發明的一種廢舊塑料瓶蓋瓶除標后處理系統，輸送帶兩側均設置行走平臺，操作人員可在兩側進行挑選，進而提高挑選效率；次品收集箱能夠方便收集帶有殘留標簽的瓶體次品，并將其回爐處理；由于瓶蓋的成分為ld-pe，其密度小于水，因此漂浮于水面，通過溢流口既可將其溢流至瓶蓋收集箱內收集后進行后續的處理；鼓風式上料能將殘留液體吹干，將物料兩次脫水，并達到徹底脫水的效果；

(3)本發明的一種廢舊塑料瓶蓋瓶除標后處理系統，高壓風管方便將瓶體殘留的水分吹干，有利于破碎機的破碎；倒梯形結構的分離池便于密度大于水的pet塑粒的集中輸送；螺旋式落料板，緩沖落料速度，提高塑粒的落料行程，便于烘干物料；通過風吹輸送物料，既達到送料目的，又起到二次脫水吹干塑粒表面水分的作用；整個脫水裝置延長了塑粒輸送的行程，以達到徹底吹干水分的目的；吹干后直接入箱包裝，操作方便、快捷，生產效率高

(4)本發明的一種廢舊塑料瓶蓋瓶除標后處理系統，高壓風管內為高壓熱風，能夠提高吹干效率，壓力范圍的限制，以避免壓力過高而將瓶體吹出水平輸送帶；循環管驅動分離液由分離池始端向末端流動，便于瓶蓋顆粒的收集，并能夠避免水資源的浪費；暫存箱a的設置，方便集中烘干，提高烘干效率；

(5)本發明的一種廢舊塑料瓶蓋瓶除標后處理系統，v形板能夠引導風向至水平輸送帶的整個底面，避免風壓浪費；水平絞龍的輸送效率高，成本低；分離液為自來水，成本低，取材容易；螺旋狀網板的網眼直徑小于塑料粒，方便熱風直接吹向塑粒，提高烘干效率；

(6)本發明的一種廢舊塑料瓶蓋瓶除標后處理系統，水平輸送帶設置均勻穿有的網孔，以提高風吹的效率；5～15％的食鹽水，密度適宜，將蓋、瓶的分層更加明顯；活動斜板的設置，吹風機吹風時，即可將活動斜板吹起并封住收口箱底底端出料口，避免風壓降低影響塑粒向落料箱的輸送；

(7)本發明的一種廢舊塑料瓶蓋瓶除標后處理系統，網孔的直徑由中部向兩邊依次減小，便于瓶體的翻轉，操作人員能夠全方位觀察瓶體；兩個回流管的使用，進一步避免了水資源的浪費；

(8)本發明的一種廢舊塑料瓶蓋瓶除標后處理系統，凸邊的設置，能夠避免瓶體被吹出水平輸送帶外；濾網的設置，以防止顆粒堵塞管道；落料管可以設置多根，相應的提高多倍的裝箱效率；

(9)本發明的一種廢舊塑料瓶蓋瓶除標后處理系統，收口狀的凸邊，起到阻擋瓶體跳出水平輸送帶的作用；分離池內的攪拌器，能夠促使蓋、瓶顆粒的分離；

(10)本發明的一種廢舊塑料瓶蓋瓶除標后處理系統，熱風吹風機b的使用，進一步提高了塑粒的干燥效果。

附圖說明

圖1為本發明的廢舊塑料瓶蓋瓶除標后處理系統結構示意圖；

圖2為本發明的廢舊塑料瓶蓋瓶除標后處理系統的挑選平臺側視圖；

圖3為本發明的廢舊塑料瓶蓋瓶除標后處理系統的水平輸送帶俯視圖；

圖4為本發明的廢舊塑料瓶蓋瓶除標后處理系統的高壓風管俯視圖；

圖5為本發明中的分離池側視圖；

圖6為本發明實施例9的中的鼓風式烘箱結構示意圖。

示意圖中的標號說明：2、挑選平臺；3、破碎機；4、分離池；5、瓶蓋收集箱；6、塑粒收集箱；7、脫水裝置；8、包裝機構；21、水平輸送帶；22、行走平臺；23、次品收集箱；24、凸邊；25、高壓風管；26、v形板；31、出料口；41、輸送機構；42、循環管；43、塑粒出料口；44、溢流口；51、回流管a；61、回流管b；70、鼓風式烘箱；71、暫存箱a；72、下料開關；73、螺旋落料板；74、收口箱底；75、出料開關；77、吹風機a；81、暫存箱b；82、吹風機b；83、落料箱；84、包裝箱；85、落料管；86、引風管；211、網孔；251、出風孔；731、底板；771、吹風口。

具體實施方式

為進一步了解本發明的內容，結合附圖對本發明作詳細描述。

實施例1

本實施例的廢舊塑料瓶蓋瓶除標后處理系統，如圖1所示，包括按工序依次排列的第一上料絞龍、挑選平臺2、破碎機3、分離池4、塑粒收集箱6、第二上料絞龍、脫水裝置7和包裝機構8，第一上料絞龍上端的落料口正對挑選平臺2的始端，挑選平臺2的尾端落料入破碎機3；所述挑選平臺2包括水平輸送帶21和水平輸送帶21兩側的行走平臺22；所述破碎機3通過出料口31和分離池4的始端相通；所述分離池4的末端通過塑粒出料口43和塑粒收集箱6相通；所述分離池4內充滿分離液；所述塑粒收集箱6通過第二上料絞龍和脫水裝置7相通；脫水裝置7的出料端再和包裝機構8相連。

本實施例的廢舊塑料瓶蓋瓶除標后處理系統，具體使用過程中，第一上料絞龍將瓶、標分離后的廢舊塑料瓶提升至挑選平臺2上方，并通過落料口掉落至水平輸送帶21表面，操作人員在行走平臺22上將水平輸送帶上帶有殘留標簽的廢舊塑料瓶瓶體挑選出，進而達到提高廢舊塑料瓶體破碎后塑料粒純度的目的；將挑選后的廢舊塑料瓶先通過破碎機3破碎后，廢舊塑料瓶蓋、瓶顆粒混在一起，然后，充分利用兩者密度的不同，在分離液中將兩者徹底分開，并將瓶體的塑粒集中收集于塑粒收集箱6內收集，分離液可以是自來水，并將瓶體的塑粒集中收集于塑粒收集箱6內收集后再通過第二上料絞龍輸送至脫水裝置7處理，達到了廢舊塑料瓶蓋瓶徹底分離的目的，以方便廢舊塑料瓶的回收利用。

實施例2

本實施例的廢舊塑料瓶蓋瓶除標后處理系統，基本結構同實施例1，不同和改進之處在于：脫水裝置7為熱風通道，通道內有水平絞龍，熱風溫度為60～80℃；

本實施例的廢舊塑料瓶蓋瓶除標后處理系統的生產工藝，步驟為：

a、上料挑選：將瓶、標分離后的廢舊塑料瓶瓶體通過第一上料絞龍提升至挑選平臺上方，并通過落料口掉落至水平輸送帶21表面，操作人員在行走平臺22上將水平輸送帶21上帶有殘留標簽的廢舊塑料瓶瓶體挑選出；

b、破碎：將挑選后的廢舊塑料瓶瓶體轉入破碎機3中進行破碎至混合顆粒狀；

c、蓋、瓶分離：混合顆粒料直接轉入分離池4中，在水的分層作用下，蓋顆粒漂浮于水的表面，瓶顆粒沉入水底；將蓋顆粒撈起后，放水，再將瓶顆粒收集進入塑粒收集箱6；

d、脫水：將塑粒收集箱6內的塑粒轉入熱風通道內進行干燥，20分鐘后通過水平絞龍轉出；

e、包裝：脫水后的塑粒轉入包裝箱84進行包裝。

本實施例的廢舊塑料瓶蓋瓶除標后處理系統及其生產工藝，干燥徹底，但脫水時間較長，也造成了水資源浪費。

實施例3

本實施例的廢舊塑料瓶蓋瓶除標后處理系統，基本結構同實施例1，不同和改進之處在于：行走平臺22上平置有次品收集箱23，方便收集帶有殘留標簽的瓶體次品后，將其回爐處理；如圖5所示，分離池4的末端留有溢流口44，溢流口44和瓶蓋收集箱5相連；由于瓶蓋的成分為ld-pe，其密度小于水，因此漂浮于水面，通過溢流口44將其溢流至瓶蓋收集箱內5收集后進行后續的脫水處理；脫水裝置7包括烘箱70和烘箱70底部出料口的出料開關75；包裝機構8為鼓風式上料包裝，鼓風式上料能將殘留液體吹干，提高脫水的效率，并達到徹底脫水的目的。水平輸送帶21的底部，沿豎向設置有高壓風管25；如圖4所示，高壓風管25上部均勻開有正對著水平輸送帶21的出風孔251，方便將瓶體殘留的水分吹干，有利于后處理的破碎工藝；分離池4呈倒梯形結構，其底部設置有輸送機構41，便于密度大于水的pet塑粒的集中輸送；輸送機構41可以為水平絞龍，輸送效率高，成本低；烘箱70為立式烘箱，箱體內設置螺旋落料板73，緩沖落料速度，便于烘干物料；箱體下部為收口箱底74，方便物料的集中下料；烘箱70的上部內置暫存箱a71，集中烘干，提高烘干效率，暫存箱a71底部設置下料開關72，下料開關72出口正對螺旋落料板73的始端，避免塑粒直接下落而造成脫水不徹底。所述烘箱70為立式烘箱，箱體內設置螺旋落料板73，提高數倍的落料行程，并緩沖落料速度，便于烘干物料，箱體下部為收口箱底74，方便物料的集中下料；分離池4底部連接有循環管42，驅動自來水由分離池4始端向末端流動，便于瓶蓋顆粒的收集，并能夠避免浪費。

本實施例的廢舊塑料瓶蓋瓶除標后處理系統的生產工藝，步驟為：

a、上料挑選：將瓶、標分離后的廢舊塑料瓶瓶體通過第一上料絞龍提升至挑選平臺上方，并通過落料口掉落至水平輸送帶21表面，啟動高壓風機，高壓風通過高壓風管25和出風孔251吹向瓶體，瓶體為500～600ml時，出風壓力為3個大氣壓；操作人員在行走平臺22上將水平輸送帶21上帶有殘留標簽的廢舊塑料瓶瓶體挑選出轉入次品收集箱23；

b、破碎：將挑選后的廢舊塑料瓶瓶體轉入破碎機3中進行破碎至混合顆粒狀；

c、蓋、瓶分離：混合顆粒料直接轉入分離池4中，在水的分層作用下，蓋顆粒漂浮于水的表面，循環管42的循環水驅動水流由分離池4始端向末端流動，蓋顆粒通過溢流口44流入瓶蓋收集箱5；瓶顆粒沉入水底；水平絞龍將瓶顆粒通過出料口43通入塑粒收集箱6；

d、脫水：通過上料絞龍將塑粒收集箱6內的塑粒通過第二上料絞龍轉入暫存箱a71中，打開下料開關72，塑粒在螺旋落料板73的下落過程時進行烘干脫水；

e、包裝：脫水后的塑粒在暫存箱b81暫存，當物料集中滿箱后，轉入包裝箱84進行包裝。

本實施例的廢舊塑料瓶蓋瓶除標后處理系統及其生產工藝，脫水時間明顯減少，水資源循環利用，避免了浪費，當塑粒結團時，有脫水不徹底情況的發生。

實施例4

本實施例的廢舊塑料瓶蓋瓶除標后處理系統，基本結構同實施例3，不同和改進之處在于：高壓風管25內為高壓熱風，溫度為40～60℃，瓶體規格為250ml～330ml時，壓力為2個大氣壓，包裝機構8包括暫存箱b81、吹風機b82、落料箱83、包裝箱84、落料管85和引風管86；立式烘箱的出料口直通暫存箱b81，吹風機b82通過風管和暫存箱b81相通，暫存箱b81通過引風管86和落料箱83相通；落料箱83底部通過落料管85和包裝箱84相連；通過風吹輸送物料，既達到送料目的，又起到吹干塑粒表面水分的作用；整個脫水裝置延長了塑粒輸送的行程，以達到徹底吹干水分的目的；吹干后直接入箱包裝，操作方便、快捷，生產效率高；

本實施例的廢舊塑料瓶蓋瓶除標后處理系統的生產工藝，步驟為：

a、上料挑選：將瓶、標分離后的廢舊塑料瓶瓶體通第一上料絞龍提升至挑選平臺上方，并通過落料口掉落至水平輸送帶21表面，啟動高壓熱風機，高壓熱風通過高壓風管25和出風孔251吹向瓶體；操作人員在兩側的行走平臺22上將水平輸送帶21上帶有殘留標簽的廢舊塑料瓶瓶體挑選出轉入次品收集箱23；

b、破碎：將瓶、標分離后的廢舊塑料瓶瓶體轉入破碎機3中進行破碎至混合顆粒狀；

c、蓋、瓶分離：混合顆粒料直接轉入分離池4中，在水的分層作用下，蓋顆粒漂浮于水的表面，循環管42的循環水驅動水流由分離池4始端向末端流動，蓋顆粒通過溢流口44流入瓶蓋收集箱5；瓶顆粒沉入水底；水平絞龍將瓶顆粒通過出料口43通入塑粒收集箱6；

d、脫水：通過第二上料絞龍將塑粒收集箱6內的塑粒轉入暫存箱a71中，打開下料開關72，塑粒在螺旋落料板73的下落過程時進行烘干脫水；

e、包裝：脫水后的塑粒在暫存箱b81暫存，當物料集中滿箱后，啟動吹風機b82，利用塑粒密度相對較小，重量小的特點，將塑粒通過引風管86進入落料箱83，然后自由落體通過落料管85進入包裝箱84。

本實施例的廢舊塑料瓶蓋瓶除標后處理系統及其生產工藝，通過吹風機b82的二次脫水，解決了實施例3的問題。

實施例5

本實施例的廢舊塑料瓶蓋瓶除標后處理系統，基本結構同實施例4，不同和改進之處在于：瓶體規格為1000ml～2000ml時，壓力為4個大氣壓，如圖2所示，高壓風管25和水平輸送帶21之間連接有v形板26，引導風向至水平輸送帶的整個底面，避免風壓浪費；螺旋落料板73為螺旋狀網板，網眼直徑小于塑料粒，方便烘箱的熱風直接吹向塑粒，提高烘干效率。分離液為濃度5％的食鹽水，提高蓋、瓶的分層效果。

本實施例的廢舊塑料瓶蓋瓶除標后處理系統的生產工藝，在實施例4的基礎上增加蓋顆粒烘干脫水的步驟：

c、脫水：通過第二上料絞龍將塑粒收集箱6內的塑粒轉入暫存箱a71中，打開下料開關72，塑粒在螺旋落料板73的下落過程時進行烘干脫水；再將瓶蓋收集箱5內的蓋顆粒轉入另一烘箱中進行烘干，以達到瓶蓋也能夠重復利用的目的。

實施例6

本實施例的廢舊塑料瓶蓋瓶除標后處理系統，基本結構同實施例5，不同和改進之處在于：如圖3所示，水平輸送帶21上均勻穿有網孔211，提高風吹的效率；分離液為濃度10％的食鹽水，分層效果更加明顯；瓶蓋收集箱5的底部連接有通往分離池4始端的回流管a51；塑粒收集箱6的底部連接有通往分離池4始端的回流管b61，兩個回流管的使用，避免水資源的浪費；暫存箱a71的底部呈收口狀，方便塑粒的集中出料；下料開關72為活動插板，操作方便；暫存箱b81為倒立的直角梯形狀，風吹出料徹底無死角；吹風機b82的風管設置于暫存箱b81的外部斜面的底部，并和引風管86相對設置，塑粒通過內斜面落料于吹風機b82的風管進風口，可將塑粒直接吹向引風管86，輸送效率高，輸送徹底。

實施例7

本實施例的廢舊塑料瓶蓋瓶除標后處理系統，基本結構同實施例6，不同和改進之處在于：水平輸送帶21兩側的固定臺上設置有凸邊24，避免瓶體被吹出水平輸送帶外；網孔211的直徑由中部向兩邊依次減小，便于瓶體的翻轉，操作人員能夠全方位觀察瓶體；分離液為濃度15％的食鹽水；回流管a51和回流管b61的始端鋪有一層濾網，防止顆粒堵塞管道；落料管85至少有兩根，本實施例中設置2根，并與2個包裝箱84分別一一相通，提高裝箱效率。水平絞龍最寬處邊緣和分離池4的底部兩邊的間隙略大于廢舊塑料瓶的厚度，提高水平絞龍的輸送效率。

實施例8

本實施例的廢舊塑料瓶蓋瓶除標后處理系統，基本結構同實施例7，凸邊24呈向內的收口狀，起到阻擋瓶體跳出水平輸送帶的作用；瓶蓋收集箱5可以是網箱，網眼直徑小于蓋顆粒，水可以直接漏至塑粒收集箱6內，這種設置無需安裝回流管a51，1個回流管b61即可。

實施例9

本實施例的廢舊塑料瓶蓋瓶除標后處理系統，基本結構同實施例7，改進之處在于：如圖6所示，鼓風式烘箱70的外側壁設置吹風機a77，可進一步提高鼓風效果。吹風機a77的吹風口771設置于螺旋落料板73的底板731的底部，鼓風式烘箱70的內側壁上，吹風由底向上，延緩落料速度，進一步提高烘干效率。分離池4內固定有攪拌器，促使蓋、瓶顆粒的分離；落料箱83為截面呈倒梯形的桶狀，方便物料的收集，下料徹底無死角。

實施例10

本實施例的廢舊塑料瓶蓋瓶除標后處理系統，基本結構同實施例7，改進之處在于：出料開關75為鉸接于收口箱底74底端出料口的活動斜板，活動斜板的鉸接固定端和吹風機b82的風管同側，吹風機b82吹風時，即可將活動斜板吹起并封住收口箱底74底端出料口，避免風壓降低影響塑粒向落料箱83的輸送，暫存箱b81及落料箱83除進出料口外，為封閉式箱體。吹風機b82可以吹50℃左右的熱風。

以上示意性的對本發明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發明的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本發明創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本發明的保護范圍。