本發明屬于空氣凈化技術領域，具體的說是涉及一種高效復合防護過濾網材料的制備方法。
背景技術：
現有技術中普通的熔噴復合過濾網材料或稱hepa網具有納污能力強、耐腐蝕、使用壽命長、成本低等優點，但是hepa網隨著使用時間的增長，其過濾阻力會急劇增長，同時濾效也明顯下降。而納米纖維膜材料比表面積大，孔隙率高，過濾效率高，但其強度不高。基于現有技術中的上述缺點，如果能夠研制出一種將熔噴復合過濾材料與納米纖維膜復合而成的高效復合過濾網材料，將成為空氣凈化防護過濾網領域的一項重大突破。
技術實現要素：
本發明為了克服現有技術存在的不足，提供一種過濾效率高、持久耐用、清洗方便的高效復合防護過濾網材料的制備方法。
本發明是通過以下技術方案實現的：一種高效復合防護過濾網材料的制備方法，將熔噴復合基材、納米纖維膜材料和熔噴材料依次疊放在一起，熱壓制備得到高效復合防護過濾網材料，具體包括如下步驟：
a、制備靜電紡絲溶液：
將適量高分子粉末加入到溶劑體系中，室溫下攪拌至粉末完全溶解，即得到靜電紡絲溶液，其中室溫為15～28℃，紡絲溶液采用質量濃度為8～15%的pan溶液；
b、靜電紡絲：
利用靜電紡絲裝置，在熔噴復合基材上均勻噴涂上上述制備的高分子紡絲溶液，即在熔噴復合基材上形成了一層納米纖維膜材料層；靜電紡絲裝置選用有針或無針液面靜電紡絲機，靜電紡絲裝置工作時，高壓發生器的電壓范圍為0～100kv，噴頭到熔噴復合基材的接收距離為8.5～25cm，紡絲溶液的流量為0.8～50ml/h；
c、熱壓：
在納米纖維膜材料層上覆蓋熔噴蓋布材料，經熱壓后即制得高效復合防護過濾網材料；熱壓壓力為0.1～10mpa，熱壓溫度為50～120℃。
熔噴復合基材為pet、pa、pu、pc和ps材料中任意相同或不同兩種材料的熔噴復合，復合基材的濾效為75～95%（tsi8130在nacl氣溶膠32l/min條件下），阻力要求在10～30pa范圍內。
熔噴材料為pet、pa、pu、pc和ps材料中的任意一種，熔噴材料的濾效為5%（tsi8130在nacl氣溶膠32l/min條件下），阻力要求≤10pa。
納米纖維膜是由聚丙烯腈、聚偏氟乙烯、尼龍6、尼龍66、聚苯乙烯和聚氨酯中的一種或幾種材料通過靜電紡絲制備得到的納米纖維膜材料，納米纖維膜的纖維直徑為100～300nm，納米纖維膜材料是任意能夠用于靜電紡絲的不溶于水聚合物中的一種或幾種。
作為本發明的優選實施方式，步驟b中的靜電紡絲裝置選用無針液面靜電紡絲機，高壓發生器的電壓范圍為60～80kv，噴頭到熔噴復合基材的距離為9～15cm，溶液的流量為20～80ml/h。步驟c中的熱壓壓力為0.5mpa，熱壓溫度為80℃。
本發明高效復合防護過濾網材料采用tsi8130過濾性能測試儀檢測，在nacl氣溶膠流量為32l/min，過濾效率為99.5%～99.998%，過濾阻力為40～160pa。
本發明的有益效果是：本發明將熔噴復合過濾材料與納米纖維膜復合，做成一種高效復合過濾網材料，本發明涉及民用、商用及醫用等領域過濾用的高效復合防護過濾網材料的制備方法，采用本發明的方法，制得的過濾網材料具有過濾效率高效、持久耐用、清洗方便等優點。本發明與現有過濾網材料相比，本發明中的高效復合防護過濾網材料既有效地提高了單純熔噴復合過濾材料的濾效，又解決了濾阻過濾隨時間增加而急劇增長的問題，同時使過濾網的清洗更加方便，本發明是一種過濾效率高、持久耐用、清洗方便的高效復合防護過濾網材料的制備方法。
具體實施方式
為使本發明更明顯易懂，現結合具體實施例對本發明作進一步詳細描述。
實施例1：一種高效復合防護過濾網材料的制備方法，該制備方法將熔噴復合基材、納米纖維膜材料與熔噴材料依次疊放在一起，熱壓制成高效復合防護過濾網材料。
其中熔噴復合基材為pet與pp復合基材，復合基材的濾效為85%（tsi8130在nacl氣溶膠32l/min條件下），阻力為18pa左右。納米纖維膜材料為pan納米纖維，纖維直徑分布在100～300nm，纖維平均直徑為248nm。熔噴材料為pp熔噴無紡布材料，熔噴材料的濾效為5%（tsi8130在nacl氣溶膠32l/min條件下），阻力為5pa左右。
本發明高效復合防護過濾網材料的制備方法包括如下步驟：
步驟1：配制n，n-二甲基甲酰胺的紡絲溶液；
步驟2：在上述熔噴復合基材上，利用靜電紡絲裝置噴涂上述配置好的靜電紡絲溶液，在熔噴復合基材上形成pan的納米纖維膜層；靜電紡絲裝置為無針頭式靜電紡絲機。
靜電紡絲裝置工作時，高壓發生器的電壓為55～70kv；噴頭到熔噴復合基材的距離為10～20cm；紡絲液的流量為45～70ml/h；環境溫度為25℃，環境相對濕度為45%。
步驟3：在步驟2上覆蓋pp熔噴無紡布材料，熱壓得到高效復合防護過濾網材料，熱壓壓力為0.5mpa，熱壓溫度為80℃。
將上述制得的高效復合防護過濾網材料進行tsi8130過濾性能測試：在nacl氣溶膠流速為32l/min條件下，復合過濾網材料的過濾效率為99.84%，過濾阻力為90.3pa。
實施例2：一種高效復合防護過濾網材料的制備方法，該制備方法將熔噴復合基材、納米纖維膜材料與熔噴材料依次疊放在一起，熱壓制成高效復合防護過濾網材料。
熔噴復合基材為pet與pp復合基材，復合基材的濾效為95%（tsi8130在nacl氣溶膠32l/min條件下），阻力為23pa左右。納米纖維膜材料為pvdf納米纖維，纖維直徑分布在150～400nm，纖維平均直徑為288nm。熔噴材料為pp熔噴無紡布材料，熔噴材料的濾效為5%（tsi8130在nacl氣溶膠32l/min條件下），阻力為5pa左右。
本發明高效復合防護過濾網材料的制備方法包括如下步驟：
步驟1：配制pvdf的n，n-二甲基甲酰胺的紡絲溶液；
步驟2：在上述熔噴復合基材上，利用靜電紡絲裝置噴涂上述配置好的靜電紡絲溶液，在熔噴復合基材上形成pvdf的納米纖維膜層，靜電紡絲裝置為針頭式靜電紡絲機。
靜電紡絲裝置工作時，高壓發生器的電壓為18～30kv；噴頭到熔噴復合基材的距離為10～20cm，紡絲液的流量為25～30ml/h，環境溫度為25℃，環境相對濕度為45%。
步驟3：在步驟2上覆蓋pp熔噴無紡布材料，熱壓得到高效復合防護過濾網材料，熱壓壓力為0.3mpa，熱壓溫度為80℃。
將上述制得的高效復合防護過濾網材料進行tsi8130過濾性能測試：在nacl氣溶膠流速為32l/min條件下，復合過濾網材料的過濾效率為99.96%，過濾阻力為110.8pa。
最后應當說明的是，以上僅為本發明的實施例，并不限制本發明，以上內容僅用以說明本發明的技術方案，而非對本發明保護范圍的限制，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本發明的保護范圍內，本領域的普通技術人員對本發明的技術方案進行的簡單修改或者等同替換，均不脫離本發明技術方案的實質和范圍。