預浸帶導入復合裝置及其工作方法與流程

技術領域：

本發明涉及一種預浸帶導入復合裝置及其工作方法。

背景技術：
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塑料管是以塑料樹脂為原料、加入穩定劑、潤滑劑等，以“塑”的方法在制管機內經擠壓加工而成。主要有聚氯乙烯管，聚乙烯管，聚丙烯管、聚甲醛管、超高分子量聚乙烯管等。塑料管主要用于輸水的需要，但目前的塑料管制作管徑有限，無法制作大管徑。而目前一些大型輸水工程中需要大管徑或超大管徑的管材進行輸水，而目前受到技術設備等限制，使的目前制成的大管徑管材的管壁存在空洞，容易在使用過程中出現開裂滲水的致命缺陷。

技術實現要素：
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本發明的目的在于提供一種預浸帶導入復合裝置及其工作方法，該預浸帶導入復合裝置結構簡單、設計合理，有利于大大提高大管徑管材的質量。

本發明預浸帶導入復合裝置，其特征在于：包括橫向設置并轉動的模芯和沿模芯長度方向往復移動的機架，所述機架上設有犁式燙頭結構和針梳式排氣結構，所述犁式燙頭結構包括靠近模芯表面的不銹鋼導熱燙頭和設在不銹鋼導熱燙頭上方的加熱器，所述不銹鋼導熱燙頭與加熱器之間穿設有持續導入并纏繞在模芯上的預浸帶，所述不銹鋼導熱燙頭具有貼覆在模芯表面的弧形前伸片，所述不銹鋼導熱燙頭體內設有第二加熱器；所述針梳式排氣結構具有多根并排排布的尖刺，以形成針梳，所述針梳刺入纏繞在模芯上的預浸帶。

進一步的，上述不銹鋼導熱燙頭包括不銹鋼上板片和連接在不銹鋼上板片下表面上的下罩殼，所述第二加熱器即塞設在下罩殼與上板片之間，所述弧形前伸片設在上板片靠近模芯的一側，所述下罩殼靠近模芯的一側呈與模芯表面相互配合的弧形面。

進一步的，上述不銹鋼導熱燙頭體內的第二加熱器控溫在300攝氏度以上，所述加熱器控溫在150-270攝氏度。

進一步的，上述并排的尖刺固定在基板上，所述基板固定在機架上，兩兩尖刺的間距為1-2毫米。

進一步的，上述尖刺的尖端深入模芯上的預浸帶表面達0.3-1毫米。

進一步的，上述尖刺與弧形前伸片之間的位置且靠近模芯的表面上設有第三加熱器。

本發明預浸帶導入復合裝置的工作方法，其特征在于：包括橫向設置并轉動的模芯和沿模芯長度方向往復移動的機架，所述機架上設有犁式燙頭結構和針梳式排氣結構，所述犁式燙頭結構包括靠近模芯表面的不銹鋼導熱燙頭和設在不銹鋼導熱燙頭上方的加熱器，所述不銹鋼導熱燙頭與加熱器之間穿設有持續導入并纏繞在模芯上的預浸帶，所述不銹鋼導熱燙頭具有貼覆在模芯表面的弧形前伸片，所述不銹鋼導熱燙頭體內設有第二加熱器；所述針梳式排氣結構具有多根并排排布的尖刺，以形成針梳，所述針梳刺入纏繞在模芯上的預浸帶，工作前，預浸帶從加熱器與不銹鋼導熱燙頭之間的位置導入并使端頭固定在模芯上，并使尖刺刺入預浸帶，啟動加熱器及第一加熱器加熱，使導入的預浸帶烘烤熔化，工作時，模芯持續轉動，機架持續以一定速度沿模芯長度方向往復移動，實現預浸帶以螺旋的方式一層層往復纏繞在模芯表面。

進一步的，上在纏繞模芯表面的預浸帶厚度達10-50毫米厚度時，停止導入預浸帶。

進一步的，上述模芯的直徑為500-5000毫米。

進一步的，上述模芯轉動速度為每分鐘3-15轉，機架移動的速度為每秒10-50毫米。

本發明預浸帶導入復合裝置通過不銹鋼導熱燙頭、弧形前伸片及加熱器設計，使導入模芯的預浸帶整體得到全面的熔化，以及確保之前導入且位于模芯表面的預浸帶也可以處于熔化狀態，使新導入的預浸帶可以更好的結合，避免出現脫層和結合度差等問題；借助針梳的尖端刺入覆著在模芯表面的預浸帶，并且針梳會以螺旋行進的方式在預浸帶表面刮挖，有利于刺破預浸帶覆著過程中產生的氣泡，起到排氣作用，且有利于避免該些氣泡存在于管壁中，而造成后期使用過程產生開裂的隱患。經過針梳的刮挖，也提高了新纏入預浸帶與之前覆設的預浸帶的接觸面積，增加了摩擦力，使層與層之間的連接性能、復合強度顯著提高。通過反復試驗證明，采用該結構的管材其物理性能增加2-3倍。

附圖說明：

圖1是本發明的構造示意圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是本發明犁式燙頭結構的構造示意圖；

圖4是本發明針梳式排氣結構的構造示意圖。

具體實施方式：

下面結合附圖和具體實施方式對本發明做進一步詳細的說明。

本發明預浸帶導入復合裝置包括橫向設置并轉動的模芯1和沿模芯長度方向往復移動的機架2，所述機架2上設有犁式燙頭結構a和針梳式排氣結構b，所述犁式燙頭結構a包括靠近模芯表面的不銹鋼導熱燙頭a1和設在不銹鋼導熱燙頭上方的加熱器a2，所述不銹鋼導熱燙頭a1與加熱器a2之間穿設有持續導入并纏繞在模芯上的預浸帶3，所述不銹鋼導熱燙頭a1具有貼覆在模芯表面的弧形前伸片a4，所述不銹鋼導熱燙頭a1體內設有第二加熱器a5；所述針梳式排氣結構b具有多根并排排布的尖刺b1，以形成針梳，所述針梳刺入纏繞在模芯上的預浸帶3。

在模芯1旋轉的方向上，依次是設有犁式燙頭結構a和針梳式排氣結構b，及之前導入的預浸帶先經過犁式燙頭結構a，而后經過針梳式排氣結構b。

進一步的，上述不銹鋼導熱燙頭a1包括不銹鋼上板片a6和連接在不銹鋼上板片下表面上的下罩殼a7，所述第二加熱器a5即塞設在下罩殼a7與上板片a6之間，所述弧形前伸片a4設在上板片a6靠近模芯的一側，所述下罩殼靠近模芯的一側呈與模芯表面相互配合的弧形面。

進一步的，上述不銹鋼導熱燙頭體內的第二加熱器a5控溫在300攝氏度以上，所述加熱器a2控溫在150-270攝氏度。

進一步的，上述并排的尖刺b1固定在基板b2上，所述基板b2固定在機架2上，兩兩尖刺的間距為1-2毫米。

進一步的，上述尖刺b1的尖端深入模芯上的預浸帶3表面達0.3-1毫米。

進一步的，上述尖刺b1與弧形前伸片之間的位置且靠近模芯的表面上設有第三加熱器b3。

本發明預浸帶導入復合裝置的工作方法包括橫向設置并轉動的模芯和沿模芯長度方向往復移動的機架，所述機架上設有犁式燙頭結構和針梳式排氣結構，所述犁式燙頭結構包括靠近模芯表面的不銹鋼導熱燙頭和設在不銹鋼導熱燙頭上方的加熱器，所述不銹鋼導熱燙頭與加熱器之間穿設有持續導入并纏繞在模芯上的預浸帶，所述不銹鋼導熱燙頭具有貼覆在模芯表面的弧形前伸片，所述不銹鋼導熱燙頭體內設有第二加熱器；所述針梳式排氣結構具有多根并排排布的尖刺，以形成針梳，所述針梳刺入纏繞在模芯上的預浸帶，工作前，預浸帶從加熱器與不銹鋼導熱燙頭之間的位置導入并使端頭固定在模芯上，并使尖刺刺入預浸帶，啟動加熱器及第一加熱器加熱，使導入的預浸帶烘烤熔化，工作時，模芯持續轉動，機架持續以一定速度沿模芯長度方向往復移動，實現預浸帶以螺旋的方式一層層往復纏繞在模芯表面。

進一步的，上在纏繞模芯表面的預浸帶厚度達10-50毫米厚度時，停止導入預浸帶。

進一步的，上述模芯的直徑為500-5000毫米。

進一步的，上述模芯轉動速度為每分鐘3-15轉，機架移動的速度為每秒10-50毫米或以螺距進行移動。

本發明預浸帶導入復合裝置通過不銹鋼導熱燙頭、弧形前伸片及加熱器設計，使導入模芯的預浸帶整體得到全面的熔化，以及確保之前導入且位于模芯表面的預浸帶也可以處于熔化狀態，使新導入的預浸帶可以更好的結合，避免出現脫層和結合度差等問題；借助針梳的尖端刺入覆著在模芯表面的預浸帶，并且針梳會以螺旋行進的方式在預浸帶表面刮挖，有利于刺破預浸帶覆著過程中產生的氣泡，起到排氣作用，且有利于避免該些氣泡存在于管壁中，而造成后期使用過程產生開裂的隱患。經過針梳的刮挖，也提高了新纏入預浸帶與之前覆設的預浸帶的接觸面積，增加了摩擦力，使層與層之間的連接性能、復合強度顯著提高。通過反復試驗證明，采用該結構的管材其物理性能增加2-3倍。

以上所述僅為本發明的較佳實施例，凡依本發明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本發明的涵蓋范圍。