多功能塑膠加工裝置的制作方法

本發明涉及多功能塑膠加工裝置，屬于塑膠加工設備領域。

背景技術：

塑膠加工設備種類很多，主要有螺桿擠出機、橡膠密煉機、橡膠開煉機、捏合機、高速混合機等等。

螺桿擠出機主要對塑料制品、熱塑性彈性體進行連續加工成型，也用來對廢橡膠進行脫硫生產再生膠，缺點是高溫反應，產生大量廢氣。

高速混合機、橡膠密煉機、橡膠開煉機主要用來對橡膠、塑料制品進行混合、加工。

捏合機是對高粘度、彈塑性物料的捏合、混煉、硫化、聚合的理想設備。捏合機可用于生產硅橡膠、密封膠、熱熔膠、食品膠基、醫藥制劑等。螺桿出料捏合機是捏合完畢的物料由螺桿推動進而從機器前端的物料擠出筒擠出，擠出筒前端可以加模頭使物料成型，更可以增加過濾及自動切斷裝置，適配性好，自動化程度高，適合連續生產；因螺桿出料時可以不開啟大蓋，物料捏合完畢不與外界空氣接觸，可以提高物料品質；現有的螺桿出料捏合機滿足不了再生膠生產的要求。

中國專利200410082273.1公開了用微波連續地處理廢橡膠粉表面的裝置和方法，通過隧道式微波裝置連續地處理廢橡膠粉表面，從而使其能連續且更有效地處理廢橡膠粉的表面；缺點是脫硫效果差，產生產生大量廢氣。

中國專利201110031880.5公開了一種廢舊橡膠自動微波裂解反應裝置，由自動控制系統、變頻電機、螺旋推進式微波裂解反應倉、氣動密閉自動進料閥門組合和氣動密閉出渣閥門組合組成，微波磁控管均勻設在螺旋推進式微波裂解反應倉內螺旋推進器兩側的外壁上，氣動密閉自動進料閥門組合設在螺旋推進式微波裂解反應倉的進料端，氣動密閉出渣閥門組合設在螺旋推進式微波裂解反應倉的出料端，物料分配器設在氣動密閉自動進料閥門組合的進料口上；中國專利201120034422.2公開了一種廢橡膠微波脫硫再生裝置，包括攪拌倉，攪拌器和驅動系統，驅動系統與攪拌器連接，所述攪拌器包括攪拌軸，所述攪拌軸穿設于攪拌倉，攪拌軸與驅動系統連接，所述攪拌軸上設置有至少兩個攪拌葉，所述攪拌葉包括葉片、第一固定板和第二固定板，所述葉片的一端通過第一固定板與攪拌軸固定連接，所述葉片的另一端通過第二固定板于攪拌軸固定連接，所述葉片與第一固定板的連接點為a，所述葉片與第二固定板的連接點位b，所述葉片在連接點a和連接點b之間設置有至少一個拐點。葉片上設置有拐點，使葉片的弧度向軸方向進行了變相，減少了攪拌過程中受到的阻力，降低了能耗，攪拌效果好；中國專利201320815701.1公開了新型橡膠微波脫硫裝置，包括進料系統、物料旋轉系統和微波諧振腔，進料系統包括進料管和螺旋葉片，物料旋轉系統包括原料旋轉管、再生膠旋轉管和微波脫硫管，原料旋轉管、再生膠旋轉管采用不銹鋼或碳鋼，微波脫硫管采用陶瓷或玻璃，原料旋轉管一端通過柔性連接體與微波脫硫管一端連接，另一端通過密封組合體與進料管連接，微波脫硫管的另一端通過柔性連接體與再生膠旋轉管連接，螺旋葉片從進料管通入原料旋轉管、微波脫硫管、再生膠旋轉管，原料旋轉管、再生膠旋轉管上均安裝軸承，軸承安裝在軸承支撐座中，原料旋轉管通過鏈輪傳動裝置連接旋轉驅動電機；缺點是設備復雜、脫硫效果差，產生產生大量廢氣。

中國專利201521109962.7公開了一種橡膠微波脫硫裝置，包括至少兩組橡膠微波脫硫加熱系統;每組橡膠微波脫硫加熱系統包括微波諧振腔、送料螺旋以及順次連接的進料管、陶瓷脫硫管、出料管，陶瓷脫硫管位于微波諧振腔內，送料螺旋橫向貫穿在進料管、陶瓷脫硫管、出料管內；第一組橡膠微波脫硫加熱系統的送料螺旋連接驅動裝置;相鄰兩橡膠微波脫硫加熱系統的送料螺旋通過傳動系統連動，上一組橡膠微波脫硫加熱系統的出料管與下一組橡膠微波脫硫加熱系統的進料管通過連接管連接；中國專利2016103883215.5公開了廢舊橡膠微波自動裂解反應裝置，包括控制單元、還原劑供應單元、催化還原單元、微粒捕集單元和溫度傳感器，催化還原單元與微粒捕集單元通過連通管道連接，且連通管道上設有支路連接所述還原劑供應單元。控制單元分別控制微粒捕集單元、還原劑供應單元、催化還原單元和溫度傳感器。催化還原單元包括多個可繞轉動軸轉動的圓柱形的催化還原器，催化還原器的內部沿其長度方向間隔設有多個催化還原通道，催還還原通道分為高溫催化還原通道、中溫催化還原通道以及低溫催化還原通道，兩兩催化還原器之間設有活動式的減壓緩沖結構。缺點是設備復雜、脫硫不充分、效果差，產生產生大量廢氣。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本發明提出了多功能塑膠加工裝置，具有設計先進、緊湊，使用環保、方便，保證生產安全，節省能耗，降低生產成本。

本發明技術方案描述以下：

1、多功能塑膠加工裝置，包括物料防護口、電儀控制系統、微波發生器、捏和機、螺桿出料系統和設備基座，其特征在于：物料防護口包括捏和機缸蓋上部的抽真空連接預留口（11）、氮氣連接預留口（13）連接；微波發生器的導波連接器（19）通過螺栓與捏和機缸蓋（6）的微波預留孔（10）連接；螺桿出料系統的出料螺桿（8）焊接安裝在捏和機底部正中心位置；捏和機通過支架固定在設備基座（4）上；螺桿出料系統的電機（3）、捏和機電機（2）一起固定在設備基座（4）上；電儀控制系統的電儀控制柜（21）通過電線與微波發生器、捏和機、螺桿出料系統連接。

2、根據權利要求1所述的多功能塑膠加工裝置，其特征在于：物料防護口包括抽真空連接預留口（11）、氮氣連接預留口（13）；連接氮氣管道為捏和機提供氮氣，保護物料；連接真空管道可以抽出捏和機內的氣體，提供真空工作條件。

3、根據權利要求1所述的多功能塑膠加工裝置，其特征在于：電儀控制系統包括電儀表控制柜（21）及配套附件；電儀表控制柜（21）為微波發生器、捏和機電機（2）、螺桿出料系統電機（3）提供電能，同時操作、控制微波發生器、捏和機、螺桿出料系統在規定工藝參數下工作。

4、根據權利要求1所述的多功能塑膠加工裝置，其特征在于：捏和機包括雙軸正反轉攪拌槳（9）、捏和機缸體（7）、缸蓋（6）和傳動系統；捏和機缸體外部帶有傳熱夾套和換熱連接（5）。

5、根據權利要求1所述的多功能塑膠加工裝置，其特征在于：捏和機帶有雙軸正反轉攪拌槳（9），底部正中心開有長方形孔，長方形孔與下部連接的螺桿出料系統出料螺桿進料口（20）尺寸一致；長方形孔的長度與捏和機內底部長度之比為0.5-1.0。

6、根據權利要求1所述的多功能塑膠加工裝置，其特征在于：捏和機缸體（7）工作容積占總容積的比例為0.3-0.7。

7、根據權利要求1所述的多功能塑膠加工裝置，其特征在于：微波發生器包括磁控管（18）、磁控管冷卻器（16）、微波高壓變壓器（17）、導波連接器（19）；微波發生器是單套微波發生器，或是多套微波發生器；單套微波發生器功率為0.5千瓦-5.0千瓦。

8、根據權利要求1所述的多功能塑膠加工裝置，其特征在于：螺桿出料系統安裝在捏和機底部中心位置，螺桿出料系統出料螺桿進料口（20）與捏和機預留長方形孔對正、精密焊接。

由于上述技術方案，本發明具有以下有益效果:

1、物料防護系統的真空管道可以排除、吸收設備運行過程中產生的廢氣，氮氣可以隔絕空氣，防止熱物料被氧化。

2、微波發生器既可以對廢橡膠進行脫硫，又可以作為塑膠產品加工提供熱能。

3、微波發生器可以為單套微波發生器，也可以是多套微波發生器，根據生產需要進行靈活組合安裝，既提高了生產效率，又節約了投資。

4、捏和機帶有傳熱夾套，夾套內熱媒可以給物料進行熱量交換；特別是廢橡膠脫硫過程中，初期加熱，后期冷卻降溫。

5、本發明的多功能塑膠加工裝置可以使橡膠制品的塑化、開煉、密煉加工過程，在一套設備中一次完成。

6、螺桿出料系統安裝在捏和機底部，可以使物料加工完畢直接不停機出料，大幅度降低了工人的勞動強度。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

附圖1是本發明的多功能塑膠加工裝置沒有安裝微波發生器的立體示意圖，附圖2是本發明的多功能塑膠加工裝置的側面剖視圖，附圖3是本發明的多功能塑膠加工裝置附圖2的俯視剖面圖，圖中器件數字標號一樣的是相同器件。

圖1中：1、減速機；2、主電機；3、螺桿調速電機；4、設備基座；5、缸體換熱連接口；6、捏和機缸蓋；7、捏和機缸體；8、出料螺桿；9、攪拌槳；10、微波發生器連接預留口；11、抽真空連接預留口；12、加料口；13、氮氣連接預留口；14、預留口；15、齒輪箱；21、電儀控制柜。

圖2中：1、減速機；2、主電機；3、螺桿調速電機；4、設備基座；5、缸體換熱連接口；6、捏和機缸蓋；7、捏和機缸體；8、出料螺桿；9、攪拌槳；10、微波發生器連接預留口；11、抽真空連接預留口；12、加料口；13、氮氣連接預留口；14、預留口；16、磁控管冷卻器；17、微波高壓變壓器；18、微波磁控管；19、導波連接器。

圖3中：20、出料螺桿進料口。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，所描述的實施例僅僅是本發明示意性的部分實施例，并非用以限制本發明的范圍，任何本領域的技術人員，在不脫離本發明的構思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應包括在本專利保護范圍之內。

實施例

500l多功能塑膠加工裝置：

包括dn25物料防護口、電儀控制系統、4套1.5kw微波發生器、500l捏和機、dn100螺桿出料系統和設備基座；物料防護口包括捏和機缸蓋上部的dn25抽真空連接預留口（11）、dn25氮氣連接預留口（13）連接；2套1kw微波發生器的導波連接器（19）通過螺栓與捏和機缸蓋（6）的一個dn50微波預留孔（10）連接；dn100螺桿出料系統的出料螺桿（8）焊接安裝在捏和機底部正中心位置；捏和機通過支架固定在設備基座（4）上；螺桿出料系統的7.5kw電機（3）、55kw捏和機電機（2）一起固定在設備基座（4）上；電儀控制系統的電儀控制柜（21）通過電線與微波發生器、捏和機、螺桿出料系統連接。

物料防護口包括dn25抽真空連接預留口（11）、dn25氮氣連接預留口（13）；連接氮氣管道為捏和機提供氮氣，保護物料；連接真空管道可以抽出捏和機內的氣體，提供真空工作條件。

電儀控制系統包括電儀表控制柜（21）及配套附件；電儀表控制柜（21）為微波發生器、捏和機電機（2）、螺桿出料系統電機（3）提供電能，同時操作、控制微波發生器、捏和機、螺桿出料系統在規定工藝參數下工作。

捏和機包括雙軸正反轉攪拌槳（9）、捏和機缸體（7）、缸蓋（6）和傳動系統；捏和機缸體外部帶有傳熱夾套和換熱連接（5）。

捏和機帶有雙軸正反轉攪拌槳（9），底部正中心開有長方形孔，長方形孔與下部連接的螺桿出料系統出料螺桿進料口（20）尺寸一致；長方形孔的長度與捏和機內底部長度之比為1.0。

捏和機缸體（7）工作容積占總容積的比例為0.45。

微波發生器包括磁控管（18）、磁控管冷卻器（16）、微波高壓變壓器（17）、導波連接器（19）；微波發生器是8套1kw微波發生器，2套1kw微波發生器安裝在捏和機缸蓋（6）的一個dn50微波預留孔；單套微波發生器功率為1.0千瓦。

dn100螺桿出料系統安裝在捏和機底部中心位置，螺桿出料系統出料螺桿進料口（20）與捏和機預留長方形孔對正、精密焊接。