本發明屬于筆記本電腦加工技術領域，涉及一種筆記本電腦外殼的制備工藝。
背景技術：
筆記本電腦與臺式機相比，筆記本電腦有著類似的結構組成，包括主機、鍵盤/鼠標、cpu、內存和硬盤，但是筆記本電腦有明顯的優勢，其主要優點有體積小、重量輕、攜帶方便。一般說來，便攜性是筆記本相對于臺式機電腦最大的優勢，一般的筆記本電腦的重量只有2公斤左右，無論是外出工作還是旅游，都可以隨身攜帶，非常方便。
筆記本電腦的外殼大多為注塑件，其外表面多采用傳統的噴涂、印刷工藝。隨著筆記本電腦的使用人群越來越年輕化，消費者對筆記本電腦的個性化要求也越來越高。
cn101256426a公布了一種筆記本電腦外殼及成型方法，該筆記本電腦外殼，包括由注塑而形成的本體，還包括在注塑時附著在所述本體外表面的保護層以及位于本體和保護層之間的中間層；其外殼外表面耐久性好，不易損壞、刮傷，印刷的圖案不易脫落和污染。
但是，現有技術的制備工藝制得的筆記本電腦的外殼由于注塑結構不牢固，易吸水易變性。
技術實現要素：
針對現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種筆記本電腦外殼的制備工藝，制得的筆記本電腦外殼不吸水，不易變形。
為達此目的，本發明采用以下技術方案：
一種筆記本電腦外殼的制備工藝，包括如下步驟：
1)將原料進行烘料處理，所述原料為聚碳酸酯以及占所述聚碳酸酯質量百分比為40～60％的玻璃纖維；
2)將步驟1)處理后的原料進行加熱，將固體物料加熱熔融至流體狀態；
3)將一碳纖板置于模具型腔，且模具自加熱以保證原料的熔融狀態，所述碳纖板包括中間夾層；將熔融后的原料注入步驟3)所述的碳纖板的中間夾層，與碳纖板中所述中間夾層的材料結合，閉合模具型腔；
4)冷卻成型，取出產品，得到筆記本電腦外殼。
筆記本電腦外殼的主體為碳纖板，碳纖板的內側面的周邊位置注塑了注塑原料作為塑膠材料用于卡接筆記本電腦的其他部件，碳纖板的中間設有中間夾層，將熔融后的原料注入碳纖板后，熔融原料流入碳纖板的中間夾層，與中間夾層中的材料接觸，冷卻后與中間夾層材料結合為一體，從而使碳纖板與塑膠材料一體成型，在碳纖板的周邊注塑了加了玻璃纖維的聚碳酸酯材料，制得的筆記本電腦外殼更加耐用，不易變形，碳纖板與塑膠材料結合牢固，不易吸水。
步驟1)中，所述烘料處理的溫度為200～300℃，例如200℃、210℃、220℃、230℃、240℃、250℃、260℃、270℃、280℃、290℃、300℃，所述烘料處理的時間為1.5～3h，例如1.5h、1.6h、1.7h、1.8h、1.9h、2h、2.1h、2.2h、2.3h、2.4h、2.5h、2.6h、2.7h、2.8h、2.9h、3h。
本發明中，步驟1)中，所述烘料處理為除濕干燥。
優選的，步驟1)中，所述玻璃纖維的質量占所述聚碳酸酯的質量百分比為50％。
步驟2)的加熱為分段式加熱；優選的，所述分段式加熱為四段式加熱，第一段的溫度為285℃，第二段的溫度為275℃，第三段的溫度為275℃，第四段的溫度為230℃，分段式加熱便于有效控制加熱溫度。
步驟3)中，所述碳纖板的中間夾層為泡棉。
步驟3)中，將熔融后的原料通過壓力注入步驟3)所述的碳纖板的中間夾層。
步驟4)的冷卻時間為15～20s，所述冷卻后的溫度為50～60℃。
優選地，本發明的筆記本電腦外殼的制備工藝，包括如下步驟：
1)將原料由除濕干燥機進行烘料處理，所述原料為聚碳酸酯以及占所述聚碳酸酯質量百分比為40～60％的玻璃纖維，所述烘料處理的溫度為200～300℃，所述烘料處理的時間為1.5～3h；
2)將步驟1)處理后的原料進行分段式加熱，將固體物料加熱熔融至流體狀態；所述分段式加熱為四段式加熱，第一段的溫度為285℃，第二段的溫度為275℃，第三段的溫度為275℃，第四段的溫度為230℃；
3)將一碳纖板置于模具型腔，且模具自加熱以保證原料的熔融狀態，所述碳纖板包括中間夾層；將熔融后的原料通過壓力注入步驟3)所述的碳纖板的中間夾層，與碳纖板中所述中間夾層的材料結合，閉合模具型腔，所述碳纖板的中間夾層為泡棉；
4)冷卻成型，取出產品，得到筆記本電腦外殼，所述冷卻的時間為15～20s，所述冷卻后的溫度為50～60℃。
與現有技術相比，本發明的有益效果為：本發明采用添加了玻璃纖維的聚碳酸酯作為原料，通過分段式加熱熔融后注入主體碳纖板內側面的周邊位置，與碳纖板的中間夾層材料結合一體成型，添加了玻璃纖維的聚碳酸酯材料使制得的筆記本電腦外殼更加耐用，不易變形，碳纖板與塑膠材料結合牢固，不易吸水。
具體實施方式
下面通過具體實施方式來進一步說明本發明的技術方案。
實施例1
本實施例通過如下工藝制備筆記本電腦外殼：
1)將原料由除濕干燥機進行烘料處理，所述原料為聚碳酸酯以及占所述聚碳酸酯質量百分比為40％的玻璃纖維；所述烘料處理的溫度為200℃，所述烘料處理的時間為1.5h。
2)將步驟1)處理后的原料進行分段式加熱，將固體物料加熱熔融至流體狀態；其中，分段式加熱為四段式加熱，第一段的溫度為285℃，第二段的溫度為275℃，第三段的溫度為275℃，第四段的溫度為230℃。
3)將一碳纖板置于模具型腔，閉合模具型腔，且模具自加熱以保證原料的熔融狀態，所述碳纖板包括中間夾層，所述碳纖板的中間夾層為泡棉；
4)將熔融后的原料通過壓力注入步驟3)所述的碳纖板的邊框，與碳纖板中所述中間夾層的材料結合；冷卻時間為15s，所述冷卻后的溫度為50℃；
5)原料進入成型模具的型腔后冷卻成型；
6)打開模具，機械手將成型后的產品取出，制得筆記本電腦外殼，制得的筆記本電腦外殼不吸水，不易變形。
實施例2
本實施例通過如下工藝制備筆記本電腦外殼：
1)將原料由除濕干燥機進行烘料處理，所述原料為聚碳酸酯以及占所述聚碳酸酯質量百分比為45％的玻璃纖維；所述烘料處理的溫度為300℃，所述烘料處理的時間為2h。
2)將步驟1)處理后的原料進行分段式加熱，將固體物料加熱熔融至流體狀態；其中，分段式加熱為四段式加熱，第一段的溫度為285℃，第二段的溫度為275℃，第三段的溫度為275℃，第四段的溫度為230℃。
3)將一碳纖板置于模具型腔，閉合模具型腔，且模具自加熱以保證原料的熔融狀態，所述碳纖板包括中間夾層，所述碳纖板的中間夾層為泡棉；
4)將熔融后的原料通過壓力注入步驟3)所述的碳纖板的邊框，與碳纖板中所述中間夾層的材料結合；冷卻時間為18s，所述冷卻后的溫度為55℃；
5)原料進入成型模具的型腔后冷卻成型；
6)打開模具，機械手將成型后的產品取出，制得筆記本電腦外殼，制得的筆記本電腦外殼不吸水，不易變形。
實施例3
本實施例通過如下工藝制備筆記本電腦外殼：
1)將原料由除濕干燥機進行烘料處理，所述原料為聚碳酸酯以及占所述聚碳酸酯質量百分比為50％的玻璃纖維；所述烘料處理的溫度為260℃，所述烘料處理的時間為2.5h。
2)將步驟1)處理后的原料進行分段式加熱，將固體物料加熱熔融至流體狀態；其中，分段式加熱為四段式加熱，第一段的溫度為285℃，第二段的溫度為275℃，第三段的溫度為275℃，第四段的溫度為230℃。
3)將一碳纖板置于模具型腔，閉合模具型腔，且模具自加熱以保證原料的熔融狀態，所述碳纖板包括中間夾層，所述碳纖板的中間夾層為泡棉；
4)將熔融后的原料通過壓力注入步驟3)所述的碳纖板的邊框，與碳纖板中所述中間夾層的材料結合；冷卻時間為20s，所述冷卻后的溫度為60℃；
5)原料進入成型模具的型腔后冷卻成型；
6)打開模具，機械手將成型后的產品取出，制得筆記本電腦外殼，制得的筆記本電腦外殼不吸水，不易變形。
實施例4
本實施例通過如下工藝制備筆記本電腦外殼：
1)將原料由除濕干燥機進行烘料處理，所述原料為聚碳酸酯以及占所述聚碳酸酯質量百分比為55％的玻璃纖維；所述烘料處理的溫度為280℃，所述烘料處理的時間為3h。
2)將步驟1)處理后的原料進行分段式加熱，將固體物料加熱熔融至流體狀態；其中，分段式加熱為四段式加熱，第一段的溫度為285℃，第二段的溫度為275℃，第三段的溫度為275℃，第四段的溫度為230℃。
3)將一碳纖板置于模具型腔，閉合模具型腔，且模具自加熱以保證原料的熔融狀態，所述碳纖板包括中間夾層，所述碳纖板的中間夾層為泡棉；
4)將熔融后的原料通過壓力注入步驟3)所述的碳纖板的邊框，與碳纖板中所述中間夾層的材料結合；冷卻時間為20s，所述冷卻后的溫度為60℃；
5)原料進入成型模具的型腔后冷卻成型；
6)打開模具，機械手將成型后的產品取出，制得筆記本電腦外殼，制得的筆記本電腦外殼不吸水，不易變形。
實施例5
本實施例通過如下工藝制備筆記本電腦外殼：
1)將原料由除濕干燥機進行烘料處理，所述原料為聚碳酸酯以及占所述聚碳酸酯質量百分比為60％的玻璃纖維；所述烘料處理的溫度為300℃，所述烘料處理的時間為2.6h。
2)將步驟1)處理后的原料進行分段式加熱，將固體物料加熱熔融至流體狀態；其中，分段式加熱為四段式加熱，第一段的溫度為285℃，第二段的溫度為275℃，第三段的溫度為275℃，第四段的溫度為230℃。
3)將一碳纖板置于模具型腔，閉合模具型腔，且模具自加熱以保證原料的熔融狀態，所述碳纖板包括中間夾層，所述碳纖板的中間夾層為泡棉；
4)將熔融后的原料通過壓力注入步驟3)所述的碳纖板的邊框，與碳纖板中所述中間夾層的材料結合；冷卻時間為18s，所述冷卻后的溫度為56℃；
5)原料進入成型模具的型腔后冷卻成型；
6)打開模具，機械手將成型后的產品取出，制得筆記本電腦外殼，制得的筆記本電腦外殼不吸水，不易變形。
本發明的制備工藝制得的筆記本電腦外殼，其主體材料為具有中間夾層的碳纖板，主體邊框材料為添加了玻璃纖維的聚碳酸酯材料，通過分段式加熱熔融后注入主體碳纖板的邊框，與碳纖板的中間夾層材料結合一體成型，主體邊框用于卡接其他部件，添加了玻璃纖維的聚碳酸酯材料更加耐用，不易變形，碳纖板與邊框材料結合牢固，不易吸水。
申請人聲明，本發明通過上述實施例來說明本發明的詳細工藝設備和工藝流程，但本發明并不局限于上述詳細工藝設備和工藝流程，即不意味著本發明必須依賴上述詳細工藝設備和工藝流程才能實施。所屬技術領域的技術人員應該明了，對本發明的任何改進，對本發明產品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發明的保護范圍和公開范圍之內。