塑料機械用拌色與混合上料系統的制作方法

本發明屬于塑料加工機械技術領域，涉及一種上料系統，具體涉及一種塑料機械用拌色與混合上料系統。

背景技術：

塑料生產過程中往往需要把各種原料及色粉或母粒通過攪拌機進行攪拌，混合均勻后再人工上料或真空泵上料。然而，人工上料費工，勞動強度大且危險；真空泵上料對用色粉和粉碎料會明顯揚塵，既污染環境又影響產品質量。

經查，現有專利號為cn201620432111.4《一種顆粒料混合上料裝置》，其特征在于：包括下支架、設置在下支架上的螺旋混合送料裝置、設置在螺旋混合送料裝置上的進料斗、設置在下支架上部的上支架、下部樞接設置在上支架上的混料料筒、和設置在混料料筒上部的擺動組件，所述的混料料筒底部開設有下料口，下料口與進料斗之間通過密封袋軟連接，所述的擺動組件包括擺動電機、與擺動電機連接的凸輪、和其中一端樞接設置在混料料筒上的驅動抱箍，所述的驅動抱箍的另一端與凸輪樞接。這種混合上料裝置是將顆粒料在料筒內經一次混合后再通過螺旋混合送料裝置進行二次混合及上料，料筒設置在螺旋混合送料裝置上方，料筒的加料口很高，加料很不方便，而且料筒體積大，不僅占用場地大，而且料的浪費也較多。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是針對上述的技術現狀而提供一種結構簡單、操作方便、綠色環保的塑料機械用拌色與混合上料系統，拌色混合上料為一體化進行，不僅轉運次數少、占用空間小，而且加料方便且輸送不揚塵，同時也能大幅降低工作強度并減少料的浪費。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種塑料機械用拌色與混合上料系統，其特征在于：包括設置有料倉的支架以及上料管和驅動電機，料倉內通過隔板分割為若干個分料倉，驅動電機設置在具有柔韌性的上料管的上端，上料管的上端出料部側面有出料口，上料管的下端進料頭位于料倉的下開口以下位置，在料倉的下開口處設有與進料頭相連通的喂料座，上料管內設有可彎曲的用于混合并上料的彈簧，彈簧的上端與驅動電機輸出端相連接，彈簧的下端與進料頭底部的凹腔動配合，另有一母粒輸送管下端和喂料座連通。

進一步，所述喂料座的中部與進料頭活動配合，喂料座的上端多個側開口和多個分料倉的下開口連通，多個分料倉下開口對接處設有便于控制加料配比的各自活動閘板，可通過閘板的移動控制加料量和加料速度。

進一步，所述進料頭采用筒體結構，筒體中上部的側面開有落料口和底部的凹腔連通，上端凸設有連接管與上料管的下端通過第一抱箍連接固定。

優選，所述喂料座的下開口為清料口，清料口悶蓋通過第二抱箍密封。

進一步，所述料倉的上端設有防塵蓋板，料倉上對應于分料倉設有對應的加料口以及供上料管和母粒輸送管穿置的開口，一母粒輸送管從上而下穿過防塵蓋板插置在喂料座內。

優選，所述分料倉為二個，左右拼接設置，左料倉為體積較大的新料倉，右料倉為體積較小的回料倉，新料倉上有新料倉翻蓋，回料倉上有回料倉翻蓋，中間是料倉固定蓋組成防塵蓋板，喂料座上的閘板為對應的二個。

進一步，所述料倉為斗狀，上料管為傾斜形狀設置的管道，驅動電機為調速電機，在上料管的上端出料部成為電機安裝座。

最后，可另有母粒輸送機設置在料倉固定蓋上與所述母粒輸送管的上端連接。

與現有技術相比，本發明的優點在于：混料上料一體化，減少料的周轉，節約空間與勞力，減少料的浪費；輸送過程不揚塵，工作環境無污染；料倉支架在地面上，加料位置低，安全且便于控制。本發明結構簡單，拌色混合上料可一體化進行，占用空間小，而且加料方便，大大減輕了工人的勞動強度，同時也減少了料的浪費，容易安裝使用。

附圖說明

圖1為本發明實施例1的結構示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為設置安裝了母粒輸送機的俯視圖；

圖4為本發明實施例2的結構示意圖；

具體實施方式

以下結合附圖實例對本發明作進一步詳細描述。

實施例子1

如圖1～3所示，一種塑料機械用拌色與混合上料系統，包括設置有料倉2的支架1以及具有一定柔韌性的上料管3、可彎曲的彈簧4、母粒輸送管20和驅動電機5，料倉2為斗狀，料倉2內通過隔板分割為二個分料倉21和22，分別為左料倉和右料倉，通常左料倉是新料倉，體積相對較大，其右側部是超過料倉2的中心位置，而右料倉是回料倉，體積相對較小，其左側部是不能超過料倉2的中心位置，兩者拼接設置組成料倉2，上料管3由于采用一定柔韌性管道，所以可以傾斜形狀設置，便于輸送物料，驅動電機5為調速電機，在上料管3的上端部下側面設有出料口10，同時上料管3的上端出料部成為電機安裝座30，用來安裝固定驅動電機5，上料管3的下端連接有進料頭61，進料頭61采用不銹鋼材料做成的筒體形狀，上面是連接管，下面是縮徑的筒體，構成底部的凹腔63，筒體中上部的左側和右側分別開有落料口61a、61b，進料頭61位于料倉2的下開口以下位置，在料倉2的下開口處設有與進料頭61相連通的喂料座6，喂料座6外形為上端直徑大下端直徑小的帶錐臺的筒狀結構，喂料座6的中部圓敞口與進料頭61活動配合，喂料座6的上端二側開口分別和二個分料倉21和22的下開口連通，二個分料倉21和22的下開口對接處相對應的設有便于控制開口大小的二塊閘板7，通過閘板7的左右移動，控制加料量和加料速度；進料頭61筒體中上部的左側和右側的落料口61a、61b，都與進料頭6底部的凹腔63連通，進料頭61的上端凸設有連接管與上料管3的下端通過第一抱箍8連接固定；彈簧4插置在上料管3內，彈簧4的上端與驅動電機5的輸出端相連接，彈簧4穿過上料管3，彈簧4的下端與進料頭6底部的凹腔63動配合，這樣彈簧4通過驅動電機5的驅動而轉動，以實現混料并上料；母粒輸送管20穿過料倉固定蓋，其下口和喂料座6連通，喂料座6的下開口為清料口62，清料口悶蓋通過第二抱箍9密封；通常，在料倉2的上面，中部為料倉固定蓋22b，用于固定母粒輸送機40，母粒輸送機40和母粒輸送管20的上端連接，母粒輸送管20穿過料倉固定蓋22b；二側為活動翻蓋，分別是新料倉上的新料倉翻蓋21a和回料倉上的回料倉翻蓋22a，中間料倉固定蓋22b在新料倉翻蓋21a和回料倉翻蓋22a之間組成了防塵蓋板，料倉2上對應于分料倉設有對應的加料口以及供上料管3和母粒輸送管20穿置的開口，一母粒輸送管20從上而下穿過防塵蓋板插置在喂料座6內，本實施例子，在一塊活動翻蓋如新料倉翻蓋21a與中間料倉固定蓋22b接縫處各開半圓口以便上料管3穿置，這樣不但加料方便，還有效防塵，避免造成環境污染。

工作原理是這樣的：驅動電機5帶動上料管3內的彈簧4旋轉，彈簧4的下端將進料頭61內的物料攪拌混合，并逐步提升，與螺桿傳動的原理類似，最后通過出料口10排出，由于上料管3是柔韌性的，彈簧4是可彎曲的，這樣就便于調節和操作，加料時，可通過閘板7的移動控制加料量和加料速度，換料時，可以拔出進料頭61，打開清料口62方便地進行卸料與清潔進料頭。

實施例子2

本實施例子主要介紹了上料管3不穿過料倉2的結構形式，還可以是上料管3設置在料倉2外側，直接和喂料座6連通，無非傾斜角度相對更低一些而已，甚至接近水平設置，這樣也能方便地拌色與混合上料，其它與實施例子1結構類似，請參見圖4。

當然空間允許條件下，母粒輸送管20也可以設置在糧倉外側，直接和喂料座6連通，效果類似的。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。