本發(fā)明涉及龍頭制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種兩聯(lián)淋浴混合龍頭及其制造方法。
背景技術(shù)：
公知，如圖1所示，中國專利號為201621059373.7公開一種兩聯(lián)淋浴混合龍頭，包括龍頭殼體、混水閥芯(圖中末示出)、閥芯定位套及塑料內(nèi)芯體4‘，所述龍頭殼體包括上殼體1‘及底部密封蓋5‘，所述底部密封蓋5‘卡設(shè)于上殼體1‘下部，所述底部密封蓋5‘的外側(cè)間隔設(shè)有向外凸起的定位凸條51‘，所述上殼體1‘下部對應(yīng)對各定位凸條51‘的位置分別設(shè)有定位卡槽(圖中末示出)。所述塑料內(nèi)芯體4‘設(shè)于底部密封蓋5‘上方，所述上殼體1‘上方設(shè)有閥芯安裝管11‘，所述塑料內(nèi)芯體4‘對應(yīng)閥芯安裝管11‘的位置設(shè)有閥芯安裝座41‘，所述閥芯定位套3‘設(shè)于閥芯安裝座41‘上方用于定位混水閥芯，所述閥芯安裝座41‘的下方橫置有進水管道42‘，所述進水管道42‘的兩自端上分別設(shè)有進水口向下設(shè)置的進水管43‘，所述各進水管的內(nèi)表面成型有金屬螺紋，所述底部密封蓋5‘的橫向兩側(cè)對應(yīng)各進水管43‘的位置分別設(shè)有進水孔（圖中末示出），所述上殼體的前方設(shè)有出水口13‘，所述閥芯安裝座41‘下部還設(shè)有出水管44‘，所述出水管44‘的出水口對應(yīng)上殼體前方的出水口13‘設(shè)置，所述閥芯安裝座41‘底表面分別設(shè)有冷水進口411‘、熱水進口412‘及混合水出口413‘，所述冷水進口411‘與熱水進口412‘分別連通進水管道42‘，所述混合水出口413‘連通出水管44‘。該種兩聯(lián)腳殼體在鑄造時，為了實現(xiàn)進水管道42‘的中空結(jié)構(gòu)，需要從進水管道4‘的兩側(cè)的側(cè)壁抽芯，該種制造方法抽芯后會在進水管道44‘上留下抽芯孔9‘，實際使用時只能采用密封蓋（圖中末示出）封住，使用久了會造成其介質(zhì)泄漏的現(xiàn)象。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
因此，針對上述的問題，本發(fā)明提出一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、制造成本低、使用效果好的兩聯(lián)淋浴混合龍頭及其制造方法。
為實現(xiàn)上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取的解決方案為:兩聯(lián)淋浴混合龍頭,包括塑料內(nèi)芯體，所述塑料內(nèi)芯體包括進出水外橫管、第一進水管、第二進水管及閥芯安裝座，所述閥芯安裝座上具有兩個進水孔，一個出水孔，閥芯安裝座的底部兩側(cè)對應(yīng)各進水孔的位置分別設(shè)有進水管道，所述閥芯安裝座的底部前方對應(yīng)出水孔的設(shè)有出水管道，第一進水管、第二進水管的一端封閉，另一端具有開口，所述第一進水管及第二進水管具有開口的一端分別與閥芯安裝座的各進水管道密封連接，所述第一進水管及第二進水管的另一自由端下部分別一體連接有開口向下的進水管接，所述閥芯安裝座設(shè)于進出水外橫管的中部上方,所述第一進水管、第二進水管以及閥芯安裝座的進水管道與出水管道分別設(shè)于進出水外橫管內(nèi)，第一進水管、第二進水管下部的進水管接穿出進出水外橫管設(shè)于進出水外橫管下方，所述閥芯安裝座的出水管道伸出進出水外橫管的前方。
進一步改進的是：所述第一進水管、第二進水管具有開口的那一端分別與各進水管道套接在一起，所述第一進水管與進水管道之間及第二進水管與進水管道之間分別設(shè)有可防止閥芯安裝座安裝后做徑向轉(zhuǎn)動的徑向限位裝置。
進一步改進的是：所述徑向限位裝置為：所述第一進水管、第二進水管具有開口的那一端側(cè)壁分別均布設(shè)有卡凸，所述各進水管道的開口處分別開設(shè)有與卡凸相匹配插合連接的卡槽。
基于同一發(fā)明購思本發(fā)明還提供一種兩聯(lián)淋浴混合龍頭的制造方法，其特征在于：包括如下塑料內(nèi)芯體的制造步驟:
s1、首先，先在進水管鑄造模具中成型第一進水管、第二進水管，所述進水管鑄造模具具有對應(yīng)第一進水管、第二進水管的模腔，所述模腔對應(yīng)第一、第二進水管的位置設(shè)有成型第一、第二進水管中空通孔的進水成型芯棒，所述模腔對第一、第二進水管的進水管接的位置設(shè)有用于成型進水管接中空通孔的進水管接成型棒，第一進水管、第二進水管成型后從第一進水管、第二進水管一側(cè)抽出進水成型芯棒，然后從成型進水管接的下部抽出進水管接成型棒，冷卻得到成型后的第一進水管與第二進水管;
s2、其次，在閥芯安裝座鑄造模具中成型閥芯安裝座,所述閥芯安裝座鑄造模具內(nèi)具有對應(yīng)閥芯安裝座上部管接及閥芯安裝座的兩進水管道與出水管道的成型模腔，所述成型模腔對應(yīng)兩進水管道及出水管道的位置設(shè)有用于成型進水管道與出水管中空通孔的進水管成型芯棒與出水管成型芯棒，所述成型模腔對應(yīng)閥芯安裝座上部管接的位置設(shè)有用于成型閥芯安裝座上部管接中空及兩個進水孔與出水孔的安裝座成型芯棒，成型后，從兩個進水管道一側(cè)抽出進水管成型芯棒，從出水管道的一側(cè)抽出出水管成型芯棒，從閥芯安裝座的上部抽出安裝座成型芯棒，冷卻得到成型后的閥芯安裝座;
s3、最后，把成型后的第一進水管與第二進水管以及成型后的閥芯安裝座放入塑料內(nèi)閥芯體成型模具的模腔中，閥芯安裝座放在模腔的中部，所述第一進水管與第二進水管分別設(shè)于模腔中所述閥芯安裝座的兩側(cè)，定位好后用成型后的第一進水管與第二進水管及閥芯安裝座做為進出水外橫管的內(nèi)芯體再次鑄造成型進出水外橫管，冷卻得到成型后的塑料內(nèi)閥芯體。
基于同一發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明還提供另一種兩聯(lián)淋浴混合龍頭的制造方法，包括如下塑料內(nèi)芯體的制造步驟:
s1、首先，先在進水管鑄造模具中成型第一進水管、第二進水管以及閥芯安裝座，所述進水管鑄造模具具有對應(yīng)第一進水管、第二進水管的模腔，所述模腔對應(yīng)第一、第二進水管的位置設(shè)有成型第一、第二進水管中空通孔的進水成型芯棒，所述模腔對第一、第二進水管的進水管接的位置設(shè)有用于成型進水管接中空通孔的進水管接成型棒，第一進水管、第二進水管成型后從第一進水管、第二進水管一側(cè)抽出進水成型芯棒，然后從成型進水管接的下部抽出進水管接成型棒;
所述進水管鑄造模具內(nèi)錯開第一進水管、第二進水管的位置還具有對應(yīng)閥芯安裝座上部管接及閥芯安裝座的兩進水管道與出水管道的成型模腔，所述成型模腔對應(yīng)兩進水管道及出水管道的位置設(shè)有用于成型進水管道與出水管中空通孔的進水管成型芯棒與出水管成型芯棒，所述成型模腔對應(yīng)閥芯安裝座上部管接的位置設(shè)有用于成型閥芯安裝座上部管接中空及兩個進水孔與出水孔的安裝座成型芯棒，成型后，從兩個進水管道一側(cè)抽出進水管成型芯棒，從出水管道的一側(cè)抽出出水管成型芯棒，從閥芯安裝座的上部抽出安裝座成型芯棒，冷卻得到成型后的第一進水管與第二進水管及閥芯安裝座;
s2、最后，把成型后的第一進水管與第二進水管以及成型后的閥芯安裝座放入塑料內(nèi)閥芯體成型模具的模腔中，閥芯安裝座放在模腔的中部，所述第一進水管與第二進水管分別設(shè)于模腔中所述閥芯安裝座的兩側(cè)，定位好后用成型后的第一進水管與第二進水管及閥芯安裝座做為進出水外橫管的內(nèi)芯體再次鑄造成型進出水外橫管，冷卻得到成型后的塑料內(nèi)閥芯體。
通過采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：本新型改進型兩聯(lián)淋浴混合龍頭，采用分體式組合結(jié)構(gòu)，可避免一體鑄造成型，抽芯時在進出水外橫管兩側(cè)留下抽芯孔，避免使用過程中出現(xiàn)介質(zhì)泄漏的現(xiàn)象。本發(fā)明結(jié)構(gòu)的兩聯(lián)淋浴混合龍頭成型時需兩次或三次鑄造，先成型第一、第二進水管及閥芯安裝座，然后再用成型后的第一、第二進水管及閥芯安裝座做為進出水外橫管的芯體再次鑄造成型進水出外橫管，從而得到所需要的塑料內(nèi)芯體，該結(jié)構(gòu)的兩聯(lián)淋浴龍頭降低了生產(chǎn)工藝要求，簡化了加工工藝與成型模具，提高了生產(chǎn)效率，且用第一、第二進水管及閥芯安裝座直接做為進出水外橫管的芯體，使進出水外橫管在鑄造時直接成型中空結(jié)構(gòu)，無需抽芯步驟，不會在進出水外橫管一側(cè)留下抽芯孔，避免使用過程中出現(xiàn)介質(zhì)泄漏的現(xiàn)象。
附圖說明
圖1是現(xiàn)有技術(shù)面盆龍頭拆裝結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明兩聯(lián)淋浴混合龍頭分解圖。
圖3本發(fā)明塑料內(nèi)芯體分解結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本發(fā)明閥芯安裝座的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進一步說明。
實施例：
參考圖2至圖4，本發(fā)明實施例公開:本發(fā)明公開一種兩聯(lián)淋浴混合龍頭,包括龍頭外殼體1及設(shè)于龍頭外殼體1內(nèi)的塑料內(nèi)芯體2，所述塑料內(nèi)芯體2包括進出水外橫管21、第一進水管22、第二進水管23及閥芯安裝座24，所述閥芯安裝座24上方還螺紋連接有閥芯安裝管件3，所述閥芯安裝座24上具有兩個進水孔241，一個出水孔242，閥芯安裝座24的底部兩側(cè)對應(yīng)各進水孔241的位置分別設(shè)有進水管道243，所述閥芯安裝座24的底部前方對應(yīng)出水孔的設(shè)有出水管道244，第一進水管22、第二進水管23的一端封閉，另一端具有開口，所述第一進水管22及第二進水管23具有開口的一端分別與閥芯安裝座24的各進水管道243密封連接，所述第一進水管22及第二進水管23的另一自由端下部分別一體連接有開口向下的進水管接221與231，所述閥芯安裝座24設(shè)于進出水外橫管21的中部上方,所述第一進水管22、第二進水管23以及閥芯安裝座24的進水管道243與出水管道244分別設(shè)于進出水外橫管21內(nèi)，第一進水管22、第二進水管23下部的進水管接221穿出進出水外橫管21設(shè)于進出水外橫管21下方，所述閥芯安裝座24的出水管道244伸出進出水外橫管21的前方。
所述第一進水管22、第二進水管23具有開口的那一端分別與各進水管道243套接在一起，所述第一進水管22與進水管道243之間及第二進水管23與進水管道243之間分別設(shè)有可防止閥芯安裝座241安裝后做徑向轉(zhuǎn)動的徑向限位裝置。所述徑向限位裝置為：所述第一進水管22、第二進水管23具有開口的那一端側(cè)壁分別均布設(shè)有卡凸222，所述各進水管道243的開口處分別開設(shè)有與卡凸222相匹配插合連接的卡槽2431。
上述兩聯(lián)淋浴混合龍頭的制造方法，包括如下塑料內(nèi)芯體的制造步驟:
s1、首先，先在進水管鑄造模具中成型第一進水管、第二進水管以及閥芯安裝座，所述進水管鑄造模具具有對應(yīng)第一進水管、第二進水管的模腔，所述模腔對應(yīng)第一、第二進水管的位置設(shè)有成型第一、第二進水管中空通孔的進水成型芯棒，所述模腔對第一、第二進水管的進水管接的位置設(shè)有用于成型進水管接中空通孔的進水管接成型棒，第一進水管、第二進水管成型后從第一進水管、第二進水管一側(cè)抽出進水成型芯棒，然后從成型進水管接的下部抽出進水管接成型棒;
所述進水管鑄造模具內(nèi)錯開第一進水管、第二進水管的位置還具有對應(yīng)閥芯安裝座上部管接及閥芯安裝座的兩進水管道與出水管道的成型模腔，所述成型模腔對應(yīng)兩進水管道及出水管道的位置設(shè)有用于成型進水管道與出水管中空通孔的進水管成型芯棒與出水管成型芯棒，所述成型模腔對應(yīng)閥芯安裝座上部管接的位置設(shè)有用于成型閥芯安裝座上部管接中空及兩個進水孔與出水孔的安裝座成型芯棒，成型后，從兩個進水管道一側(cè)抽出進水管成型芯棒，從出水管道的一側(cè)抽出出水管成型芯棒，從閥芯安裝座的上部抽出安裝座成型芯棒，冷卻得到成型后的第一進水管與第二進水管及閥芯安裝座;
s2、最后，把成型后的第一進水管與第二進水管以及成型后的閥芯安裝座放入塑料內(nèi)閥芯體成型模具的模腔中，閥芯安裝座放在模腔的中部，所述第一進水管與第二進水管分別設(shè)于模腔中所述閥芯安裝座的兩側(cè)，定位好后用成型后的第一進水管與第二進水管及閥芯安裝座做為進出水外橫管的內(nèi)芯體再次鑄造成型進出水外橫管，冷卻得到成型后的塑料內(nèi)閥芯體。
基于同發(fā)明構(gòu)思，上述兩聯(lián)淋浴混合龍頭也可以采用如下制造方法成型，同樣可以實現(xiàn)本發(fā)明目的，具體包括如下步驟：
s1、首先，先在進水管鑄造模具中成型第一進水管、第二進水管，所述進水管鑄造模具具有對應(yīng)第一進水管、第二進水管的模腔，所述模腔對應(yīng)第一、第二進水管的位置設(shè)有成型第一、第二進水管中空通孔的進水成型芯棒，所述模腔對第一、第二進水管的進水管接的位置設(shè)有用于成型進水管接中空通孔的進水管接成型棒，第一進水管、第二進水管成型后從第一進水管、第二進水管一側(cè)抽出進水成型芯棒，然后從成型進水管接的下部抽出進水管接成型棒，冷卻得到成型后的第一進水管與第二進水管;
s2、其次，在閥芯安裝座鑄造模具中成型閥芯安裝座,所述閥芯安裝座鑄造模具內(nèi)具有對應(yīng)閥芯安裝座上部管接及閥芯安裝座的兩進水管道與出水管道的成型模腔，所述成型模腔對應(yīng)兩進水管道及出水管道的位置設(shè)有用于成型進水管道與出水管中空通孔的進水管成型芯棒與出水管成型芯棒，所述成型模腔對應(yīng)閥芯安裝座上部管接的位置設(shè)有用于成型閥芯安裝座上部管接中空及兩個進水孔與出水孔的安裝座成型芯棒，成型后，從兩個進水管道一側(cè)抽出進水管成型芯棒，從出水管道的一側(cè)抽出出水管成型芯棒，從閥芯安裝座的上部抽出安裝座成型芯棒，冷卻得到成型后的閥芯安裝座;
s3、最后，把成型后的第一進水管與第二進水管以及成型后的閥芯安裝座放入塑料內(nèi)閥芯體成型模具的模腔中，閥芯安裝座放在模腔的中部，所述第一進水管與第二進水管分別設(shè)于模腔中所述閥芯安裝座的兩側(cè)，定位好后用成型后的第一進水管與第二進水管及閥芯安裝座做為進出水外橫管的內(nèi)芯體再次鑄造成型進出水外橫管，冷卻得到成型后的塑料內(nèi)閥芯體。
通過采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：本新型改進型兩聯(lián)淋浴混合龍頭，采用分體式組合結(jié)構(gòu)，可避免一體鑄造成型，抽芯時在進出水外橫管兩側(cè)留下抽芯孔，避免使用過程中出現(xiàn)介質(zhì)泄漏的現(xiàn)象。本發(fā)明結(jié)構(gòu)的兩聯(lián)淋浴混合龍頭成型時需兩次鑄造，第一次先成型第一、第二進水管及閥芯安裝座，然后再用成型后的第一、第二進水管及閥芯安裝座做為進出水外橫管的芯體再次鑄造成型進水出外橫管，從而得到所需要的塑料內(nèi)芯體，該結(jié)構(gòu)的兩聯(lián)淋浴龍頭降低了生產(chǎn)工藝要求，簡化了加工工藝與成型模具，提高了生產(chǎn)效率，且用第一、第二進水管及閥芯安裝座直接做為進出水外橫管的芯體，使進出水外橫管在鑄造時直接成型中空結(jié)構(gòu)，無需抽芯步驟，不會在進出水外橫管一側(cè)留下抽芯孔，避免使用過程中出現(xiàn)介質(zhì)泄漏的現(xiàn)象。
以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。