本發明涉及中隔板制作
技術領域：
，尤其涉及一種3d打印中隔板的制作工藝。
背景技術：
：冰箱是保持恒定低溫的一種制冷設備，也是一種使食物或其他物品保持恒定低溫冷態的民用產品。箱體內有壓縮機、制冰機用以結冰的柜或箱，帶有制冷裝置的儲藏箱。家用電冰箱的容積通常為20～500升。1910年世界上第一臺壓縮式制冷的家用冰箱在美國問世；1925年瑞典麗都公司開發了家用吸收式冰箱；1927年美國通用電氣公司研制出全封閉式冰箱；1930年采用不同加熱方式的空氣冷卻連續擴散吸收式冰箱投放市場；1931年研制成功新型制冷劑氟利昂12；50年代后半期開始生產家用熱電冰箱，中國從50年代開始生產電冰箱。隨著城市的發展，冰箱的需求量也逐漸的增大。冰箱漸漸地被旅館、酒店、醫院以及一些有眼光的城市商人用于醫藥及食品的保鮮，現在冰箱已成為人們生活中必不可少的日常用品。中隔板作為冰箱的重要組件之一，被固定安裝在冰箱內膽上，將內膽間隔成多個溫區間室，如冷藏室和冷凍室，以滿足不同溫度環境的需要。中隔板在內膽上的固定是采用在中隔板上設置固定結構，通過此固定結構插在內膽上，從而將隔板固定在內膽上。傳統的中隔板制作工藝采用已有的金屬模具進行生產，生產工序繁瑣，速度慢，功效低，周期長，生產的中隔板規格單一不能更改，生產成本大。基于上述陳述，本發明提出了一種3d打印中隔板的制作工藝。技術實現要素：本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種3d打印中隔板的制作工藝。一種3d打印中隔板的制作工藝，包括以下步驟：s1、工藝設計：確定需要制作的中隔板的尺寸規格，然后利用cad繪出圖紙，并對圖紙上的關鍵尺寸進行研究；s2、制作3d模型：根據步驟s1中研究確定的尺寸規格，利用設計軟件對中隔板進行詳細的三維設計，制作出實際尺寸中隔板的3d模型；s3、3d打印：利用原型機器對步驟s2中制作出的實際尺寸中隔板的3d模型進行原型打印，并對打印出的中隔板進行表面打磨處理，得到所需制作的中隔板；s4、模具制作：利用步驟s3中制得的中隔板雙面嵌入熱塑性材料的方式，獲得嵌入槽，從而制作生產中隔板用模具；s5、批量生產：利用步驟s4中所得的中隔板用模板批量生產所需的中隔板。優選的，所述步驟s2中的設計軟件為三維設計軟件，優選ug、proe或catia中的一種。優選的，所述步驟s4中的熱塑性材料為abs樹脂或尼龍。優選的，所述步驟s4中模具的制作方法為：將熱塑性材料在高160～180℃的條件下熔融擠出，堆積形成模具表面形狀，將中隔板進行雙面嵌入后取出，將所得的模具置于68～82℃的循環熱風下干燥2～4h后冷卻至室溫，對獲得的嵌入槽的表面進行打磨處理后，即得中隔板模具。優選的，所述熱塑性材料的擠出溫度為170℃。優選的，所述模具的干燥條件為：75℃的循環熱風下干燥3h。本發明提出的一種3d打印中隔板的制作工藝，確定中隔板尺寸后，利用軟件設計中隔板的3d模型，利用原型打印機對3d模型進行打印制得中隔板，利用中隔板制作生產中隔板用模具，最后利用模具進行批量生產，本發明提出的制作工藝，生產操作簡單，生產效率高，周期短，本發明采用3d打印技術，突破了傳統中隔板生產工藝中，采用已有模具進行生產，不可對尺寸規格進行更改，生產出的中隔板規格單一的弊端，本發明采用熱塑性塑料制作生產模具，所得模具可根據生產需要修改分模線，可適應多種規格中隔板的生產，大大的降低了生產成本，本發明提出的制作工藝可廣泛適用于中隔板及其他制件的制作生產，應用前景廣闊。具體實施方式下面結合具體實施例對本發明作進一步解說。實施例一本發明提出的一種3d打印中隔板的制作工藝，包括以下步驟：s1、工藝設計：確定需要制作的中隔板的尺寸規格，然后利用cad繪出圖紙，并對圖紙上的關鍵尺寸進行研究；s2、制作3d模型：根據步驟s1中研究確定的尺寸規格，利用三維設計軟件ug對中隔板進行詳細的三維設計，制作出實際尺寸中隔板的3d模型；s3、3d打印：利用原型機器對步驟s2中制作出的實際尺寸中隔板的3d模型進行原型打印，并對打印出的中隔板進行表面打磨處理，得到所需制作的中隔板；s4、模具制作：將abs樹脂在高178℃的條件下熔融擠出，堆積形成模具表面形狀，將步驟s3中所得的中隔板進行雙面嵌入后取出，將所得的模具置于78℃的循環熱風下干燥3h后冷卻至室溫，對獲得的嵌入槽的表面進行打磨處理后，即得中隔板模具；s5、批量生產：利用步驟s4中所得的中隔板用模板批量生產所需的中隔板。實施例二本發明提出的一種3d打印中隔板的制作工藝，包括以下步驟：s1、工藝設計：確定需要制作的中隔板的尺寸規格，然后利用cad繪出圖紙，并對圖紙上的關鍵尺寸進行研究；s2、制作3d模型：根據步驟s1中研究確定的尺寸規格，利用三維設計軟件proe對中隔板進行詳細的三維設計，制作出實際尺寸中隔板的3d模型；s3、3d打印：利用原型機器對步驟s2中制作出的實際尺寸中隔板的3d模型進行原型打印，并對打印出的中隔板進行表面打磨處理，得到所需制作的中隔板；s4、模具制作：將尼龍在高165℃的條件下熔融擠出，堆積形成模具表面形狀，將步驟s3中所得的中隔板進行雙面嵌入后取出，將所得的模具置于68℃的循環熱風下干燥4h后冷卻至室溫，對獲得的嵌入槽的表面進行打磨處理后，即得中隔板模具；s5、批量生產：利用步驟s4中所得的中隔板用模板批量生產所需的中隔板。實施例三本發明提出的一種3d打印中隔板的制作工藝，包括以下步驟：s1、工藝設計：確定需要制作的中隔板的尺寸規格，然后利用cad繪出圖紙，并對圖紙上的關鍵尺寸進行研究；s2、制作3d模型：根據步驟s1中研究確定的尺寸規格，利用三維設計軟件catia對中隔板進行詳細的三維設計，制作出實際尺寸中隔板的3d模型；s3、3d打印：利用原型機器對步驟s2中制作出的實際尺寸中隔板的3d模型進行原型打印，并對打印出的中隔板進行表面打磨處理，得到所需制作的中隔板；s4、模具制作：將abs樹脂在高172℃的條件下熔融擠出，堆積形成模具表面形狀，將步驟s3中所得的中隔板進行雙面嵌入后取出，將所得的模具置于80℃的循環熱風下干燥2h后冷卻至室溫，對獲得的嵌入槽的表面進行打磨處理后，即得中隔板模具；s5、批量生產：利用步驟s4中所得的中隔板用模板批量生產所需的中隔板。本發明實施例一～三中提出的3d打印中隔板的制作工藝，相比于傳統中隔板的生產工藝，生產效率均有大幅度提高，具體提高數據如下：實施例一二三生產效率提高率（%）50.8%50.3%51.1%本發明提出的制作工藝，生產操作簡單，生產效率高，周期短，采用3d打印技術，突破了傳統中隔板生產工藝中，采用已有模具進行生產，不可對尺寸規格進行更改，生產出的中隔板規格單一的弊端，本發明采用熱塑性塑料制作生產模具，所得模具可根據生產需要修改分模線，可適應多種規格中隔板的生產，大大的降低了生產成本，本發明提出的制作工藝可廣泛適用于中隔板及其他制件的制作生產，應用前景廣闊。以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術領域：
的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。當前第1頁12