本發明涉及保溫材料技術領域，特別涉及一種新型保溫材料的制備方法。
背景技術：
現今，我們居住的房屋都增加了保溫材料，尤其在寒冷的地區，冬天室內需要保持一定的適宜溫度，需要在樓體等房屋上加入保溫材料，現如今應用的很多保溫材料在生產的過程中需要高溫操作，會產生很多廢氣、粉塵等污染環境，且生產過程中需要耗費很多的能源，本著優化生存環境，生產綠色環保的節能型材料的需求，保溫材料的行業應該從自身出發，不斷減少能耗，積極處理產生的廢氣或盡量少產生污染氣體，優化生產工藝，需要發明一種新型的保溫材料及其制備方法。
技術實現要素：
根據本發明的一個方面，提供了一種新型保溫材料的制備方法，包括以下步驟：
步驟s1：切膠：將丁腈橡膠放入切膠機中，產生塊狀丁腈橡膠；
步驟s2：第一次密煉：將第一組原料與所述塊狀丁腈橡膠一起放入密煉機中，溫度100℃～150℃，4～10分鐘出爐；
步驟s3：第一次開煉：將第一次密煉的產物放入開煉機中，切成片狀物料，冷卻，得到高溫膠；
步驟s4：第二次密煉：將第二組原料與所述高溫膠一起加入到密煉機中，溫度為85℃～100℃，2～5分鐘出爐；
步驟s5：第二次開練：將第二次密煉的產物放入開煉機中，切成片狀物料，冷卻，得長條片狀物料；
步驟s6：擠出：將所述長條片狀物料放入冷料喂料橡膠擠出機中，將其擠出為不同形狀的膠體；
步驟s7：發泡：將所述膠體放入到烘箱內135℃～185℃進行硫化發泡；
步驟s8：切割、檢驗。
本發明的有益效果在于：采用丁腈橡膠為合成橡膠，可以改進膠體的摻和以及分散效果，提高膠體的質量和機械性能，采用兩次密煉和開煉使得兩組原料能夠在橡膠中更好的分散，提高生產效率，煉膠溫度較低，極少產生廢氣，制備方法節能環保。
在一些實施方式中，第一組原料為高阻燃料11.5kg-12kg、無機阻燃劑500g-550g、硬脂酸245g-255g、石蠟11.5-12.5kg、三氧化二銻0.75-0.85kg、cpe樹脂粉1.8-1.2kg、氯磺化聚乙烯500-520g、橡膠10-12kg、黑膠1.8-1.2kg、糊狀樹脂pvc-450為10-12kg、二辛脂油3.5-3.7kg、石蠟油10-12kg。其有益效果是，原料中加入丁腈橡膠、糊狀樹脂pvc-450以及固體軟化劑等，其中糊狀樹脂pvc-450的含水率較高，同時物料的粒徑大，幾乎不會產生粉塵，避免了車間環境的污染。
在一些實施方式中，第二組原料為硬脂酸250-260g、氧化鋅100-150g、促進劑zbs245-250g、硬脂酸鋅250-260g、硫磺160-165g、促進劑dptt160-170g、發泡劑6-8kg、促進劑pz400-410g、丁腈橡膠1-kg。其有益效果是，進一步對第一組原料進行補充使得原料在橡膠中更好的分散，同時不同原料以適應兩次密煉的不同生產條件。
在一些實施方式中，步驟s4中的高溫膠為45-46kg。
在一些實施方式中，步驟s2中溫度為115℃，5分鐘出爐。
在一些實施方式中，步驟s4中溫度為90℃，3分鐘出爐。其有益效果是，第二次密煉的溫度小于第一次密煉的溫度，時間也稍短，防止其中的發泡劑和硫化劑等在高溫下產生過多廢氣，在保證密煉效果的同時避免了環境污染。
在一些實施方式中，步驟s6中，冷料喂料橡膠擠出機的溫度設有四個區域，一區35℃，二區37℃，三區32℃，四區28℃。其有益效果是，溫度太高會造成硫化現象，溫度過低不利于膠體的擠出，因此設定四個以上溫度，既能保證膠體擠出效果，又能夠保證不會發生硫化現象，根據膠體的成分的不同、擠出速度及形狀的要求不同，選擇合適的溫度。
在一些實施方式中，制備方法還包括步驟s9：尾氣處理，將步驟s7中產生的廢氣進行處理。其有益效果是，將廢氣進行收集、吸附和噴淋等環節將廢氣進行處理，避免了廢氣進入空氣中污染環境，尾氣處理環節實現了綠色環保的生產理念的實施。
在一些實施方式中，步驟s2中，密煉機的轉速大于40r/min，所述步驟s4中，密煉機的轉速為小于30r/min。其有益效果是，第一次密煉的轉速比較大是為了使得原料在橡膠中能夠以更高效率進行分散，第二次密煉則采用慢速密煉，以便在較低的溫度中加入硫化劑。
具體實施方式
本發明的一種實施方式的新型保溫材料的制備方法。該新型保溫材料的制備方法包括以下步驟：
步驟s1：切膠：將丁腈橡膠放入切膠機中，產生塊狀丁腈橡膠；
步驟s2：第一次密煉：將第一組原料與所述塊狀丁腈橡膠一起放入密煉機中，溫度115℃，5分鐘出爐。
第一組原料為高阻燃料11.5kg-12kg、無機阻燃劑500g-550g、硬脂酸245g-255g、石蠟11.5-12.5kg、三氧化二銻0.75-0.85kg、cpe樹脂粉1.8-1.2kg、氯磺化聚乙烯500-520g、橡膠10-12kg、黑膠1.8-1.2kg、糊狀樹脂pvc-450為10-12kg、二辛脂油3.5-3.7kg、石蠟油10-12kg。原料中加入丁腈橡膠、糊狀樹脂pvc-450以及固體軟化劑等，其中糊狀樹脂pvc-450的含水率較高，同時物料的粒徑大，幾乎不會產生粉塵，避免了車間環境的污染。
密煉機的轉速大于40r/min。第一次密煉的轉速比較大是為了使得原料在橡膠能夠以更高效率進行分散。
步驟s3：第一次開煉：將第一次密煉的產物放入開煉機中，切成片狀物料，冷卻，得到高溫膠。
步驟s4：第二次密煉：將第二組原料與所述高溫膠一起加入到密煉機中，溫度為90℃，3分鐘出爐；第二次密煉的溫度小于第一次密煉的溫度，時間也稍短，防止其中的發泡劑和硫化劑等在高溫下產生過多廢氣，在保證密煉效果的同時避免了環境污染。密煉機的轉速為小于30r/min。第二次密煉采用慢速密煉，以便在較低的溫度中加入硫化劑。
第二組原料為硬脂酸250-260g、氧化鋅100-150g、促進劑zbs245-250g、硬脂酸鋅250-260g、硫磺160-165g、促進劑dptt160-170g、發泡劑6-8kg、促進劑pz400-410g、丁腈橡膠1-kg。高溫膠為45-46kg。進一步對第一組原料進行補充使得原料在橡膠中更好的分散，同時不同原料以適應兩次密煉的不同生產條件。
步驟s5：第二次開練：將第二次密煉的產物放入開煉機中，切成片狀物料，冷卻，得長條片狀物料。
步驟s6：擠出：將所述長條片狀物料放入冷料喂料橡膠擠出機中，將其擠出為不同形狀的膠體；其中，冷料喂料橡膠擠出機的溫度設有四個區域，一區35℃，二區37℃，三區32℃，四區28℃，溫度太高會造成硫化現象，溫度過低不利于膠體的擠出，因此設定四個以上溫度，既能保證膠體擠出效果，又能夠保證不會發生硫化現象，根據膠體的成分的不同、擠出速度及形狀的要求不同，選擇合適的溫度。
步驟s7：發泡：將所述膠體放入到烘箱內135℃～185℃進行硫化發泡；烘箱內的溫度分為五個區：分別為135℃、144℃、151℃、162℃和185℃，根據不同的需求選擇不同的烘箱溫度。
步驟s8：切割、檢驗。
步驟s9：尾氣處理，將步驟s7中產生的廢氣進行處理。其有益效果是，將廢氣進行收集、吸附和噴淋等環節將廢氣進行處理，避免了廢氣進入空氣中污染環境，尾氣處理環節實現了綠色環保的生產理念的實施。
本發明采用丁腈橡膠為合成橡膠，可以改進膠體的摻和以及分散效果，提高膠體的質量和機械性能，采用兩次密煉和開煉使得兩組原料能夠在橡膠中更好的分散，提高生產效率，煉膠溫度較低，極少產生廢氣，制備方法節能環保。
以上所述的僅是本發明的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。