無接頭帶的制造方法與流程

本發明涉及在采用溶液流涎制膜法進行的光學薄膜的制膜中使用的無接頭帶的制造方法。
背景技術：
：在采用溶液流涎制膜法進行的光學薄膜的制膜中，將包括樹脂、溶劑的濃液流延在作為金屬支承體的無接頭帶上，并使其在無接頭帶上干燥來形成網狀物。然后，在將該網狀物從無接頭帶剝離后，使其延伸、干燥而成為光學薄膜。進行過制膜的光學薄膜最終以輥狀收卷。這樣制膜的光學薄膜被應用于例如液晶顯示裝置的偏振片的保護薄膜。近年，伴隨液晶顯示裝置的大屏幕化，要求寬幅的光學薄膜的制膜。在制作寬度方向的長度為例如2000mm以上的光學薄膜的情況下，在溶液流延制膜法中，為了與那樣的光學薄膜的制膜對應，也期望使用寬度為2000mm以上的帶，作為無接頭帶。寬度超過大約2000mm的帶，能夠例如如專利文獻1那樣，通過在成為基準的帶的寬度方向的兩端分別接合(例如熔接)其它的帶來得到。專利文獻1：日本特許第4883083號公報(參照第45段、圖6等)然而，在如上述那樣，接合三個帶來形成寬幅的一個帶時，若在接合部存在凹凸，則該凹凸被轉印至制膜的薄膜而成為薄膜故障。因此，需要通過研磨、敲擊接合部來將接合部平坦化。但是，我們知道，若如上述那樣將接合部平坦化，則帶的最外端部的變形量變大。推測這是因為：在研磨、敲擊接合部時產生的振動以接合部為起點傳遞至最外端部側，另外，由于帶的最外端部是自由端，因此，與作為固定端的接合部相比，帶的最外端部容易產生振動、容易發生變形(容易起伏)。若像這樣，帶的最外端部的變形量較大(例如若帶的最外端部相對于中央部的高度增大)，則在使用上述帶來制作光學薄膜的工序中，例如，在將用于使網狀物干燥的熱風吹到帶上時，熱風并不會均勻地吹到帶的中央部和端部上，其結果，在帶上的網狀物的干燥過程中，會在寬度方向產生不均。這成為在所制膜的光學薄膜的寬度方向產生膜厚不均，光學薄膜的生產性降低的原因。因此，即使在接合三個帶來制造寬幅的一個帶的情況下，也期望使帶的最外端部的變形量減小。技術實現要素：本發明是為了解決上述的問題而成的，其目的在于提供一種無接頭帶的制造方法，即使在接合三個帶來制造寬幅的無接頭帶的情況下，也能夠得到最外端部的變形量較小的無接頭帶。本發明的上述目的通過以下的制造方法來實現。本發明的一側面所涉及的無接頭帶的制造方法，是在采用溶液流涎制膜法進行的光學薄膜的制膜中使用的無接頭帶的制造方法，以滿足以下的條件式(1)～(5)的方式，在第一帶的寬度方向的兩端分別接合第二帶和第三帶，在將接合部的凹凸平坦化后，切割上述第二帶和第三帶中的與上述第一帶進行接合的接合側處于相反側的各自端部，由此制造比上述第一帶寬度寬的上述無接頭帶。即，(1)2000mm≤w≤3140mm(2)1.06≤w/w0≤1.57(3)0.05≤c/a≤0.4，并且，0.05≤d/b≤0.4(4)c/a≤(-10/3)×(w/w0)+317/60，并且，d/b≤(-10/3)×(w/w0)+317/60(5)c/a≥-20×(w/w0)+21.6，并且，d/b≥-20×(w/w0)+21.6，其中，w：無接頭帶的最終寬度(mm)w0：第一帶寬度(mm)a：第二帶寬度(mm)b：第三帶寬度(mm)c：第二帶的切割寬度(mm)d：第三帶的切割寬度(mm)。根據上述的制造方法，通過以滿足條件式(1)～(5)的方式制造無接頭帶，能夠得到寬幅且最外端部的變形量較小的無接頭帶。附圖說明圖1是表示在本發明的實施方式所涉及的光學薄膜的制膜中使用的制造裝置的概要構成的說明圖。圖2是表示在采用溶液流涎制膜法進行的上述光學薄膜的制膜時使用的支承體的概要構成的立體圖。圖3是表示作為上述支承體的無接頭帶的制造工序的流程的流程圖。圖4是示意性地表示規定上述無接頭帶的各部分的長度的參數的說明圖。圖5是將在實施例中得到的值描繪在坐標平面上而成的說明圖。圖6是附加了帶的長邊方向的位置信息的上述無接頭帶的俯視圖。圖7是表示上述無接頭帶的其它的制造方法的剖視圖。附圖標記：30…無接頭帶；31…第一帶；32…第二帶；32b…端部；33…第三帶；33b…端部；41…輔助輥；p…接合部；q…接合部；v…位置信息。具體實施方式若基于附圖對本發明的實施的一方式進行說明，則如以下那樣。應予說明，在本說明書中，在將數值范圍記載為a～b的情況下，在該數值范圍包括下限a和上限b的值。應予說明，在以下的說明中，將在沿支承體或者薄膜的平面的面內，與支承體或者薄膜的輸送方向(長邊方向)垂直的方向設為寬度方向。本實施方式的無接頭帶的制造方法是采用溶液流涎制膜法進行的光學薄膜的制膜中使用的無接頭帶的制造方法。以下，在對無接頭帶的制造方法進行說明之前，首先，對采用溶液流涎制膜法進行的光學薄膜的制膜進行說明。〔光學薄膜的制膜方法〕圖1是表示在本實施方式的光學薄膜的制膜中使用的制造裝置1的概要構成的說明圖。在溶液流延制膜法中，使包括樹脂和溶劑的濃液從流延模流延在走行的支承體上，使濃液在支承體上干燥，并在將流延膜(網狀物)從支承體上剝離之后，使網狀物延伸、干燥，來制膜薄膜。以下，對采用溶液流延制膜法進行的光學薄膜的制膜更加詳細地進行說明。(濃液調制工序)在未圖示的調制部，調制流延在支承體3(無接頭帶)上的濃液。(流延、干燥、剝離工序)接下來，將由調制部調制完成的濃液從流延模2流延在支承體3上。然后，將作為一邊由支承體3進行輸送一邊進行干燥而形成的流延膜的網狀物5，從支承體3剝離。更加具體地說，如以下這樣。使由調制部調制完成的濃液經由加壓型定量齒輪泵等，通過導管輸送至流延模2，并使濃液從流延模2流延至無限移送的由旋轉驅動不銹鋼制無接頭帶構成的支承體3上的流延位置，由此，在支承體3上形成作為流延膜的網狀物5。支承體3被一對輥3a、3b和位于這些輥間的多個輥(未圖示)保持。在輥3a、3b的一者或者雙方，設置有向支承體3提供張力的驅動裝置(未圖示)，由此，支承體3在被施加張力而張緊的狀態下使用。在支承體3上加熱由流延在支承體3上的濃液形成的網狀物5，使溶劑蒸發，直至網狀物5能夠通過剝離輥4從支承體3剝離。使溶劑蒸發的方法，包括從網狀物側吹風的方法、從支承體3的背面通過液體導熱的方法、通過輻射熱量從正背面導熱的方法等，只要適當地單獨或者組合使用這些方法即可。在使網狀物5干燥固化或者冷卻凝固，直至成為網狀物5能夠從支承體3上剝離的膜強度后，使網狀物5具有自我支承性并在該狀態下通過剝離輥4剝離。應予說明，優選剝離時刻的支承體3上的網狀物5的殘留溶劑量根據干燥的條件的強弱、支承體3的長度等而為50～120質量％的范圍。在殘留溶劑量更多的時刻剝離的情況下，網狀物5一旦過于柔軟，則損害剝離時平面性，容易產生由剝離張力引起的皺褶、縱條紋，因此，根據經濟速度與品質的兼顧，決定剝離時的殘留溶劑量。應予說明，殘留溶劑量通過下述式來定義。殘留溶劑量(質量％)＝(網狀物的加熱處理前質量-網狀物的加熱處理后質量)/(網狀物的加熱處理后質量)×100在此，測定殘留溶劑量時的加熱處理表示以115℃進行1小時的加熱處理。(延伸工序)在該工序中，使從支承體3剝離的網狀物5通過拉幅機6延伸。作為此時的延伸方向，是薄膜輸送方向(md方向；machinedirection)、在薄膜面內與上述輸送方向垂直的寬度方向(td方向；transversedirection)以及這兩個方向中的任意一個方向。在延伸工序中，為了提高薄膜的平面性、尺寸穩定性，優選通過卡夾等固定網狀物5的兩側邊緣部并進行延伸的拉幅機方式。應予說明，在拉幅機6內，除了延伸，也可以進行干燥。在延伸工序中，也能夠通過使網狀物5向md方向和td方向雙方向延伸，使網狀物5向相對于md方向和td方向傾斜交叉的方向延伸(傾斜延伸)。(干燥工序)被拉幅機6延伸的網狀物5被干燥裝置7干燥。在干燥裝置7內，通過從側面觀察配置成鋸齒狀的多個輸送輥來輸送網狀物5，在該期間干燥網狀物5。不對干燥裝置7的干燥方法進行特別限定，一般而言使用熱風、紅外線、加熱輥、微波等干燥網狀物5。從簡便的觀點考慮，優選利用熱風干燥網狀物5的方法。網狀物5在被干燥裝置7干燥后，作為光學薄膜f被朝向收卷裝置10輸送。(切割、壓花加工工序)在干燥裝置7與收卷裝置10之間依次配置有切割部8和壓花加工部9。在切割部8，進行一邊輸送被制膜完成的光學薄膜f，一邊通過分切機切割其寬度方向的兩端部的切割工序。在光學薄膜f中，在兩端部的切割后剩余的部分構成成為薄膜成品的成品部。另一方面，被從光學薄膜f切割下來的部分通過滑道回收，再次作為原材料的一部分，被再次用于薄膜的制膜。在切割工序后，通過壓花加工部9對光學薄膜f的寬度方向的兩端部實施壓花加工(滾花加工)。壓花加工通過將加熱了的壓花滾子按壓至光學薄膜f的兩端部來進行。在壓花滾子的表面形成有細小的凹凸，通過將壓花滾子按壓至光學薄膜f的兩端部，來在上述兩端部形成凹凸。通過這樣的壓花加工，能夠極力抑制在下一收卷工序中的收卷偏移、粘連(薄膜彼此的粘貼)。(收卷工序)最后，通過收卷裝置10收卷壓花加工結束的光學薄膜f，得到光學薄膜f的原卷(薄膜輥)。即，在收卷工序中，通過輸送光學薄膜f并收卷于卷芯來制造薄膜輥。對于光學薄膜f的收卷方法，使用一般使用的收卷機即可，有固定轉矩法、固定張力法、錐度張力法、內部應力恒定的程序張力控制法等控制張力的方法，區分使用它們即可。優選光學薄膜f的卷長是1000m～7200m。另外，期望此時的寬度是1000mm～3200mm寬度，期望膜厚是10μm～60μm。〔關于無接頭帶的制造方法〕圖2是表示在基于上述的溶液流涎制膜法的光學薄膜的制膜時使用的支承體3的概要構成的立體圖。通過以下示出的制造方法制造的本實施方式的無接頭帶30被應用于支承體3。無接頭帶30通過在第一帶31的寬度方向的兩端分別接合第二帶32和第三帶33，并在將第一帶31與第二帶32間的接合部p、和第一帶31與第三帶33間的接合部q的凹凸平坦化后，沿長邊方向切割第二帶32中的處于與第一帶31進行接合的接合側相反側的端部32b(參照圖4)、以及第三帶33中的處于與第一帶31進行接合的接合側相反側的端部33b(參照圖4)來制造。即，本實施方式的無接頭帶30的制造方法，如圖3的流程圖所示那樣，包括：在第一帶31的寬度方向的兩端分別接合第二帶32和第三帶33的接合工序(s1)、將接合部p、q的凹凸平坦化的平坦化工序(s2)、以及沿長邊方向切割第二帶32的端部32b和第三帶33的端部33b的切割工序(s3)。應予說明，各帶的接合例如能夠通過熔接來進行。另外，接合部p、q的凹凸的平坦化能夠通過研磨、敲擊接合部p、q的凹凸來進行。另外，不對各帶的切割方法進行特別限定，例如，即能夠使用金屬制的旋轉刀來進行，也能夠使用激光來進行。在第一帶31的兩端部接合了第二帶32和第三帶33后，通過切割第二帶32的端部32b，第二帶32的剩余部分32a被以與第一帶31的寬度方向的一端部接合的狀態下保留。同樣，通過切割第三帶33的端部33b，第三帶33的剩余部分33a被以在與第一帶31的寬度方向的另一端部接合的狀態下保留。因此，無接頭帶30被以由第二帶32的剩余部分32a和第三帶33的剩余部分33a從寬度方向夾著第一帶31并相互接合的狀態構成。由此，構成比第一帶31寬度寬的無接頭帶30。應予說明，在制造環狀的無接頭帶30時，可以通過將第一帶31、第二帶32以及第三帶33預先形成為環狀，并在將環狀的各帶在寬度方向接合后沿長邊方向切割寬度兩端部的帶的一部分，來制造環狀的無接頭帶30。另外，還可以通過將各帶在保持平板狀的狀態下先在寬度方向接合，進而沿長邊方向切割寬度兩端部的帶的一部分，然后將平板狀的帶統一地形成為環狀，來制造環狀的無接頭帶30。我們知道，在第一帶31的兩端部接合了第二帶32和第三帶33后，若將接合部p、q的凹凸平坦化，則在第二帶32中的與接合部p相反側的端部32b、和第三帶33中的與接合部q相反側的端部33b，變形量比接合側的剩余部分32a、33a處大(端部32b、33b相對于第一帶31的高度增大)。推測這是因為：由于(i)在接合部p、q的凹凸的平坦化時，研磨、敲擊凹凸時產生的振動以接合部p、q為起點被傳遞至端部32b、33b，(ii)由于第二帶32的端部32b和第三帶33的端部33b是自由端，因此比作為固定端的接合部p、q容易振動，因此，端部32b、33b比剩余部分32a、33a容易變形(容易起伏)。在本實施方式中，在將多個帶的接合部p、q的凹凸平坦化后，切割變形量較大的第二帶32的端部32b和第三帶33的端部33b，保留變形量較小的剩余部分32a、33a，因此，能夠使切割后的最終的無接頭帶30的寬度方向的兩端部的變形量成為剩余部分32a、33a的變形量，使其比切割前的兩端部32b、33b的變形量小。尤其是通過以滿足下述的條件式(1)～(5)的方式制造無接頭帶30，第一帶31、第二帶32以及第三帶33的各寬度、最終得到的無接頭帶30的寬度、第二帶32以及第三帶33的各切割寬度的關系被適當地規定，因此，能夠較平衡地得到以寬幅制造無接頭帶30的效果、和將兩端部的變形量抑制得較小的效果。另外，利用上述的制造方法，由于能夠將無接頭帶30的兩端部的變形量抑制得較小，因此，即使在將制造的無接頭帶30作為支承體3使用、并通過溶液流延制膜法制造光學薄膜的情況下，在支承體3上的網狀物5的干燥中，干燥風在支承體3的寬度方向也均勻地吹風，能夠抑制在寬度方向產生網狀物5的干燥不均。其結果，能夠降低光學薄膜的寬度方向的膜厚不均，能夠提高光學薄膜的生產性。接下來，對條件式(1)～(5)的詳細內容進行說明。圖4示意地表示規定無接頭帶30的各部分比率的參數。在本實施方式中，以滿足以下的條件式(1)～(5)的方式進行上述的接合工序和切割工序，制造無接頭帶30。(1)2000mm≤w≤3140mm(2)1.06≤w/w0≤1.57(3)0.05≤c/a≤0.4，并且，0.05≤d/b≤0.4(4)c/a≤(-10/3)×(w/w0)+317/60，并且，d/b≤(-10/3)×(w/w0)+317/60(5)c/a≥-20×(w/w0)+21.6，并且，d/b≥-20×(w/w0)+21.6，其中，w：無接頭帶的最終寬度(mm)w0：第一帶寬度(mm)a：第二帶寬度(mm)b：第三帶寬度(mm)c：第二帶的切割寬度(mm)d：第三帶的切割寬度(mm)。條件式(1)規定無接頭帶30的最終寬度w(端部切割后的寬度)的范圍。通過滿足條件式(1)，能夠得到以寬幅制造無接頭帶30，并且將端部的變形量抑制得較小的效果。順便說一下，若w比下限小，則w過小，不能夠得到寬幅的無接頭帶30。另一方面，若w比上限大，則在切割第二帶32和第三帶33時，存在需要減小其切割寬度(被切割的端部32b、33b的寬度)，去除因切割導致變形量的較大的部分的效果變小。條件式(2)規定無接頭帶30的最終寬度w與第一帶31的寬度w0之比。通過滿足條件式(2)，與條件式(1)相同，能夠得到以寬幅制造無接頭帶30，并且將端部的變形量抑制得較小的效果。順便說一下，若w/w0的值比下限小，則由于w接近w0，因此，使無接頭帶30為寬幅的效果變小。另一方面，若w/w0的值比上限大，則在第二帶32和第三帶33中，切割后的剩余部分32a、33a的寬度變大，換句話說，第二帶32和第三帶33的切割寬度(被切割的端部32b、33b的寬度)變小，因此，去除因切割導致變形量的較大的部分的效果變小，難以得到將切割后的端部的變形量抑制得較小的效果。條件式(3)規定端部32b的寬度c相對于第二帶32的寬度a之比、和端部33b的寬度d相對于第三帶33的寬度b之比的適當的范圍。通過滿足條件式(3)，能夠較平衡地得到切割變形量較大的部分(端部32b、33b)的效果、和使無接頭帶30為寬幅的效果。順便說一下，若c/a的值比下限小，則c過小，因此，即使能夠使無接頭帶30為寬幅，也欠缺利用切割去除變形量的較大的部分的效果。另一方面，若c/a的值比上限大，則雖然利用切割去除變形量的較大的部分的效果較好，但c過大，第二帶32的剩余部分32a的寬度過小，則欠缺使無接頭帶30為寬幅的效果。應予說明，關于d/b也與上述相同。即，若d/b的值比下限小，則d過小，因此，即使能夠使無接頭帶30為寬幅，也欠缺利用切割去除變形量的較大的部分的效果。另一方面，若d/b的值比上限大，則雖然利用切割去除變形量的較大的部分的效果較好，但d過大，第三帶33的剩余部分33a的寬度過小，欠缺使無接頭帶30為寬幅的效果。條件式(4)規定將c/a或者d/b設為y、并將w/w0設為x時、y相對于x的上限。若使用x和y規定條件式(4)，則能夠如以下這樣變形。(4′)y≤(-10/3)×x+317/60通過滿足條件式(4)，能夠設定滿足條件式(1)～(3)的w、w0、a、b、c、d。即，若不滿足條件式(4)，則不能夠滿足條件式(1)～(3)的至少任意一個，不能夠得到使無接頭帶30為寬幅，并且將端部的變形量抑制得較小的效果。圖5是將在下述的實施例中得到的x和y的值描繪在xy坐標平面上而得的圖。在圖5中，滿足條件式(4′)的(x，y)是指處于比直線y＝ax+b靠下側(y變小的一側)的區域。其中，直線y＝ax+b是指通過滿足條件式(1)～(3)的x中的、x的值為最大的點m1，并連結直線的斜率的絕對值為最大的點m2的上述直線。應予說明，在圖5中，條件式(3)指被直線y＝0.05和y＝0.4夾住的區域。條件式(5)與條件式(4)相同，規定將c/a或者d/b設為y并將w/w0設為x時、y相對于x的下限。若使用x和y規定條件式(5)，則能夠如以下這樣變形。(5′)y≥-20×(w/w0)+21.6通過滿足條件式(5)，能夠設定滿足條件式(1)～(3)的w、w0、a、b、c、d。即，若不滿足條件式(5)，則不能夠滿足條件式(1)～(3)的至少任意一個，難以得到使無接頭帶30為寬幅，并且將端部的變形量抑制得較小的效果。應予說明，在圖5中，滿足條件式(5′)的(x，y)是指處于比直線y＝cx+d靠上側(y變大的一側)的區域。其中，直線y＝cx+d是指通過滿足條件式(1)～(3)的x中的、x的值成為最小的點n1，并連結直線的斜率的絕對值成為最大的點n2的上述直線。另外，在本實施方式的無接頭帶30的制造方法中，優選以滿足以下的條件式(6)的方式切割第二帶32和第三帶33的寬度方向的端部32b、33b。即，(6)|(a-c)-(b-d)|≤250mm。a-c與第二帶32的剩余部分32a的寬度對應，b-d與第三帶33的剩余部分33a的寬度對應。因此，條件式(6)規定剩余部分32a的寬度與剩余部分33a的寬度的平衡，即切割后的無接頭帶30的寬度方向的對稱性。通過滿足條件式(6)，剩余部分32a的寬度與剩余部分33a的寬度接近，因此，兩端部的變形量之差較小(減少一側的變形量較大，另一側的變形量較小這樣的變形量的不平衡)，由此，能夠在兩端部均減小變形量。另外，由于無接頭帶30在寬度方向接近對稱的形狀，因此，在利用溶液流延制膜法的制膜中，在通過輥3a、3b輸送無接頭帶30時，無接頭帶30不易在寬度方向扭動。由此，也不存在用于抑制扭動的控制(例如針對輥3a、3b在與帶平行的面內的傾斜控制)變復雜。另外，若無接頭帶30在寬度方向扭動，則無接頭帶30的兩端部在與輥3a、3b的接觸時受到負荷而變形，容易翹曲。由此，通過滿足條件式(6)而抑制無接頭帶30的扭動，在抑制無接頭帶30的使用時的兩端部的變形這一點上也是有效的。在制造無接頭帶30時，可以在第二帶32和第三帶33中的至少一者的、切割后剩余的部分的表面，換句話說在剩余部分32a、33a的至少一者的表面，附加帶的長邊方向的位置信息。圖6是在第三帶33的剩余部分33a的表面附加帶的長邊方向的位置信息v而成的無接頭帶30的俯視圖。位置信息v例如可以是表示距基準位置的長邊方向的距離的信息(0m、1m、2m…等)，也可以是以規定間隔配置的符號(a、b、c、…等)。另外，作為位置信息v的附加的方法，可以是刻印(雕刻表面標注標記)，也可以是油墨等的印刷，還可以是貼紙的粘貼。例如知道，在使用無接頭帶30制膜的光學薄膜中，在長邊方向產生周期性的故障(傷等)的情況下，該故障起因于無接頭帶30(由于帶上的任意的位置通過帶的1周返回至原來的位置)。通過如上述那樣，容易預先在接合的帶(在上述的例子中為第三帶33)中在切割后剩余的部分(在上述的例子中為剩余部分33a)附加位置信息v，來根據被轉印至光學薄膜的傷的置追蹤在無接頭帶30的長邊方向的哪個位置留有傷，確定出傷的位置。圖7是表示無接頭帶30的其它的制造方法的剖視圖。在無接頭帶30的制造中，優選利用輔助輥41支承第二帶32和第三帶33，并且通過切割構件42(例如旋轉刀)切割第二帶32的寬度方向的端部32b和第三帶33的寬度方向的端部33b。應予說明，在圖7中雖僅圖示第二帶32側的輔助輥41，但優選第三帶33側也配置同樣的輔助輥41并切割端部33b。另外，對于輔助輥41的個數沒有特別限制，可以在各端部32b、33b的切割位置各配置一個，也可以如圖7那樣各配置2個。通過利用輔助輥41支承第二帶32和第三帶33，并且切割端部32b、33b，來在切割時通過輔助輥41抑制端部32b、33b的振動。由此，能夠抑制在將端部32b、33b切割后的剩余部分32a、33a產生翹曲、彎曲等變形，另外，也能夠將其變形量抑制得較小。尤其是，由于在切割時必然產生熱量，因此，通過利用輔助輥41的支承對切割部施加壓力，能夠期待利用該壓力和產生的熱量進一步抑制彎曲等。以本實施方式制造的無接頭帶30的長邊方向的長度是40m以上300m以下，優選是40m以上150m以下。我們知道，若無接頭帶30變長，則在將接合部的凹凸平坦化的工序中耗費時間，振動被長時間傳遞至帶，因此，無接頭帶30的兩端部容易變形。因此，優選無接頭帶30的長度在150m以下。另外，若無接頭帶30變短，則將接合部的凹凸平坦化的工序在短時間內結束，因此，由振動引起的兩端部的變形量不那么大。但是，若無接頭帶30變短，則也存在光學薄膜的生產性降低的可能性。若考慮以上的情況，優選無接頭帶30的長度是40m以上。在本實施方式中，針對第二帶32的端部32b和第三帶33的端部33b的切割在腔室內進行。此時，腔室內可以通過空氣的吸引而為負壓(減壓、陰壓)，還可以輸入空氣而為正壓(陽壓)。由于通過為陰壓，在切割時產生的異物(切屑、粉塵、其它的灰塵)隨著吸引空氣的流動而被從腔室排出，因此，能夠減少異物附著于切割后的無接頭帶30的表面這種情況。此時，也可以預先在切割前的帶(第一帶31、第二帶32、第三帶33)的表面粘貼保護薄膜，在該狀態下切割端部32b、33b。由此，能夠可靠地避免切割時的異物附著于無接頭帶30。應予說明，將保護薄膜在端部32b、33b的切割后、或者在薄膜工廠設置無接頭帶30后剝離即可。另外，若在切割時向腔室內輸入空氣而為正壓，則能夠對切割部吹空氣而吹起切割時的異物。在該情況下，也能夠通過在切割前的帶粘貼保護薄膜后切割端部32b、33b，可靠地避免切割時的異物附著于無接頭帶30。優選以本實施方式制造的無接頭帶30的厚度是1.2mm以上2.0mm以下。另外，優選無接頭帶30的材質是金屬，特別優選是不銹鋼(sus)。應予說明，對于本實施方式的無接頭帶30，作為第一帶31、第二帶32、第三帶33，即能夠使用未使用的帶來制成，也能夠使用已使用(在溶液流延制膜中已使用)的帶作為第一帶31、第二帶32、第三帶33中的至少任意一個來制成。〔實施例〕以下，對本發明的具體的實施例進行說明，但本發明并不局限于這些實施例。＜無接頭帶的制造＞以表1的實施例1～17和比較例1～10的各參數的條件，通過熔接在第一帶31的寬度方向的兩端分別接合第二帶32和第三帶33，并在將接合部的凹凸平坦化后，切割第二帶32的端部32b和第三帶33的端部33b，制造比第一帶31寬度寬的無接頭帶30(將第一帶31與剩余部分32a、33a接合而成的無接頭帶)。此時，在任意一個實施例和比較例中，無接頭帶30的厚度均是1.6mm，周向的長度是80m。另外，使用sus作為各帶的材質。另外，在此，預先準備沿周向收卷而成的帶，作為第一帶31、第二帶32、第三帶33，并將它們在寬度方向排列并接合。另外，帶的切割使用旋轉刀來進行。并且，在任意一個實施例和比較例中，均不使用輔助輥切割帶。應予說明，表1中的各參數如以下這樣。即，w：無接頭帶的最終寬度(mm)w0：第一帶寬度(mm)a：第二帶寬度(mm)b：第三帶寬度(mm)c：第二帶的切割寬度(mm)d：第三帶的切割寬度(mm)。表1＜變形量的測定＞使用塞尺(間隙測量儀)測定如上述那樣制造的無接頭帶30的兩端部的變形量。具體地說，將制造的無接頭帶30載置于平坦面，并將塞尺的被稱作塞尺片的較薄的金屬板插入在上述平坦面與無接頭帶30的端部之間，通過插入的金屬板的厚度來測定間隙的尺寸，將該間隙的尺寸作為端部的變形量。變形量的測定在寬度方向的兩端部均有所進行。＜評價＞基于以下的評價基準，評價無接頭帶30的變形量。應予說明，使用一個無接頭帶30的兩端部的變形量中的、變形量較大的值評價無接頭帶30的變形量。此時，將○′以上評價為良好，將△以下評價為不合格。《評價基準》◎…變形量為1mm以下。○…變形量比1mm大且為2mm以下。○′…變形量比2mm大且為3mm以下。△…變形量比3mm大且為4mm以下。×…變形量比4mm大。表2表示實施例1～17和比較例1～10的評價的結果。另外，前面示出的圖5是將實施例1～17中的x(w/w0)與y(c/a或者d/b)的關系描繪在xy坐標平面上而成的圖。表2由表2可知，實施例1～11的無接頭帶30全部滿足以下的條件式(1)～(5)，其結果，變形量的評價為良好。(1)2000mm≤w≤3140mm(2)1.06≤w/w0≤1.57(3)0.05≤c/a≤0.4，并且，0.05≤d/b≤0.4(4)c/a≤(-10/3)×(w/w0)+317/60，并且，d/b≤(-10/3)×(w/w0)+317/60(5)c/a≥-20×(w/w0)+21.6，并且，d/b≥-20×(w/w0)+21.6可知，尤其是，實施例1～4、9～17的無接頭帶30還滿足以下的條件式(6)，其結果，與實施例5～8的無接頭帶30相比，變形量的評價更加良好。(6)|(a-c)-(b-d)|≤250mm＜由輔助輥的使用帶來的變形量的評價＞接下來，以與在表1的實施例7中示出的參數相同的條件將第一帶31、第二帶32、第三帶33接合，并在將接合部的凹凸平坦化后，利用輔助輥41(參照圖7)支承第二帶32和第三帶33，并切割第二帶32的端部32b和第三帶33的端部33b，制造實施例18的無接頭帶30。然后，以與上述相同的方法對實施例18的無接頭帶30的端部的變形量進行評價。在表3示出其結果。表3w/w0c/aw/w0d/b|(a-c)-(b-d)|輔助輥變形量實施例71.210.41.210.4300無○實施例181.210.41.210.4300有◎通過表3可知，實施例18的無接頭帶30與實施例7的無接頭帶30相比，變形量的評價良好，因此，可以說通過使用輔助輥41進行切割，能夠將變形量抑制得更小。＜帶的長度與變形量的關系＞接下來，如表4那樣使第一帶31、第二帶32、第三帶33的長邊方向的長度變化，以與實施例7相同的條件制造實施例19～21的無接頭帶30。然后，以與上述相同的方法對實施例19～21的無接頭帶30的端部的變形量進行評價。在表4示出其結果。表4w/w0c/aw/w0d/b|(a-c)-(b-d)|帶長(m)變形量實施例71.210.41.210.430080○實施例191.210.41.210.430040○實施例201.210.41.210.4300150○實施例211.210.41.210.4300160○'根據表4的結果可知，若無接頭帶30的長度如實施例21那樣超過150m，則與無接頭帶30的長度為40m～150m的實施例7、19、20相比，變形量的評價降低一個等級，因此，可以說優選制造的無接頭帶30的長度是40m～150m。應予說明，實施例21的無接頭帶30與實施例7、19、20相比，雖然變形量的評價降低，但評價依然良好，沒有變化。應予說明，對于在溶液流延制膜法中使用的支承體，也可以代替無接頭帶而由旋轉鼓構成。在本實施方式中說明的、以滿足條件式(1)～(5)的方式制造無接頭帶的方法也能夠應用于旋轉鼓的制造。以上說明的本實施方式的無接頭帶的制造方法能夠如以下這樣表現。1.一種無接頭帶的制造方法，其特征在于，是在采用溶液流涎制膜法進行的光學薄膜的制膜中使用的無接頭帶的制造方法，以滿足以下的條件式(1)～(5)的方式，在第一帶的寬度方向的兩端分別接合第二帶和第三帶，在將接合部的凹凸平坦化后，切割上述第二帶和第三帶中的與上述第一帶進行接合的接合側相反側的各端部，由此制造比上述第一帶寬度寬的上述無接頭帶，(1)2000mm≤w≤3140mm(2)1.06≤w/w0≤1.57(3)0.05≤c/a≤0.4，并且，0.05≤d/b≤0.4(4)c/a≤(-10/3)×(w/w0)+317/60，并且，d/b≤(-10/3)×(w/w0)+317/60(5)c/a≥-20×(w/w0)+21.6，并且，d/b≥-20×(w/w0)+21.6，其中，w：無接頭帶的最終寬度(mm)w0：第一帶寬度(mm)a：第二帶寬度(mm)b：第三帶寬度(mm)c：第二帶的切割寬度(mm)d：第三帶的切割寬度(mm)。2.根據上述1所記載的無接頭帶的制造方法，其特征在于，以滿足以下的條件式(6)的方式切割上述第二帶和第三帶的寬度方向的端部，(6)|(a-c)-(b-d)|≤250mm。3.根據上述1或者2所記載的無接頭帶的制造方法，其特征在于，在上述第二帶和第三帶中的至少一者的、切割后剩余的部分的表面附加帶的長邊方向的位置信息。4.根據上述1～3中任意一項所記載的無接頭帶的制造方法，其特征在于，一邊利用輔助輥支承上述第二帶和第三帶，一邊切割上述第二帶和第三帶的寬度方向的端部。5.根據上述1～4中任意一項所記載的無接頭帶的制造方法，其特征在于，上述無接頭帶的長邊方向的長度是40m以上150m以下。工業實用性本發明能夠利用于在采用溶液流涎制膜法進行的光學薄膜的制膜中使用的無接頭帶的制造。當前第1頁12