本發明涉及一種eva廢棄料的再生工藝，特別涉及含死料已發泡eva廢棄料替代原生料的再生造布工藝，屬資源再生和高分子技術領域。
背景技術：
eva是乙烯-醋酸乙烯共聚物的簡稱。一般醋酸乙烯（va）的含量在5%-40%，與聚乙烯（pe)相比，eva由于在分子鏈中引入醋酸乙烯單體，從而降低了高結晶度，提高了韌性、抗沖擊性、填料相溶性和熱密封性能，被廣泛用于發泡鞋材、功能性棚膜、包裝模、熱熔膠、電線電纜及玩具等領域。由于eva具有的韌性、可發泡和良好的成型性能，在中高端拖鞋、鞋底的應用已非常普遍。eva塑料制作拖鞋或鞋底時采用的都是注射成型發泡工藝，注射成型是由射出設備將原料加溫熔解為紊流態后，由射出機向模具的進料嘴注射紊流態的eva塑料原料。由于工藝、模具結構等等原因，生產過程中會有殘次品等的廢棄料產生，這些廢棄料由于加工成型后已發泡、eva塑料本身成分、橡塑添加劑在成型過程中裂解交聯等原因，傳統的再生工藝還達不到替代原生料進行終端制品制作的水平；還有eva在注射過程中因為磨具進料嘴和射出機出料嘴之間接觸時間長，通道空間狹小，致使修剪下來的料蒂在模具進料嘴處的料蒂頭成為死料。傳統的eva注射料蒂的再生工藝中都要包含一個料蒂頭的剪除過程，因為這些料蒂頭如果拌混到再生料里，因為死料難以與其他料充分混溶，再生制品往往在有死料的地方起泡或開裂，致使再生制品成為廢品。這個料蒂頭雖然占整個料蒂只有不多的比例，但是剪除過程需要耗費大量的人工成本，而且這些料蒂頭因不能再生而將造成次生污染。
技術實現要素：
為解決上述已發泡eva廢棄料難以完全替代原生料和死料蒂頭難以再生利用的技術難題，本發明公開含死料已發泡eva廢棄料替代原生料的再生造布工藝。
本發明所采用的技術方案是：含死料已發泡eva廢棄料替代原生料的再生造布工藝，工藝過程包括添加、混煉、精煉和壓延造布程序：
a、添加：本添加程序是在對包含死料的eva廢棄料按顏色和來源進行分揀、破碎后，再對廢棄料進行材料結構定性定量的成分分析后，并按指定制品對原生料成分結構的要求進行補缺添加成混合料后進行，按重量百分比混合料98.6%、活性油1.1%、促進劑tmtd0.3%，然后將各組分原料投入到密煉機密閉混煉成膠團即可；
b、混煉：將膠團傳輸到常用的橡塑開煉機進行開放式混煉，經輥距逐遍遞減并反復至少5遍，將膠團混煉成1毫米及以下的膠片厚度結束混煉程序；
c、精煉：精煉程序采用特制的開煉機進行，特制開煉機的后輥直徑為610mm，前輥直徑為480mm，后輥與前輥的轉速比為1：1.82，前輥的轉速為每分鐘50轉，精煉溫度148~152°c，經輥距逐遍遞減并反復至少3遍，以30絲米及以下的出片厚度結束本程序；
d、壓延造布：壓延造布程序采用壓延輥沿輥壁內周密布冷卻液通道孔的五輥特制壓延機壓延，壓延分為前道壓延和后道壓延，前道壓延溫度為178~182°c并由30絲米壓延至15絲米及以下，后道壓延溫度198~202°c并由15絲米壓延至30微米及以上后，經定向流動的冷卻風冷卻后即可收卷為制成品。
死料是成型磨具進料嘴與射出機出料嘴之間、模具的上下模之間的料蒂頭和擠出邊部分，該部分因為薄和靜態受熱時間長而喪失活性。
補缺添加為以指定制品對原生料成分結構要求為目標結構，以廢棄料的各成分結構中含量比例與目標成分中對應成分比例差額最高的為擴大換算基數，再對廢棄料對應目標結構不足的成分所進行的添加。
本發明的有益效果是：本再生造布工藝首先是容納了廢棄料中的死料，節省了剪除死料的用工成本并減少死料部分的二次污染；其次是采用對廢棄料進行各個成分定性定量分析的精確化結構確認，讓廢棄料完全替代原生料進行再制造成為可能；再次是采用高速差的開煉機進行精煉，廢棄料經機械剪切和超薄造布后，徹底排除發泡劑等添加劑在廢棄料中的殘留，為完全替代原生料的再制造排除了添加劑的干擾。
附圖說明
下面結合附圖對本發明進一步說明：
附圖1為本發明的工藝流程示意圖。
圖中1、eva廢棄料，11、分揀，12、破碎，13、成分分析，a、原生料成分結構，2、補缺添加，3、密閉混煉，31、活性油，32、促進劑，4、混煉，5、精煉，6、前道壓延造布，7、后道壓延造布，8、風冷冷卻，9、成品收卷。
具體實施方式
在附圖的實施例中，含死料已發泡eva廢棄料替代原生料的再生造布工藝，工藝過程包括添加、混煉、精煉5和壓延造布6、7程序：
a、添加：本添加程序是在對包含死料的eva廢棄料（1）按顏色和來源進行分揀（11）、破碎（12）后，再對廢棄料（1）進行材料結構定性定量的成分分析（13）后，并按指定制品對原生料成分結構（a）的要求進行補缺添加（2）成混合料后進行，按重量百分比混合料98.6%、活性油（31）1.1%、促進劑（32）tmtd0.3%，然后將各組分原料投入到密煉機密閉混煉（3）成膠團即可；
b、混煉（4）：將膠團傳輸到常用的橡塑開煉機進行開放式（4）混煉，經輥距逐遍遞減并反復至少5遍，將膠團混煉成1毫米及以下的膠片厚度結束混煉（4）程序；
c、精煉（5）：精煉（5）程序采用特制的開煉機進行，特制開煉機的后輥直徑為610mm，前輥直徑為480mm，后輥與前輥的轉速比為1：1.82，前輥的轉速為每分鐘50轉，精煉（5）溫度148~152°c，經輥距逐遍遞減并反復至少3遍，以30絲米及以下的出片厚度結束本程序；
d、壓延造布（6、7）：壓延造布（6、7）程序采用壓延輥沿輥壁內周密布冷卻液通道孔的五輥特制壓延機壓延，壓延分為前道壓延（6）和后道壓延（7），前道壓延（6、）溫度為178~182°c并由30絲米壓延至15絲米及以下，后道壓延（7）溫度198~202°c并由15絲米壓延至30微米及以上后，經定向流動的冷卻風冷卻（8）后即可收卷為制成品（9）。
死料是成型磨具進料嘴與射出機出料嘴之間、模具的上下模之間的料蒂頭和擠出邊部分，該部分因為薄和靜態受熱時間長而喪失活性。
補缺添加（2）為以指定制品對原生料成分結構（a）要求為目標結構，以廢棄料（1）的各成分結構中含量比例與目標成分中對應成分比例差額最高的為擴大換算基數，再對廢棄料（1）對應目標結構不足的成分所進行的添加。
實施例1（分別的成分結構示例）：
成分名稱目標成分比例廢棄料成分比例
eva：77.68%82.3%
poe：9.06%5.0%
填充劑：7.77%12.7%
流動助劑：1.29%0
硬脂酸:0.52%0
硬脂酸鋅：0.64%忽略
氧化鋅：0.78%忽略
交聯劑：0.71%0
發泡劑：1.55%0
（添加配伍1000kg的投料量計算示例）：
上述示例比例中差額最高的為填充劑，7.77%填充劑對應12.7%廢棄料的總量應為611.8kg。
成分名稱目標成分結構611.8kg廢棄料成分結構補缺添加量
eva：776.8kg503.5kg273.3kg
poe：90.6kg30.59kg60.0kg
填充劑：77.7kg77.7kg0
流動助劑：12.9kg012.9kg
硬脂酸:5.2kg05.2kg
硬脂酸鋅：6.4kg忽略6.4kg
氧化鋅：7.8kg忽略7.8kg
交聯劑：7.1kg07.1kg
發泡劑：15.5kg015.5kg
實施例2（分別的成分結構示例）：
成分名稱目標成分比例廢棄料成分比例
eva：77.68%83.0%
poe：9.06%8.8%
填充劑：7.77%8.2%
流動助劑：1.29%0
硬脂酸:0.52%0
硬脂酸鋅：0.64%忽略
氧化鋅：0.78%忽略
交聯劑：0.71%0
發泡劑：1.55%0
（添加配伍1000kg的投料量計算示例）：
上述示例比例中差額最高的為eva，77.68%eva對應83.0%廢棄料的總量應為935.9kg。
成分名稱目標成分結構935.9kg廢棄料成分結構補缺添加量
eva：776.8kg776.8kg0kg
poe：90.6kg82.36kg8.24kg
填充劑：77.7kg76.74kg0.96kg
流動助劑：12.9kg012.9kg
硬脂酸:5.2kg05.2kg
硬脂酸鋅：6.4kg忽略6.4kg
氧化鋅：7.8kg忽略7.8kg
交聯劑：7.1kg07.1kg
發泡劑：15.5kg015.5kg。