熱熔安裝治具的制作方法

本發明涉及機械工裝領域，特別是涉及一種熱熔安裝治具。

背景技術：

對于手機和掌上電腦等電子設備上的殼體之間的連接，一般采用螺母和螺絲連接的方式，由于殼體通常為薄板類零件，因此，通常涉及到將螺母或螺釘植入到殼體上，以便與其它螺紋緊固件進行配合。在將螺母或螺釘等螺紋緊固件植入到殼體的過程中，需通過治具先將殼體進行固定。但是，傳統的治具對殼體的裝夾存在不穩定的缺陷，殼體因壓力的作用而脫離治具，影響螺紋緊固件的植入。

技術實現要素：

基于此，有必要提供一種裝夾穩定可靠的熱熔安裝治具。

一種熱熔安裝治具，應用于將螺紋緊固件植入工件上，包括：

固定座，與所述工件的一面抵接并包括與所述工件配合的定位柱；

壓緊機構，包括與所述工件的另一面抵接的抵緊件，與所述抵緊件的一端轉動連接并能與所述固定座配合的第一夾緊件，設置在所述抵緊件另一端上的磁性件，及吸附在所述磁性件上并能與所述固定座配合的第二夾緊件；

其中，當所述第一夾緊件和所述第二夾緊件與所述固定座配合時，所述工件夾置在所述抵緊件與所述固定座之間。

在其中一個實施例中，所述抵緊件包括與所述工件相對應的抵緊板。

在其中一個實施例中，所述抵接件還包括設置在所述抵緊板上、并能與所述工件相抵緊的軟質壓塊。

在其中一個實施例中，所述第一夾緊件包括一端與所述抵緊件轉動連接的兩支腳，及連接在所述兩支腳另一端上的第一配合部，所述第一配合部上設置有與所述固定座配合的第一卡置槽。

在其中一個實施例中，所述第二夾緊件包括與所述磁性件吸附的吸附部，及與所述吸附部連接的第二配合部，所述第二配合部上設置有與所述固定座配合的第二卡置槽。

在其中一個實施例中，所述第一夾緊件和所述第二夾緊件上均設置安裝孔，所述安裝孔中穿設有與所述固定座連接的緊固螺栓。

在其中一個實施例中，還包括安裝在所述固定座上并與所述工件相抵接的調節支撐組件，所述調節支撐組件包括安裝在所述固定座上的止付螺絲，及能相對所述固定座滑動的調節板，所述固定座上開設有容置所述調節板的滑槽，所述止付螺絲的一端伸入所述滑槽內并將所述調節板抵緊在所述固定座上。

在其中一個實施例中，所述調節板為l形，所述固定座上設置有與所述工件平行的臺階面，所述調節板包括與所述滑槽配合的滑動部，及與所述滑動部連接并與所述臺階面相對應的推拉部。

在其中一個實施例中，所述固定座包括帶有所述定位柱的固定板，與所述定位柱配合并與所述工件接觸的支撐板，及安裝在所述固定板上并用于固定整個熱熔安裝治具的連接板。

在其中一個實施例中，還包括如下中的任意一個：

所述連接板上設置有能調節整個熱熔安裝治具安裝位置的腰型孔；

所述固定板和所述支撐板上均設置有用于與真空發生器連通的通氣孔。

本發明提供的熱熔安裝治具，由于設置固定座和壓緊機構，裝夾時，固定座上的定位柱對工件起到定位作用。同時，在第一夾緊件和第二夾緊件的作用下，工件被牢固的裝夾在抵緊件與固定座之間。在螺紋緊固件植入工件的過程中，工件不會在植入壓力和重力的作用下產生滑移，提高了螺紋緊固件在工件上植入的位置精度，該安裝治具操作方便，在確保工作質量的基礎上提高了工作效率。

附圖說明

圖1為一實施例提供的安裝治具在某一視角下的裝配結構示意圖；

圖2為一實施例提供的安裝治具的分解結構示意圖；

圖3為一實施例提供的安裝治具在另一視角下的裝配結構示意圖；

圖4為一實施例提供的安裝治具在再一視角下的裝配結構示意圖。

具體實施方式

為了便于理解本發明，下面將參照相關附圖對本發明進行更全面的描述。附圖中給出了本發明的較佳實施方式。但是，本發明可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本發明的公開內容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“內”、“外”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

同時參閱圖1至圖4，一種熱熔安裝治具，應用于將螺紋緊固件植入工件，一般的，螺紋緊固件包括螺釘和螺母等，工件主要包括薄板類零件，下面以將螺母植入殼體400上的螺母植入位410為例進行說明。

該安裝治具包括固定座100和壓緊機構200，殼體400被裝夾在固定座100和壓緊機構200之間，以便螺母的植入。殼體400的底面與固定座100接觸并被抵緊在固定座100上，固定座100上設置有定位柱111，定位柱111與殼體400上的通孔配合，以對整個殼體400進行初步定位。壓緊機構200包括抵緊件210、磁性件240、第一夾緊件220和第二夾緊件230。抵緊件210與殼體400的頂面相抵接，第一夾緊件220的一端與抵緊件210轉動連接，第一夾緊件220的另一端與固定座100配合。磁性件240設置在抵緊件210與第一夾緊件220相對的一端上，第二夾緊件230的一端被吸附在磁性件240上，第二夾緊件230的另一端則與固定座100配合。當第一夾緊件220和第二夾緊件230與固定座100配合時，殼體400被夾置在抵緊件210與固定座100之間，從而實現安裝治具對整個殼體400的裝夾功能。

固定座100包括固定板110、支撐板120和連接板130。定位柱111垂直設置在固定板110上，在一些實施例中，定位柱111的數量為兩個，其中一個定位柱111為圓柱形，另一個定位柱111為塊狀，圓柱形的定位柱111位于固定板110的下端，塊狀的定位柱111位于固定板110的上端，兩根定位柱111之間的連線剛好與水平面垂直。當然，可以理解，圓柱形的定位柱111也可以位于固定板110的上端，塊狀的定位柱111則位于固定板110的下端。

支撐板120疊置在固定板110上，固定板110上的兩根定位柱111穿過支撐板120，定位柱111可以對支撐板120起到定位和支撐作用，支撐板120的一個側面與固定板110相抵接，殼體400的底面與支撐板120的另一個側面相抵接，當殼體400放置在支撐板120上時，兩根定位柱111也穿過殼體400上設置的通孔，換言之，定位柱111具有一定的長度以便同時穿設在支撐板120和殼體400中，對支撐板120和殼體400同時起到定位和支撐作用。

定位柱111采用非金屬材料制成，例如，采用電木材料(酚醛塑料)或peek聚醚醚酮材料(polyetheretherketone,簡稱peek)。在裝夾殼體400或將螺母植入殼體400的過程中，可以有效避免定位柱111對殼體400形成刮傷。

連接板130安裝在固定板110的下端部上，連接板130與固定板110垂直連接，安裝治具通過連接板130固定在一個水平的安裝面上。在一些實施例中，連接板130上設置有腰型孔131，連接板130通過螺栓固定在安裝面上，根據實際情況的需要，通過改變螺栓相對腰型孔131的位置，從而調節安裝治具在該安裝面上的位置。

在一些實施例中，固定板110和支撐板120上均設置有通氣孔114，通氣孔114連接有真空發生器，當真空發生器工作時，在負壓的作用下，殼體400緊貼在支撐板120上，支撐板120緊貼在固定板110上，進一步提高了安裝治具對殼體400裝夾的穩定性。當真空發生器停止工作上，可以很方便的在支撐板120上實現殼體400的取放。

抵緊件210包括抵緊板211，抵緊板211與殼體400接觸、并將殼體400壓緊在固定座100的支撐板120上。抵緊板211包括抵緊部211a和兩個凸耳211b，抵緊部211a與工件直接接觸，兩個凸耳211b設置在抵緊部211a的兩端上、并沿殼體400的寬度方向(水平方向)延伸，兩個凸耳211b分別與殼體400的長邊(豎邊)垂直，兩個凸耳211b的自由端相對殼體400的長邊保持設定的距離，

在一些實施例中，抵緊件210還包括軟質壓塊212，該軟質壓塊212可以采用優力膠材料(聚氨酯pu彈性體)制成，軟質壓塊212安裝在抵緊板211與殼體400相對的一面上，軟質壓塊212可以通過鑲嵌的方式固定在抵緊板211上，當然，也可以通過膠接等方式固定。裝夾完畢后，軟質壓塊212與殼體400直接接觸。

由于軟質壓塊212質地柔軟并具有一定的彈性，軟質壓塊212摩擦系數較大。當抵緊板211對殼體400施加抵緊力時，軟質壓塊212不會對殼體400的頂面產生損傷。同時，軟質壓塊212與殼體400的頂面更容易形成緊密的貼合效果，在抵緊力相同的情況下，軟質壓塊212與殼體400之間的靜摩擦大幅提高，當將螺母壓入殼體400上的安裝位時，作用在殼體400上的重力和下壓力難以克服該靜摩擦力而使殼體400相對軟質壓塊212或支撐板120向下滑動，確保安裝治具對殼體400裝夾的穩定性與可靠性。

第一夾緊件220包括第一配合部221和兩個支腳222，抵緊板211上的其中一個凸耳211b夾置在該兩個支腳222的一端之間，兩個支腳222和該凸耳211b之間穿設有轉軸(轉軸垂直于水平面)，從而實現第一夾緊件220與抵緊板211之間的轉動連接。第一配合部221連接在兩個支腳222的另一端上，兩個支腳222與第一配合部221共同連接成一個門字形結構的第一夾緊件220。第一配合部221上設置有第一卡置槽221a，第一卡置槽221a沿豎直方向延伸、并與固定板110相對應，當轉動第一夾緊件220時，可以將固定板110的一側端與第一卡槽相配合，固定板110與第一卡置槽221a之間保持合理的緊配合，以確保第一夾緊件220與固定板110之間配合的穩定性，保證抵緊板211對殼體400形成有效的抵緊力。

第一配合部221上與第一卡置槽221a對應的部位開設有安裝孔250，安裝孔250中可以安裝緊固螺栓，緊固螺栓將第一配合部221固定在固定板110上，進一步防止抵緊板211因下壓力的作用而產生滑移。

第二夾緊件230包括吸附部231和第二配合部232。磁性件240安裝在抵緊板211的另一凸耳211b上，當然，可以理解，該凸耳211b也可以直接采用磁性材料制成。第二配合部232與吸附部231連接并開設有第二卡置槽232a，第二卡置槽232a同樣沿豎直方向延伸、并與固定板110相對應。對殼體400裝夾完畢后，通過磁性件240的作用，第二夾緊件230的吸附部231緊緊的吸附在該凸耳211b上；第二卡置槽232a與固定板110的另一側端配合，固定板110與第二卡置槽232a之間保持合理的緊配合，以確保第二夾緊件230與固定板110之間配合的穩定性，保證抵緊板211對殼體400形成有效的抵緊力。

第二配合部232上與第二卡置槽232a對應的部位同樣開設有安裝孔250，安裝孔250中安裝緊固螺栓，緊固螺栓將第二配合部232固定在固定板110上，進一步防止抵緊板211因下壓力的作用而產生滑移。

該安裝治具還包括調節支撐組件300，調節支撐組件300安裝在固定座100上、并與殼體400上的螺母植入位410相抵接。在一些實施例中，調節支撐組件300包括止付螺絲310和調節板320。固定板110和支撐板120的頂端均開設有沿水平方向延伸的滑槽112，調節板320容置在該滑槽112中，調節板320可以相對滑槽112往復滑動，止付螺絲310沿豎直方向安裝在固定板110上，當然，止付螺絲310也可以安裝在支撐板120上。支付螺絲的下端伸入滑槽112中、并與調節板320相接觸，當支付螺絲相下擰緊時，在支付螺絲的壓力下，調節板320被抵緊在固定板110的滑槽112中。

在一些實施例中，固定板110上設置有與殼體400平行的臺階面113，調節板320為l形，調節板320包括滑動部321和推拉部322，滑動部321與滑槽112配合，滑動部321的一端與殼體400上的螺母植入位410相抵接，滑動部321的另一端與推拉部322連接，推拉部322與滑動部321垂直，即推拉部322沿豎直方向設置，推拉部322與固定板110上的臺階面113相對應。當拉動推拉部322時，可以帶動滑動部321相對滑槽112滑動，從而適應對不同厚度殼體400的裝夾要求。殼體400厚度較大時，滑動部321的一端離抵緊件210的距離較遠，殼體400厚度較小時，滑動部321的一端離抵緊件210的距離較近。臺階面113可以起到很好的限位作用，限制了滑動部321相對殼體400移動的極限位置，防止滑動部321與殼體400上的螺母植入位410之間產生過大的抵緊力，避免殼體400損傷。

由于設置調節板320，當殼體400裝夾完畢后，調節板320的一端與殼體400上的螺母植入位410相抵緊，調節板320對殼體400施加一定的壓力，當螺母植入殼體400的熱熔壓力過大時，能有效防止殼體400變形。同時，殼體400與抵緊件210之間的摩擦力增強，可以進一步起到防止殼體400向下滑移而產生跌落的作用。

裝夾時，將殼體400與固定板110上的兩根定位柱111配合，然后將抵緊件210貼合在殼體400的頂面上，轉動第一夾緊件220，使固定板110的一側端與第一卡置槽221a配合；同時，將第二抵緊件210上的第二卡置槽232a與固定板110的另一側端配合，通過磁性力的作用，第二夾緊件230的吸附部231吸附在抵緊件210上，通過第一夾緊件220和第二夾緊件230的作用，使抵緊件210對殼體400施加水平方向的抵緊力，殼體400被牢固地夾置在抵緊件210與固定座100之間。當將螺母在垂直方向上通過熱熔的方式植入殼體400上的螺母植入位410時，殼體400不會因下壓力的作用而產生向下的滑移，提高了螺母植入的位置精度，該安裝治具結構簡單，操作方便，在確保工作質量的基礎上提高了工作效率。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。