1.一種生產熱塑性基體層的拉擠裝置，其特征在于：包括按照拉擠工藝順序依次設置的放線器(1)、拉擠箱(2)、緊密箱(3)、冷卻器(4)、牽引器(5)和收線器(6)；所述拉擠箱(2)中設置加熱裝置和拉擠模具(21)；所述拉擠模具(21)為分為連為一體的前變化段(21-1)和后恒定段(21-2)，前變化段(21-1)和后恒定段(21-2)的拉擠孔洞的截面均為圓形；所述緊密箱(3)中設置加熱裝置和多個帶加熱功能的緊密模具(31)；多個緊密模具(31)的緊密孔洞的出口端直徑逐漸變小。
2.根據權利要求1所述的一種生產熱塑性基體層的拉擠裝置，其特征在于：所述拉擠模具(21)的前變化段(21-1)的拉擠孔洞的直徑從入口端至出口端逐漸變小，入口端直徑為熱塑性基體層成品直徑的2-10倍，出口端直徑為熱塑性基體層成品直徑的1-2倍；所述拉擠模具(21)的后恒定段(21-2)的拉擠孔洞的直徑等于前變化段(21-1)出口端直徑。
3.根據權利要求2所述的一種生產熱塑性基體層的拉擠裝置，其特征在于：所述拉擠模具(21)的前變化段(21-1)的長度為熱塑性基體層成品直徑的20-200倍，后恒定段(21-2)的長度為熱塑性基體層成品直徑的10-40倍；所述拉擠模具(21)的前變化段(21-1)的入口端和后恒定段(21-2)的出口端均倒圓角，圓角圓角直徑為熱塑性基體層成品直徑的0.5-2倍。
4.根據權利要求3所述的一種生產熱塑性基體層的拉擠裝置，其特征在于：所述每個緊密模具(31)為分為連為一體的前漸變段(31-1)和后一致段(31-2)，前漸變段(31-1)和后一致段(31-2)的拉擠孔洞的截面均為圓形。
5.根據權利要求4所述的一種生產熱塑性基體層的拉擠裝置，其特征在于：所述緊密模具(31)的前漸變段(31-1)的拉擠孔洞的直徑從入口端至出口端逐漸變小，入口端直徑為熱塑性基體層成品直徑的1-2倍；所述拉擠模具前漸變段(31-1)的后一致段(31-2)的拉擠孔洞的直徑等于前漸變段(31-1)出口端直徑；上一道緊密模具(31)的出口端直徑/下一道緊密模具(31)出口端直徑＝1.05-1.15。
6.根據權利要求5所述的一種生產熱塑性基體層的拉擠裝置，其特征在于：所述緊密模具(31)的前漸變段(31-1)的長度為熱塑性基體層成品直徑的2-5倍，后一致段(31-2)的長度為熱塑性基體層成品直徑的0.5-2倍；所述緊密模具(31)的前漸變段(31-1)的入口端和后一致段(31-2)的出口端均倒圓角，圓角圓角直徑為熱塑性基體層成品直徑的0.5-2倍。
7.根據權利要求6所述的一種生產熱塑性基體層的拉擠裝置，其特征在于：所述緊密模具(31)的個數為1-10個，優選3-6個。
8.根據權利要求7所述的一種生產熱塑性基體層的拉擠裝置，其特征在于：所述放線器(1)和拉擠箱(2)之間設置預熱器(7)。
9.根據權利要求8所述的一種生產熱塑性基體層的拉擠裝置，其特征在于：所述放線器(1)包括1～10個線軸；所述冷卻器(4)為水冷卻池或者空氣冷卻室；所述冷卻器(4)的水冷卻池有多個，溫度逐漸降低，或者空氣冷卻時有多個，溫度逐漸降低。
10.一種生產熱塑性基體層的拉擠工藝，其特征在于：采用如權利要求9所述的生產熱塑性基體層的拉擠裝置；拉擠工藝包括以下步驟：
步驟一、將1-10束復合纖維束(8)從放線器(1)放出，經過預熱器(7)預熱；預熱器(7)溫度為100-400℃，優選150-250℃；
步驟二、經過預熱的復合纖維束(8)進入拉擠箱(2)內的拉擠模具(21)；拉擠箱(2)的加熱裝置將拉擠模具(21)加熱到為200-500℃，控制溫度高于復合纖維束的熱塑性塑料的熔融溫度5-20℃；
步驟三、經過拉擠的復合纖維束(8)進入緊密箱(3)內的多道緊密模具(31)；復合纖維束(8)經過每一道緊密模具(31)后的收縮率為1.05-1.15；緊密箱(3)的加熱裝置將緊密模具(31)加熱到為200-500℃，控制溫度高于復合纖維束的熱塑性塑料的熔融溫度5-20℃；
步驟四、經過緊密的復合纖維束(8)進入冷卻器(4)進行階梯冷卻，冷卻后形成熱塑性基體層(9)，由收線器(6)收卷；冷卻后熱塑性基體層(9)的溫度低于熱塑性塑料的軟化溫度。