一種雙色熱收縮管的制備方法、其制品及LED雙色直型燈與流程

本發明涉及照明領域，尤其涉及一種雙色熱收縮管的制備方法、其制品及led雙色直型燈。

背景技術：

熱收縮管是一種質地偏軟，受熱達到30度以上會逐步收縮的套管，其廣泛應用于各種電池、電感、電容器等的絕緣保護，以及特殊部件的防銹、防蝕、包裝用途。熱收縮管的材料主要是塑料，但傳統的單色熱收縮管應用于玻璃燈管以及部分特殊行業時存在較多缺陷。

led玻璃管雙色直型燈主要由直型玻璃管和裝于玻璃管內的基板與led燈珠構成，由于led燈珠屬于點狀光源，其發出的光很刺眼，為了使其光源給人一種混為一體、不刺眼的感覺，目前led玻璃燈管主要采用的是玻璃管內壁噴涂擴散粉的方式來處理，但在實際應用中出現了較多缺陷：

a、實際使用中玻璃管容易破碎，對人、物易產生傷害；

b、產品背光部分不易辨認，安裝易出錯；

c、玻璃管內鋁條基板與玻璃接觸上膠的地方過于暴露，影響觀感；

d、鋁條基板兩側有陰影；

e、光線太過于分散(不需要光線的背光面也分散了部分光源)，導致亮度降低。

近些年行業內有采用在led直型燈管上套用單色熱收縮管的產品，但這種套裝單色管的技術只能克服部分缺陷，依然存在以下缺陷：

a、玻璃管內鋁條基板與玻璃接觸的地方過于暴露，影響觀感；

b、玻璃管內鋁條基板兩側有陰影；

c、光線太過于分散(不需要光線的背光面也分散了部分光源)，導致亮度降低。

近些年行業內也有采用在led直型燈管內設置卡槽，而將片狀單色膜放置在玻璃管內卡槽處的技術，但也存在諸多弊端：

a、實際使用中玻璃管容易破碎，對人、物易產生傷害；

b、片狀膜片不易安裝，費工費時，浪費多；

c、玻璃管內設置了卡槽，導致玻璃管成本增加；

d、鋁條基板與片狀膜片不能緊密接觸，且背光部分無反光材料，導致部分光源浪費，影響光亮強度；

e、玻璃管內鋁條基板與玻璃接觸的地方過于暴露，影響觀感。

行業內亦有采用pc燈罩技術的，由于原材料成本高，長時間使用存在變形、彎曲的可能，在市場競爭激烈的今天，也是難以生存。

技術實現要素：

針對上述不足，本發明的目的在于提供一種雙色熱收縮管的制備方法及其制品，制備出的雙色熱收縮管具有生產成本低、易辨認、便于安裝、增強照明度、節能降耗、整體美觀等優點。

本發明的目的還在于提供一種基于雙色熱收縮管的led雙色直型燈，其照明度與安全性等性能明顯提高。

本發明為達到上述目的所采用的技術方案是：

一種雙色熱收縮管的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)預備雙色擠出成型機，其包括流道機構、垂直設置于流道機構上端的上直通進料機構、垂直設置于流道機構側邊上的側直通進料機構、設置于流道機構下端面上的分配器、及設置于分配器下端面上的成型模具，其中，所述成型模具包括模芯、及套設于模芯外的模殼，該模芯包括上插入塊、及上端插入上插入塊的下插入軸，該模殼中心軸方向上開設有供下插入軸下端插入的模殼插孔；所述流道機構上端面開設有與上直通進料機構相匹配的上進料口，側邊上開設有與側直通進料機構相匹配的側進料口，下端面開設有與上進料口相連通的上落料口、及與側進料口相連通的側落料口；在所述分配器下端面開設有供模芯的上插入塊插入的凹腔，在該凹腔內底部中心軸方向上開設有一通氣孔，且在該分配器上端面開設有貫穿至凹腔且對稱設置的上弧形分配腔與側弧形分配腔，在該上弧形分配腔側邊設置有與上落料口相連通的上引流道，在該側弧形分配腔側邊設置有與側落料口相連通的側引流道，同時，在該分配器側邊開設有進氣孔與若干螺絲孔，該進氣孔與通氣孔相連通，該螺絲孔貫穿至凹腔，且在該螺絲孔中設置有螺絲；在所述模芯的下插入軸的中心軸方向上開設有與通氣孔對應的出氣通道，且在該模芯的上插入塊上且位于下插入軸外側邊貫穿有與上弧形分配腔相連通的上模芯流道、及與側弧形分配腔相連通的側模芯流道，所述下插入軸外壁與模殼插孔內壁之間形成一出料圓縫隙，該出料圓縫隙分別與上模芯流道及側模芯流道連通；

(2)將a色pet膠材料放入一主機機筒內形成熔融狀態，將b色pet膠材料放入另一主機機筒內形成熔融狀態；

(3)將熔融狀態的a色pet膠材料加入雙色擠出成型機的上直通進料機構中，同時將熔融狀態的b色pet膠材料加入雙色擠出成型機的側直通進料機構中；

(4)a色pet膠材料從流道機構的上進料口流至上落料口，b色pet膠材料從流道機構的側進料口流至側落料口；接著，a色pet膠材料依次流至分配器的上引流道與上弧形分配腔，b色pet膠材料依次流至分配器的側引流道與側弧形分配腔；接著，a色pet膠材料從上弧形分配腔流至模芯的上模芯流道，b色pet膠材料從側弧形分配腔流至模芯的側模芯流道；然后，a色pet膠材料與b色pet膠材料同時流到出料圓縫隙并擠出，形成側邊連接于一體的a色pet膠管半成品與b色pet膠管半成品，于此同時，通過分配器側邊的進氣孔通氣到通氣孔，最終氣體從模芯的出氣通道流出，對形成的a色pet膠管半成品與b色pet膠管半成品施加外壓力，使兩者干燥成型，獲得雙色熱收縮管。

作為本發明的進一步改進，在進行步驟(3)之前，還包括以下步驟：根據需要制備出的雙色熱收縮管中a色pet膠管半成品的厚度大小與b色pet膠管半成品的厚度大小，調節分配器側邊的螺絲，將出料圓縫隙相應位置處的縫隙大小進行調節。

作為本發明的進一步改進，在進行步驟(2)之前，還包括以下步驟：根據需要制備出的雙色熱收縮管中a色pet膠管半成品的圓心角大小與b色pet膠管半成品的圓心角大小，調節主機及主機螺桿的轉速，以分別調節上直通進料機構與側直通進料機構的進料壓力，進料壓力大則獲得的半成品寬度就大，則圓心角就大。

作為本發明的進一步改進，所述步驟(2)還包括以下步驟：a色pet膠材料與b色pet膠材料兩者分別在主機機筒內依次經過加熱區進行材料預熱，進入塑化區通過高溫材料塑化、熔融，進入定量區使材料以均勻量輸出，進入定壓區利用濾網增大被壓，增強塑化，進入溫度過渡區，使材料受熱均勻更擠實、熔融。

作為本發明的進一步改進，所述a色pet膠管半成品干燥成型后形成圓心角為181-350度的擴光弧段，所述b色pet膠材料干燥成型后形成圓心角為10-179度的遮光弧段。

實施上述方法制備出的雙色熱收縮管，包括管體，其特征在于，沿所述管體縱向將橫截面分為具有兩種不同顏色的弧段，其中一段為擴光弧段，另一段為遮光弧段，且該擴光弧段所對應的圓心角為181-350度，該遮光弧段所對應的圓心角為10-179度。

基于上述雙色熱收縮管的led雙色直型燈，包括玻璃燈管、裝于玻璃燈管內的led光源、及套裝于玻璃燈管外的熱縮管，其特征在于，所述熱縮管為雙色熱收縮管，沿該熱縮管縱向將橫截面分為具有兩種不同顏色的弧段，其中一段為擴光弧段，另一段為遮光弧段，且該擴光弧段所對應的圓心角為181-350度，該遮光弧段所對應的圓心角為10-179度。

本發明的有益效果為：

(1)因雙色熱收縮管具有兩種不同顏色的弧段，標示清晰，產品背光部分極易辨認，便于正確安裝；

(2)生產成本相對于原來的pc燈罩明顯降低；

(3)同樣的能耗情況下可以增強照明度，起到節能降耗的作用；

(4)提升照明亮度，可以將射向遮光弧段方向的光源反射一部分回去，變成實際使用的有用光，經過測試照度可以提升4.5％以上；

(5)使用時可以大大降低鋁條兩邊4-10mm處的陰影；

(6)掩蓋玻璃管背部鋁條與玻璃管的接觸部位，使整體更加美觀；

(7)即使玻璃管破碎，但因有雙色熱收縮管的保護，可以極大的保護人、物不受傷害。

上述是發明技術方案的概述，以下結合附圖與具體實施方式，對本發明做進一步說明。

附圖說明

圖1為本發明雙色擠出成型機的爆炸圖；

圖2為本發明雙色擠出成型機倒置的部分結構圖；

圖3為本發明模芯的結構示意圖；

圖4為本發明分配器的結構示意圖；

圖5為本發明雙色熱收縮管的結構示意圖；

圖6為本發明雙色熱收縮管的一剖視圖；

圖7為本發明雙色熱收縮管的另一剖視圖；

圖8為本發明雙色熱收縮管的又一剖視圖。

具體實施方式

為更進一步闡述本發明為達到預定目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對本發明的具體實施方式詳細說明。

請參照圖1至圖4，本發明實施例提供一種雙色熱收縮管的制備方法，包括以下步驟：

(1)預備雙色擠出成型機，其包括流道機構1、垂直設置于流道機構1上端的上直通進料機構2、垂直設置于流道機構1側邊上的側直通進料機構3、設置于流道機構1下端面上的分配器4、及設置于分配器4下端面上的成型模具5，其中，所述成型模具5包括模芯51、及套設于模芯51外的模殼52，該模芯51包括上插入塊511、及上端插入上插入塊511的下插入軸512，該模殼52中心軸方向上開設有供下插入軸512下端插入的模殼插孔；所述流道機構1上端面開設有與上直通進料機構2相匹配的上進料口，側邊上開設有與側直通進料機構3相匹配的側進料口，下端面開設有與上進料口相連通的上落料口11、及與側進料口相連通的側落料口12；在所述分配器4下端面開設有供模芯51的上插入塊511插入的凹腔41，在該凹腔41內底部中心軸方向上開設有一通氣孔42，且在該分配器4上端面開設有貫穿至凹腔41且對稱設置的上弧形分配腔43與側弧形分配腔44，在該上弧形分配腔43側邊設置有與上落料口11相連通的上引流道431，在該側弧形分配腔44側邊設置有與側落料口12相連通的側引流道441，同時，在該分配器4側邊開設有進氣孔與若干螺絲孔，該進氣孔與通氣孔42相連通，該螺絲孔貫穿至凹腔41，且在該螺絲孔中設置有螺絲45；在所述模芯51的下插入軸512的中心軸方向上開設有與通氣孔42對應的出氣通道5121，且在該模芯51的上插入塊511上且位于下插入軸512外側邊貫穿有與上弧形分配腔43相連通的上模芯流道5111、及與側弧形分配腔44相連通的側模芯流道5112，所述下插入軸512外壁與模殼插孔內壁之間形成一出料圓縫隙53，該出料圓縫隙53分別與上模芯流道5111及側模芯流道5112連通；

(2)將a色pet膠材料放入一主機機筒內形成熔融狀態，將b色pet膠材料放入另一主機機筒內形成熔融狀態；

(3)將熔融狀態的a色pet膠材料加入雙色擠出成型機的上直通進料機構2中，同時將熔融狀態的b色pet膠材料加入雙色擠出成型機的側直通進料機構3中；

(4)a色pet膠材料從流道機構1的上進料口流至上落料口11，b色pet膠材料從流道機構1的側進料口流至側落料口12；接著，a色pet膠材料依次流至分配器4的上引流道431與上弧形分配腔43，b色pet膠材料依次流至分配器4的側引流道441與側弧形分配腔44；接著，a色pet膠材料從上弧形分配腔43流至模芯51的上模芯流道5111，b色pet膠材料從側弧形分配腔44流至模芯51的側模芯流道5112；然后，a色pet膠材料與b色pet膠材料同時流到出料圓縫隙53并擠出，形成側邊連接于一體的a色pet膠管半成品與b色pet膠管半成品，于此同時，通過分配器4側邊的進氣孔通氣到通氣孔42，最終氣體從模芯51的出氣通道5121流出，對形成的a色pet膠管半成品與b色pet膠管半成品施加外壓力，使兩者干燥成型，獲得雙色熱收縮管10。

在進行步驟(3)之前，還包括以下步驟：根據需要制備出的雙色熱收縮管中a色pet膠管半成品的厚度大小與b色pet膠管半成品的厚度大小，調節分配器側邊的螺絲45，將出料圓縫隙53相應位置處的縫隙大小進行調節。

在進行步驟(2)之前，還包括以下步驟：根據需要制備出的雙色熱收縮管中a色pet膠管半成品的圓心角大小與b色pet膠管半成品的圓心角大小，調節主機及主機螺桿的轉速，以分別調節上直通進料機構2與側直通進料機構3的進料壓力，進料壓力大則獲得的半成品寬度就大，則圓心角就大。

所述步驟(2)還包括以下步驟：a色pet膠材料與b色pet膠材料兩者分別在主機機筒內依次經過加熱區進行材料預熱，進入塑化區通過高溫材料塑化、熔融，進入定量區使材料以均勻量輸出，進入定壓區利用濾網增大被壓，增強塑化，進入溫度過渡區，使材料受熱均勻更擠實、熔融。

所述a色pet膠管半成品干燥成型后形成圓心角為181-350度的擴光弧段，所述b色pet膠材料干燥成型后形成圓心角為10-179度的遮光弧段。

請參照圖5至圖8，本實施例還提供了實施上述方法制備出的雙色熱收縮管10，包括管體，沿所述管體縱向將橫截面分為具有兩種不同顏色的弧段，其中一段為擴光弧段101，另一段為遮光弧段102，且該擴光弧段101所對應的圓心角a為181-350度，該遮光弧段102所對應的圓心角b為10-179度。在本實施例中，擴光弧段101是指有一定的透明度，能將光源盡量均勻的擴散出去的弧段；遮光弧段102是指透明度很低，并可以反射光的弧段。

如圖6所示，擴光弧段101所對應的圓心角a為181度，則相應的遮光弧段102所對應的圓心角b為179度；如圖7所示，擴光弧段101所對應的圓心角a為350度，則相應的遮光弧段102所對應的圓心角b為10度；如圖8所示，擴光弧段101所對應的圓心角a為265度，則相應的遮光弧段102所對應的圓心角b為95度。

本實施例還提供了基于上述雙色熱收縮管10的led雙色直型燈，包括玻璃燈管、裝于玻璃燈管內的led光源、及套裝于玻璃燈管外的熱縮管，所述熱縮管為雙色熱收縮管10，沿該熱縮管縱向將橫截面分為具有兩種不同顏色的弧段，其中一段為擴光弧段101，另一段為遮光弧段102，且該擴光弧段101所對應的圓心角a為181-350度，該遮光弧段102所對應的圓心角b為10-179度。

本實施例將雙色熱收縮管10套裝于玻璃燈管外，主要是起到擴散點狀光源、增加產品照明度、保護玻璃破裂不造成傷害等作用。

本發明具有以下優點：

(1)因雙色熱收縮管具有兩種不同顏色的弧段，標示清晰，產品背光部分極易辨認，便于正確安裝；

(2)生產成本相對于原來的pc燈罩明顯降低；

(3)同樣的能耗情況下可以增強照明度，起到節能降耗的作用；

(4)提升照明亮度，可以將射向遮光弧段方向的光源反射一部分回去，變成實際使用的有用光，經過測試照度可以提升4.5％以上；

(5)使用時可以大大降低鋁條兩邊4-10mm處的陰影；

(6)掩蓋玻璃管背部鋁條與玻璃管的接觸部位，使整體更加美觀；

(7)即使玻璃管破碎，但因有雙色熱收縮管的保護，可以極大的保護人、物不受傷害。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明的技術范圍作任何限制，故采用與本發明上述實施例相同或近似的技術特征，而得到的其他結構，均在本發明的保護范圍之內。