一種新型高分子材料混合拌料機的制作方法

本發明屬于高分子材料加工機械設備技術領域，具體地說是一種新型高分子材料混合拌料機。

背景技術：

目前在高分子材料的加工中，如功能母料及其他復合材料的生產中，通常使用高速拌料機在一定的工藝條件下預混合材料后才能進行下一步生產。傳統的高速拌料機其攪拌槳的轉速是500-700轉/分鐘，轉速越高拌料效果就越好，分散性也越高，生產效率就越高，但轉速越高所需的電機功率就越大，以300立升拌料機為例，轉速700轉/分鐘的高速拌料機其驅動電機功率在55kw以上；如果要轉速是1000轉/分鐘必須超過75kw以上。總結傳統的高速拌料機存在的主要問題有以下幾點:1、消耗功率大，由于在生產過程中高分子材料在一定加熱溫度下在高速的葉槳攪拌切割剪切下產生大量的摩擦熱，當達到一定溫度后高分子材料逐漸軟化至塑化，塑化后使得材料粘度變大，粘度變大至扭矩也變大，為了克服大的扭矩故電機功率必須加大才能進行生產；2、環保性差，由于傳統的高速拌料機生產工藝及設備結構決定不可避免地產生塵埃及廢氣外逸。例如生產色母料工藝如下：粉體分散包覆處理—包覆后粉體與載體輔料混合—，完成混料后排料—，冷卻包裝待用—，擠出造粒，生產中最關鍵的一環就是粉體包覆處理；粉體包覆處理是先把色粉及其他無機粉體投放到高速拌料機桶內，加熱及啟動電機高速攪拌粉體；當粉體到達一定溫度后打開封蓋投入偶聯劑及分散劑等待一定的時間后粉體被完全溶化的偶聯劑、分散劑包覆后又打開封蓋投入載體樹脂及輔料進行混合；由于投料時高速機在工作，故粉塵及廢氣會從投料口外逸而影響環境；3、自動化程度差：傳統高速拌料機的生產工藝是按配方先后投料攪拌到設定溫度后排料后又重新配料投料生產。所以只能間歇生產，不能連續生產，故此自動化程度差；4、生產效率低：由于間歇性生產中間投料、排料停機轉換浪費大量時間，而且處理粉體后才混合其他物料，要分步進行。故生產效率低。綜上所述需要改進急不可待。

技術實現要素：

為了克服現有技術的缺陷，本發明的目的是要提供一種新型高分子材料混合拌料機，把混合拌料桶做成雙層,即上混料倉和下混料倉,上混料倉和下混料倉分別設有兩套獨立的物料輸送裝置，既有各自獨立的攪拌系統，上混料倉與下混料倉之間設有卸料閥；在上混料倉經包覆處理的粉體通過卸料閥排到下混料倉與載體混合，克服了現有技術存在的缺陷，消耗功率小，環境保護好，自動化程度高，生產效率高，可以大大提高產品質量，實現連續高效的自動化生產。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：一種新型高分子材料混合拌料機，該混合拌料機包括混料桶7,混料桶支架31，其特征在于：混料桶7內腔設有上混料倉12和下混料倉28，在上混料倉12的內腔設有高速攪拌槳11、攪拌軸32、加壓板13，在上混料倉12上端口部設有混料桶蓋14，混料桶蓋14由螺釘20與混料桶7連接固定在一起，在混料桶蓋14裝配電動機16、軸承17、軸承座18、第三氣缸15、第四氣缸19，電動機16、軸承17、軸承座18設在混料桶蓋14的中心,軸承座18與混料桶蓋14連接固定在一起，軸承座18上裝配軸承17、電動機16，所述的電動機16與攪拌軸32的一端連接固定在一起,攪拌軸32的另一端與高速攪拌槳11連接固定在一起,所述的第三氣缸15、第四氣缸19設在混料桶蓋14的左右兩端邊緣的部位與混料桶蓋14中心平行對稱連接固定在一起，第三氣缸15、第四氣缸19的端頭與加壓板13連接固定在一起，所述的上混料倉12的上部混料桶7的側壁設有由上混料倉螺旋輸送器22、上混料倉螺旋輸送器電動機23、上混料倉進料斗21構成的上混料倉物料螺旋輸送器，上混料倉螺旋輸送器22的一端與上混料倉螺旋輸送器電動機23裝配連接固定在一起,上混料倉螺旋輸送器22的另一端與混料桶7的側壁所設的上混料倉進料口連接固定在一起,上混料倉螺旋輸送器22的中部連接固定上混料倉進料斗21，所述的下混料倉28的上部混料桶7的側壁設有由下混料倉螺旋輸送器26、下混料倉螺旋輸送器電動機27、下混料倉進料斗25構成的下混料倉物料螺旋輸送器，下混料倉螺旋輸送器26的一端與下混料倉螺旋輸送器電動機27裝配連接固定在一起,下混料倉螺旋輸送器26的另一端與混料桶7的側壁所設的下混料倉進料口連接固定在一起,下混料倉螺旋輸送器26的中部連接固定下混料倉進料斗25，所述的下混料倉28的上部混料桶7的側壁設有由第二氣缸8、伸縮桿35、第二氣缸支座9、排料閥座10構成的氣動控制排料裝置，第二氣缸支座9與混料桶7的側壁所設的伸縮桿35孔部位連接固定在一起,第二氣缸8與伸縮桿35為一體與第二氣缸支座9裝配連接固定在一起,排料閥座10與分隔板24上的落料孔33的部位連接固定在一起,第二氣缸8的伸縮桿35與排料閥座10的落料通道34配合,所述的下混料倉28的下部混料桶7的側壁設有由第一氣缸5、密封活塞6、卸料座4、出料口3構成的氣動控制出料裝置，卸料座4的一端與混料桶7的側壁所設的出料通道部位連接固定在一起,卸料座4的另一端與第一氣缸5裝配連接固定在一起,卸料座4的內腔裝配密封活塞6，密封活塞6的一端與第一氣缸5的連接在一起，卸料座4的底部設有出料口3，出料口3與卸料座4的底部連接固定在一起,所述的慢速減速器電機1與混料桶7的底部中心連接固定在一起，慢速攪拌槳2在下混料倉28的底部與慢速減速器電機1的電機軸連接固定在一起,所述的下混料倉28的下部混料桶7的側壁設有清機口30、清機口塞29，清機口30與混料桶7的側壁連接固定在一起，清機口塞29與清機口30配制由螺釘連接固定在一起。

所述的混料桶7的內腔設有分隔板24,分隔板24的位置為混料桶7的內腔高度的2/5—3/5，分隔板24的周邊與混料桶7的內腔壁連接固定在一起,分隔板24的上部為上混料倉12，分隔板24的下部為下混料倉28，分隔板24上設有落料孔33，落料孔33的位置與落料通道34配制，在混料桶7的上混料倉12的側壁設有與上混料倉物料螺旋輸送器的進料口，在混料桶7的下混料倉28的側壁設有與下混料倉物料螺旋輸送器的進料口，在混料桶7的下混料倉28的側壁設有與伸縮桿35配制的伸縮桿孔，在混料桶7的下混料倉28的側壁設有與卸料座4配制的出料通道，混料桶7的底部中心設有與慢速減速器電機1裝配連接固定在一起的孔,混料桶7的上部敞口，敞口部設有外緣凸環,外緣凸環上設有與混料桶蓋14裝配連接固定在一起的螺釘孔。

所述的上混料倉12的電動機16驅動拌料槳11的轉速為1470轉/分鐘或2900轉/分鐘，上混料倉12是專用于粉體分散、包覆處理。

所述的下混料倉28的慢速減速器電機驅動拌料槳2的為轉速為60轉/分鐘—100轉/分鐘。

本發明的一種新型高分子材料混合拌料機的下混料倉28是用來攪拌混合載體樹脂和經包覆處理后的粉體。由于粉體已經由上混料倉12包覆處理故下混料倉28攪拌混合不需再用高速，而采用低速攪拌為60轉/分鐘—100轉/分鐘，故小功率電機一經減速后也能有很大的輸出扭矩，承受由于高分子樹脂的軟化及塑化至使材料粘度大而扭矩大的負荷（其實粉體經包復處理后和載體混合時載體是否塑化要求不高的，因為載體在擠出過程還要塑化）。

本發明的一種新型高分子材料混合拌料機具體的工作步驟如下：自動稱料機（市場有售技術成熟）按配方要求分別稱好投入上混料倉進料斗21和下混料倉料斗25，上混料倉進料斗21的物料由上混料倉螺旋輸送器22在上混料倉螺旋輸送器電動機23的驅動下將物料輸送到上混料倉12內，下混料倉料斗25的物料由下混料倉螺旋輸送器26在下混料倉螺旋輸送器電動機27的驅動下將物料輸送到下混料倉28內，啟動上混料倉12和下混料倉28的電動機開始工作。

上混料倉12的粉體必須是高速攪拌，剪切，才能很好的分散及包復處理，因粉體一般都是無機材料，表面處理劑又是液體，所需攪拌的扭矩變化不大，所以可以采用功率不大的高轉速電機（一般1470～2900轉/分）。這樣的速度攪拌任何細目數的粉體效果都不錯。另外本發明中上混料倉12設置有加壓板13，加壓板13是為了增加在攪拌粉體時的壓力及摩擦力，當上混料倉12輸送料結束攪拌啟動加壓板13向下移動到一定位置，這時粉體在高速攪拌下成渦流倒傘字形。由于拌料的空間被加壓板13向下移動變窄，高速運動中的物料不斷碰到加壓板13，這樣便增加物料的受熱面積及摩擦壓力，結果造成物料加速分散，加速發熱加速包復（傳統高速機物料只接觸周邊桶壁，上層是自由空間的）。當包復處理結束后，排料氣缸動作排料口打開，粉料進入到下混料倉28與載體混合，上混料倉12的加壓板13向上移動恢復原始位置，這時又開始進入第二批料的工作循環。下混料倉28混合后很快也排料結束，第二批料也分別輸入下混料倉28內。整個工作過程上混料倉12、下混料倉28的電動機不需停機。

本發明的有益效果在于：由于采用上述技術方案，實現自動化生產，節約了能源的消耗，與傳統的300立升的高速機為例，本發明節約能耗百分之四十八，提高生產效率百分之三十六，并且在生產過程是全密閉狀態不需開蓋投料所以克服了粉塵飛揚的缺點，環境保護效果明顯，產品質量有較大的提高。

附圖說明

圖1是本發明一種新型高分子材料混合拌料機構造示意圖；

圖2是本發明一種新型高分子材料混合拌料機a—a向剖面示意圖；

圖3是本發明一種新型高分子材料混合拌料機的分隔板的構造示意圖。

附圖中的標號說明：

1．慢速減速器電機，2.慢速攪拌槳，3.出料口，4.卸料座，5.第一氣缸，6密封活塞，7.混料桶，8.第二氣缸，9.第二氣缸支座，10.排料閥座，11.高速攪拌槳，12.上混料倉，13.加壓板，14.混料桶蓋，15.第三氣缸，16.電動機，17.軸承，18.軸承座，19.第四氣缸，20.螺釘，21.上混料倉進料斗，22.上混料倉螺旋輸送器，23.上混料倉螺旋輸送器電動機，24.分隔板，25.下混料倉料斗，26.下混料倉螺旋輸送器，27.下混料倉螺旋輸送器電動機，28.下混料倉，29.清機口塞，30.清機口，31.混料桶支架,32.攪拌軸，33.落料孔,34.落料通道,35.伸縮桿。

具體實施方式

下面結合說明書附圖的實施例對本發明的設計方案作進一步說明，說明書附圖中的實施例是本發明的一種新型高分子材料混合拌料機。

圖1-3所示，本發明的一種新型高分子材料混合拌料機，該混合拌料機包括混料桶7,混料桶支架31，混料桶7內腔設有上混料倉12和下混料倉28，在上混料倉12的內腔設有高速攪拌槳11、攪拌軸32、加壓板13，在上混料倉12上端口部設有混料桶蓋14，混料桶蓋14由螺釘20與混料桶7連接固定在一起，在混料桶蓋14裝配電動機16、軸承17、軸承座18、第三氣缸15、第四氣缸19，電動機16、軸承17、軸承座18設在混料桶蓋14的中心,軸承座18與混料桶蓋14連接固定在一起，軸承座18上裝配軸承17、電動機16，所述的電動機16與攪拌軸32的一端連接固定在一起,攪拌軸32的另一端與高速攪拌槳11連接固定在一起,所述的第三氣缸15、第四氣缸19設在混料桶蓋14的左右兩端邊緣的部位與混料桶蓋14中心平行對稱連接固定在一起，第三氣缸15、第四氣缸19的端頭與加壓板13連接固定在一起，所述的上混料倉12的上部混料桶7的側壁設有由上混料倉螺旋輸送器22、上混料倉螺旋輸送器電動機23、上混料倉進料斗21構成的上混料倉物料螺旋輸送器，上混料倉螺旋輸送器22的一端與上混料倉螺旋輸送器電動機23裝配連接固定在一起,上混料倉螺旋輸送器22的另一端與混料桶7的側壁所設的上混料倉進料口連接固定在一起,上混料倉螺旋輸送器22的中部連接固定上混料倉進料斗21，所述的下混料倉28的上部混料桶7的側壁設有由下混料倉螺旋輸送器26、下混料倉螺旋輸送器電動機27、下混料倉進料斗25構成的下混料倉物料螺旋輸送器，下混料倉螺旋輸送器26的一端與下混料倉螺旋輸送器電動機27裝配連接固定在一起,下混料倉螺旋輸送器26的另一端與混料桶7的側壁所設的下混料倉進料口連接固定在一起,下混料倉螺旋輸送器26的中部連接固定下混料倉進料斗25，所述的下混料倉28的上部混料桶7的側壁設有由第二氣缸8、伸縮桿35、第二氣缸支座9、排料閥座10構成的氣動控制排料裝置，第二氣缸支座9與混料桶7的側壁所設的伸縮桿35孔部位連接固定在一起,第二氣缸8與伸縮桿35為一體與第二氣缸支座9裝配連接固定在一起,排料閥座10與分隔板24上的落料孔33的部位連接固定在一起,第二氣缸8的伸縮桿35與排料閥座10的落料通道34配合,所述的下混料倉28的下部混料桶7的側壁設有由第一氣缸5、密封活塞6、卸料座4、出料口3構成的氣動控制出料裝置，卸料座4的一端與混料桶7的側壁所設的出料通道部位連接固定在一起,卸料座4的另一端與第一氣缸5裝配連接固定在一起,卸料座4的內腔裝配密封活塞6，密封活塞6的一端與第一氣缸5的連接在一起，卸料座4的底部設有出料口3，出料口3與卸料座4的底部連接固定在一起,所述的慢速減速器電機1與混料桶7的底部中心連接固定在一起，慢速攪拌槳2在下混料倉28的底部與慢速減速器電機1的電機軸連接固定在一起,所述的下混料倉28的下部混料桶7的側壁設有清機口30、清機口塞29，清機口30與混料桶7的側壁連接固定在一起，清機口塞29與清機口30配制由螺釘連接固定在一起。

所述的混料桶7的內腔設有分隔板24,分隔板24的位置為混料桶7的內腔高度的1/2，分隔板24的周邊與混料桶7的內腔壁連接固定在一起,分隔板24的上部為上混料倉12，分隔板24的下部為下混料倉28，分隔板24上設有落料孔33，落料孔33的位置與落料通道34配制，在混料桶7的上混料倉12的側壁設有與上混料倉物料螺旋輸送器的進料口，在混料桶7的下混料倉28的側壁設有與下混料倉物料螺旋輸送器的進料口，在混料桶7的下混料倉28的側壁設有與伸縮桿35配制的伸縮桿孔，在混料桶7的下混料倉28的側壁設有與卸料座4配制的出料通道，混料桶7的底部中心設有與慢速減速器電機1裝配連接固定在一起的孔,混料桶7的上部敞口，敞口部設有外緣凸環,外緣凸環上設有與混料桶蓋14裝配連接固定在一起的螺釘孔。

所述的上混料倉12的電動機16驅動拌料槳11的轉速為1470轉/分鐘或2900轉/分鐘（轉速視物料的要求）。上混料倉12是專用于粉體分散、包覆處理。

所述的下混料倉28的慢速減速器電機驅動拌料槳2的為轉速為60轉/分鐘—100轉/分鐘（轉速視物料的要求）。

本發明的一種新型高分子材料混合拌料機具體的工作步驟如下：自動稱料機（市場商供，技術成熟）按配方要求分別稱好投入上混料倉進料斗21和下混料倉料斗25，上混料倉進料斗21的物料由上混料倉螺旋輸送器22在上混料倉螺旋輸送器電動機23的驅動下將物料輸送到上混料倉12內，下混料倉料斗25的物料由下混料倉螺旋輸送器26在下混料倉螺旋輸送器電動機27的驅動下將物料輸送到下混料倉28內，啟動上混料倉12和下混料倉28的電動機開始工作。

上混料倉12的粉體必須是高速攪拌，剪切，才能很好的分散及包復處理，因粉體一般都是無機材料，表面處理劑又是液體，所需攪拌的扭矩變化不大，所以可以采用功率不大的高轉速電機（一般1470～2900轉/分鐘）。這樣的速度攪拌任何細目數的粉體效果都不錯。另外本發明中上混料倉12設置有加壓板13，加壓板13是為了增加在攪拌粉體時的壓力及摩擦力，當上混料倉12輸送料結束攪拌啟動加壓板13向下移動到一定位置，這時粉體在高速攪拌下成渦流倒傘字形。由于拌料的空間被加壓板13向下移動變窄，高速運動中的物料不斷碰到加壓板13，這樣便增加物料的受熱面積及摩擦壓力，結果造成物料加速分散，加速發熱加速包復（傳統高速機物料只接觸周邊桶壁，上層是自由空間的）。當包復處理結束后，排料氣缸動作排料口打開，粉料進入到下混料倉28與載體混合，上混料倉12的加壓板13向上移動恢復原始位置，這時又開始進入第二批料的工作循環。下混料倉28混合后很快也排料結束，第二批料也分別輸入下混料倉28內。整個工作過程上混料倉12、下混料倉28的電動機不需停機。

本發明采用上述技術方案節約能耗百分之四十八，提高生產效率百分之三十六，并且在生產過程是全密閉狀態不需開蓋投料所以克服了粉塵飛揚的缺點，環境保護效果明顯，產品質量有較大的提高。

以上對本發明的實例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。