一種用于吸塑加工的收、落料裝置的制作方法

本發明涉及吸塑加工領域，尤其涉及一種用于吸塑加工的收、落料裝置。

背景技術：

吸塑制品是用塑料進行加工，其產品生成原理是將平展的塑料硬片材料加熱變軟后，用真空吸附于模具表面，再冷卻成型。吸塑被廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業。

然而，在吸塑加工時由于成型的工件多為塑料片材，其質地很輕，單個工件很薄，一般需要進行整齊堆疊以方便打包運輸，在工件完成吸塑加工后現有的設備收料時會出現卡料現象并且在落料時工件下落位置不一致，無法整齊堆疊。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是：現有設備收料卡料并且落料分散，無法整齊堆疊，本發明提供了一種用于吸塑加工的收、落料裝置來解決上述問題。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種用于吸塑加工的收、落料裝置，包括二塊水平并列設置的半門板，每塊半門板的外側邊上固定設置有轉桿，所述轉桿水平設置并且每根所述轉桿的兩端設置有軸承座，所述軸承座的外殼固定，所述轉桿和軸承座的軸承內圈固定連接。

所述收、落料裝置還包括撥桿、推桿和氣缸，所述撥桿的數量為二個，對稱設置在所述轉桿的一端并且和所述轉桿固定連接；以對應相固定連接的所述轉桿的轉動中心為軸心，所述撥桿上開設有沿軸向設置的導向槽；所述推桿水平設置在二個所述撥桿中間；所述推桿上設置有二個滑塊，二個所述滑塊相對于所述推桿的中心對稱并且固定設置在所述推桿的兩端；二個所述滑塊分別卡入相應撥桿的導向槽內并可沿所述導向槽滑動；所述氣缸豎直設置在所述推桿的中心位置，所述氣缸的殼體固定，所述氣缸的活塞桿和所述推桿固定連接。

進一步地：所述轉桿上與所述半門板連接的位置處，其橫截面的形狀為矩形。

進一步地：二個所述撥桿的外側均固定設置有擋塊；當所述半門板水平時，所述擋塊的側邊和所述撥桿的側邊貼合。

進一步地：所述滑塊上設置有軸承，所述軸承嵌入所述導向槽中，并可沿所述導向槽的槽壁滾動。

本發明的有益效果是，本發明一種用于吸塑加工的收、落料裝置通過設置對稱的半門板用于平穩收料，通過對稱的機構驅動半門板快速開合完成落料，工件每次垂直下落，落點重復性高，工件堆疊整齊，該結構簡單，功能可靠，只需一個驅動元件就可完成兩個半門板的開合，零部件成本較低。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明一種用于吸塑加工的收、落料裝置處于收料工位的結構示意圖；

圖2是本發明一種用于吸塑加工的收、落料裝置處于落料工位的結構示意圖；

圖3是圖1的俯視圖。

圖中1、半門板，2、轉桿，3、軸承座，4、撥桿，5、推桿，6、氣缸，7、導向槽，8、滑塊，9、擋塊，10、軸承。

具體實施方式

下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。相反，本發明的實施例包括落入所附加權利要求書的精神和內涵范圍內的所有變化、修改和等同物。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。此外，在本發明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

流程圖中或在此以其他方式描述的任何過程或方法描述可以被理解為，表示包括一個或更多個用于實現特定邏輯功能或過程的步驟的可執行指令的代碼的模塊、片段或部分，并且本發明的優選實施方式的范圍包括另外的實現，其中可以不按所示出或討論的順序，包括根據所涉及的功能按基本同時的方式或按相反的順序，來執行功能，這應被本發明的實施例所屬技術領域的技術人員所理解。

如圖1和圖3所示，本發明提供了一種用于吸塑加工的收、落料裝置，包括二塊水平并列設置的半門板1，每塊半門板1的外側邊上固定設置有轉桿2，所述轉桿2水平設置并且每根所述轉桿2的兩端設置有軸承座3，所述軸承座3的外殼固定，所述轉桿2和軸承座3的軸承10內圈固定連接，所述收、落料裝置還包括撥桿4、推桿5和氣缸6，所述撥桿4的數量為二個，對稱設置在所述轉桿2的一端并且和所述轉桿2固定連接；以對應相固定連接的所述轉桿2的轉動中心為軸心，所述撥桿4上開設有沿軸向設置的導向槽7；所述推桿5水平設置在二個所述撥桿4中間；所述推桿5上設置有二個滑塊8，二個所述滑塊8相對于所述推桿5的中心對稱并且固定設置在所述推桿5的兩端；二個所述滑塊8分別卡入相應撥桿4的導向槽7內并可沿所述導向槽7滑動；所述氣缸6豎直設置在所述推桿5的中心位置，所述氣缸6的殼體固定，所述氣缸6的活塞桿和所述推桿5固定連接。

當吸塑加工完成，工件成形之后先需要收料，此時二塊半門板1都處于水平狀態，工件能夠輕松被推到半門板1上，待工件整體被推到半門板1上時即完成了收料工作，如圖2所示，然后氣缸6的活塞桿縮回，推桿5下降，滑塊8帶動兩側的撥桿4向內側轉動，隨著撥桿4轉動將帶動轉桿2轉動進而帶動半門板1向內側轉動，隨著兩塊半門板1轉動一定角度，開啟空間足夠大時，工件掉落至下方，即可完成落料工作。由于工件材質較軟，這樣的落料方式兩個半門板1開啟速度均一致，可以保證工件每次下落位置均一致，有利于工件的堆疊。

所述轉桿2上與所述半門板1連接的位置處，其橫截面的形狀為矩形，半門板1和矩形的轉桿2向固定，這種面與面的接觸可以便于轉桿2和半門板1直接的固定連接，也會使得半門板1和轉桿2的連接更加穩定可靠。

二個所述撥桿4的外側均固定設置有擋塊9；當所述半門板1水平時，所述擋塊9的側邊和所述撥桿4的側邊貼合，擋塊9設置在推桿5上極限位置，即當半門板1水平收料的位置處，可以保證半門板1收料位置的準確，防止半門板1不同平面導致的卡料的現象。

所述滑塊8上設置有軸承10，所述軸承10嵌入所述導向槽7中，并可沿所述導向槽7的槽壁滾動，軸承10在導向槽7內滾動，可以有效減小滑塊8和導向槽7之間的摩擦力，使得推桿5波動撥桿4轉動更加地輕便。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對所述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。