一種門窗密封膠條熱熔焊接成型裝置及成型方法與流程

本發明涉及一種膠條成型裝置及成型方法，尤其是一種適用于門窗密封膠條熱熔焊接的裝置及成型方法，屬于塑料的成型或連接技術領域。

背景技術：

門窗密封膠條主要應用于塑鋼門窗、鋁合金門窗、木門窗等建筑裝飾門窗上，起防水、防塵及保溫作用，為了保證膠條與型材的緊固連接，膠條的斷面結構尺寸及外形尺寸必須與門窗型材相匹配。目前門窗密封條的成型過程主要包括兩大步驟，即先由PVC、改性PVC、三元乙丙、硅膠等材質擠出形成具有設定斷面形狀的膠條，再將膠條裁切、熱熔焊接為與門窗尺寸一致的整體式密封膠條。

如附圖1、圖2、圖3所示，一種矩形整體式門窗密封膠條1，其轉角位置1-1為拼接成型結構，是由長條狀膠條裁切后形成a及a,接合面、再將a與a,接合面熱熔焊接成型的。現有技術中，該整體式門窗密封膠條1的裁切、熱熔焊接作業分別由裁切機和熱熔焊接機完成，存在操作步驟繁瑣、工作效率低等問題。

技術實現要素：

本發明提供一種門窗密封膠條熱熔焊接成型裝置及成型方法，旨在連續完成裁切、熱熔焊接作業過程，達到簡化整體式門窗密封膠條成型操作步驟、提高工作效率的目的。

為實現上述目的，本發明所采用的技術方案是：

一種門窗密封膠條熱熔焊接成型裝置，包括機架、膠條定位機構、壓緊機構、裁切機構和焊接執行機構；所述機架固定在水平面上，在機架的操作臺上布置膠條定位機構、壓緊機構和焊接執行機構；所述膠條定位機構由左右對稱的兩部分組成，通過豎直折頁鉸接在一起，其中每一部分均包括壓蓋和模座，所述壓蓋和模座設有用于避讓裁切機構的斜邊，壓蓋和模座通過布置在其內側邊上的水平折頁連接；所述裁切機構安裝在機架操作臺面下方；所述焊接執行機構與膠條定位機構配裝。

上述門窗密封膠條熱熔焊接成型裝置，所述壓蓋及模座的左右兩部分的斜邊夾角為90°。

上述門窗密封膠條熱熔焊接成型裝置，所述膠條定位機構的模座和壓蓋設有凹槽結構，在壓蓋和模座扣合后形成與膠條斷面結構匹配的模腔。

上述門窗密封膠條熱熔焊接成型裝置，所述壓緊機構為左右對稱布置結構，設有壓料組件和壓料氣缸，其安裝位置與膠條定位機構中左右對稱部分相對應；所述壓料氣缸呈豎直布置狀態，其中左側壓料氣缸固定在機架上，右側壓料氣缸與焊接執行機構配裝，所述壓料組件安裝在壓料氣缸的伸縮臂下端。

上述門窗密封膠條熱熔焊接成型裝置，所述裁切機構包括刀具、刀具安裝座總成和刀具升降氣缸；所述升降氣缸固定在機架操作臺的下面；所述刀具安裝座總成固定在升降氣缸伸縮臂的頂端；所述刀具為片狀結構，通過底部左右兩個安裝孔固定在刀具安裝座總成上，在左右兩個安裝孔之間設有與底邊貫通的豁口。

上述門窗密封膠條熱熔焊接成型裝置，在刀具安裝座總成中設有與外接電源連接的第一連接端口、第二連接端口及絕緣支架組件，所述第一連接端口和第二連接端口分別布置在絕緣支架組件的兩側。

上述門窗密封膠條熱熔焊接成型裝置，所述刀具的刃口傾斜布置，其傾斜角α＝5～15°。

上述門窗密封膠條熱熔焊接成型裝置，所述焊接執行機構包括旋轉座和旋轉座驅動氣缸；所述旋轉座驅動氣缸安裝在機架的操作臺面上，其伸縮臂與旋轉座鉸接裝配；所述旋轉座與膠條定位機構的右側部分連接，壓緊機構中右側的壓料氣缸固定安裝在旋轉座上。

一種門窗密封膠條熱熔焊接成型方法，采用上述門窗密封膠條熱熔焊接成型裝置連續完成膠條的裁切、熱熔焊接作業，包括如下操作步驟：

a、上料，將膠條定位機構左右兩部分中的壓蓋向上翻轉，再將膠條嵌入模座的凹槽結構中；

b、膠條的定位，向下翻轉壓蓋，使壓蓋扣合在模座上，此時膠條1嵌入膠條定位機構的模腔中；

c、壓緊，壓緊機構中壓緊氣缸動作，驅動壓輪組件向下運動將壓蓋壓緊；

d、裁切，裁切機構中升降氣缸通過刀具安裝座總成驅動刀具向上運動，刀具的刃口將膠條裁切，同時由外接電源、刀具安裝座總成、刀具形成電流回路，通過輸入電流將刀具加熱，使膠條的裁切面處于熔化狀態；

e、焊接，焊接執行機構中旋轉座驅動氣缸動作，推動旋轉座及膠條定位機構的右側部分繞膠條定位機構的豎直折頁轉動，使膠條兩個處于熔化狀態的裁切面焊接在一起。

上述門窗密封膠條熱熔焊接成型方法，在所述步驟d中，刀具的刃口與膠條逐漸接觸。

本發明在采用上述技術方案后，具有如下技術進步的效果：

本發明通過膠條定位機構與壓緊機構配合將膠條定位、壓緊，然后利用左右兩套刀具將膠條裁切，在去除多余的材料后得到相互匹配的接合面，由于本發明的刀具安裝座總成設有與電源設備連接的第一連接端口和第二連接端口，裁切作業時通過輸入電流將刀具加熱至設定溫度，刀具刃口可使膠條的裁切面處于熔化狀態，在膠條裁切作業完成后，可通過旋轉座驅動氣缸推動旋轉座及膠條定位機構的右側部分繞膠條定位機構的豎直折頁轉動，使膠條的兩個裁切面融合連接在一起。本發明將刀具的刃口傾斜布置，其傾斜角α＝5～15°，因此在裁切過程中，隨著升降氣缸的動作，刀具刃口逐漸與膠條接觸，既減小了裁切阻力、延長了刀具的使用壽命，又有利于刀具向膠條的熱傳遞，使膠條裁切面熔化均勻，從而保證了密封膠條的焊接強度。綜上所述，本發明能夠連續完成膠條裁切、熱熔焊接操作過程，達到了簡化整體式門窗密封膠條成型操作步驟、提高工作效率的目的。

附圖說明

圖1是本發明實施例所涉及的矩形整體式門窗密封膠條示意圖；

圖2是圖1中A-A剖面結構示意圖；

圖3是矩形整體式門窗密封膠條轉角位置接合面裁切形狀示意圖；

圖4是門窗密封膠條熱熔焊接成型裝置的主視圖；

圖5是門窗密封膠條熱熔焊接成型裝置的側視圖；

圖6是刀具結構示意圖；

圖7是圖6的側視圖；

圖8是膠條定位機構的主視圖；

圖9是膠條定位機構的側視圖；

圖10是膠條定位機構的俯視圖；

圖11至圖14是門窗密封膠條轉角位置熱熔焊接成型過程示意圖。

圖中各標號表示為：1、膠條，1-1、轉角，2、機架，3、膠條定位機構，3-1、壓蓋，3-2、模座，3-3、豎直折頁，3-4、水平折頁，3-5、模腔，3-6、斜邊，4、壓輪組件，5、壓緊氣缸，6、旋轉座驅動氣缸，7、旋轉座，8、刀具，8-1、刃口，8-2、豁口，8-3、安裝孔，9、刀具安裝座總成，9-1、第一連接端口，9-2、第二連接端口，9-3、絕緣支架組件，10、升降氣缸。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發明做進一步詳細說明：

參看圖4、圖5，一種門窗密封膠條熱熔焊接成型裝置，包括機架2、膠條定位機構3、壓緊機構、裁切機構和焊接執行機構；所述機架2固定在水平面上，在機架2的操作臺上布置膠條定位機構3、壓緊機構和焊接執行機構；所述裁切機構安裝在機架2操作臺面下方；所述焊接執行機構與膠條定位機構3配裝。

參看圖4、圖5、圖8、圖9、圖10，在本發明所述的門窗密封膠條熱熔焊接成型裝置中，所述膠條定位機構3由左右對稱的兩部分組成，通過豎直折頁3-3鉸接在一起，其中每一部分均包括壓蓋3-1和模座3-2，所述壓蓋3-1和模座3-2設有用于避讓裁切機構的斜邊3-6，左右兩部分的斜邊3-6夾角為90°，壓蓋3-1和模座3-2通過布置在其內側邊上的水平折頁3-4連接；所述模座3-2和壓蓋3-1設有凹槽結構，在壓蓋3-1和模座3-2扣合后形成與膠條斷面結構匹配的模腔3-5。

參看圖4、圖5，在本發明所述的門窗密封膠條熱熔焊接成型裝置中，所述壓緊機構為左右對稱布置結構，設有壓料組件4和壓料氣缸5，其安裝位置與膠條定位機構3中左右對稱部分相對應；所述壓料氣缸5呈豎直布置狀態，其中左側壓料氣缸固定在機架2上，右側壓料氣缸與焊接執行機構配裝，所述壓料組件4安裝在壓料氣缸5的伸縮臂下端。

參看圖4、圖5、圖6、圖7，在本發明所述的門窗密封膠條熱熔焊接成型裝置中，所述裁切機構包括刀具8、刀具安裝座總成9和升降氣缸10；所述升降氣缸10固定在機架2操作臺的下面；所述刀具安裝座總成9固定在升降氣缸10伸縮臂的頂端；所述刀具8為片狀結構，通過底部左右兩個安裝孔8-3固定在刀具安裝座總成9上，在左右兩個安裝孔8-3之間設有與底邊貫通的豁口8-2，刀具8的刃口8-1傾斜布置，其傾斜角α＝5～15°；所述刀具安裝座總成9中設有與外接電源連接的第一連接端口9-1、第二連接端口9-2及絕緣支架組件9-3，所述第一連接端口9-1和第二連接端口9-2分別布置在絕緣支架組件9-3兩側。

參看圖4、圖5，在本發明所述的門窗密封膠條熱熔焊接成型裝置中，所述焊接執行機構包括旋轉座7和旋轉座驅動氣缸6；所述旋轉座驅動氣缸7安裝在機架2的操作臺面上，其伸縮臂與旋轉座7鉸接裝配；所述旋轉座7與膠條定位機構3的右側部分連接，壓緊機構中右側的壓料氣缸5固定安裝在旋轉座7上。

參看圖11至圖14，本發明所述的門窗密封膠條熱熔焊接成型方法，采用上述門窗密封膠條熱熔焊接成型裝置連續完成膠條的裁切、熱熔焊接作業，包括如下操作步驟：

a、上料，將膠條定位機構3左右兩部分中的壓蓋3-1向上翻轉，再將膠條1嵌入模座3-2的凹槽結構中；

b、膠條的定位，向下翻轉壓蓋3-1，使壓蓋3-1扣合在模座3-2上，此時膠條1嵌入膠條定位機構3的模腔3-5中；

c、壓緊，壓緊機構中壓緊氣缸5動作，驅動壓輪組件4向下運動將壓蓋3-1壓緊；

d、裁切，裁切機構中升降氣缸10通過刀具安裝座總成9驅動刀具8向上運動，刀具8的刃口8-1與膠條1逐漸接觸將膠條1裁切，同時由外接電源、刀具安裝座總成9、刀具8形成電流回路，通過輸入電流將刀具8加熱，使膠條1的裁切面處于熔化狀態；

e、焊接，焊接執行機構中旋轉座驅動氣缸6動作，推動旋轉座7及膠條定位機構的右側部分繞膠條定位機構3的豎直折頁3-3轉動，使膠條1兩個處于熔化狀態的裁切面焊接在一起。