高效多功能雙螺桿擠出機組的制作方法

本發明涉及高分子聚合物材料加工設備領域，具體的說，是一種高效多功能雙螺桿擠出機組。

背景技術：

高分子聚合物材料的共混改性和擠出成型技術作為聚合物加工工業中的一項重要技術，是伴隨著聚合物加工工業技術的發展而成長的。世界高分子聚合物材料在總體積上已超過金屬材料，高分子聚合物只有通過共混改性和擠出成型加工才能成為有使用價值的制品，高分子聚合物材料的共混改性和擠出成型加工是高分子材料不可缺少的生產環節。

傳統典型的共混改性和擠出成型加工生產過程中，采用二步法進行加工操作。首先，將諸聚合物組分在混合設備如高速混合機、雙輥混煉機、雙螺桿擠出機中進行均勻混合和混煉改性擠出造粒。聚合物加工性能可以通過共混改性給以改善。聚合物共混改性后可以滿足許多特殊的需要，形成具有嶄新性能的新型聚合物材料。然后，將共混改性后的顆粒狀物料喂入單螺桿擠出機，擠出機的料筒外面有加熱器，通過熱傳導將加熱器產生的熱量傳給料筒內的物料，使物料溫度上升，達到熔融溫度。料筒內的螺桿轉動，將物料向前輸送，物料在運動中與料筒、螺桿以及物料與物料之間相互磨擦、剪切，產生大量的熱，與熱傳導共同作用下使加入的物料不斷熔融，熔融的物料被連續、穩定地輸送到具有一定形狀的機頭(口模)中，通過機頭(口模)后，處于流動狀態的物料取機頭(口模)的形狀，再進入冷卻定形狀置，使物料固化后保持即定的形狀，物料被連續地擠出定形，并獲得最終的制品形狀。

傳統的二步法加工操作生產過程中，由于將共混改性和擠出成型加工分別操作，造成了能源、人力和物流的增加、效率低下，使生產成本高居不下。

技術實現要素：

發明目的：本發明目的是提供一種高效多功能雙螺桿擠出機組，該設備能夠完成聚合物的共混改性和對聚合物的成型加工擠出任務，將傳統上聚合物制品材料的二步法加工操作合為一步法加工操作，從而克服傳統的二步法加工操作生產過程中生產成本高、效率低下的問題。

為了實現上述目的，本發明采用了如下的技術方案：一種高效多功能雙螺桿擠出機組，包括失重式連續稱重計量喂料裝置、鋼架平臺、同向平行雙螺桿混煉擠出機、雙柱塞液壓換網裝置、高溫熔體泵和液壓分流閥；

失重式連續稱重計量喂料裝置安裝在鋼架平臺上，失重式連續稱重計量喂料裝置包括用于存放加工作業原材料的原料倉，原料倉的底部安裝氣動碟閥，氣動碟閥的下部和稱重料斗的頂部進料口之間由橡膠軟接管II連接，稱重料斗、分配箱、減速電機安裝在底板上，底板安裝在稱重傳感器的承載頭上，稱重傳感器安裝在安裝底座上，喂料螺桿安裝在稱重料斗的底部，喂料螺桿的尾端與分配箱的輸出軸連接，分配箱的輸入軸與減速電機的輸出軸連接，喂料螺桿的前端與落料盒一側連接，落料盒的下部和落料斗的頂部入料口之間由橡膠軟接管I連接；

同向平行雙螺桿混煉擠出機包括安裝在主機底座上的電動機、高扭矩齒輪傳動箱和筒體組合，筒體組合包括依次連接的喂料筒體、閉合筒體、閘閥筒體、排氣筒體和擠出筒體，喂料筒體的上部開有喂料口，喂料口與落料斗的下部連接，閘閥筒體的側面開有側喂料口，閘閥筒體的上部開有自然排氣口，閘閥筒體設有閘閥，排氣筒體的上部開有真空排氣口，真空排氣口連接真空排氣室，喂料筒體的后端通過聯接體與高扭矩齒輪傳動箱的前端連接，電動機的輸出軸通過聯軸器與高扭矩齒輪傳動箱的輸入軸連接，高扭矩齒輪傳動箱的兩根輸出軸分別通過花鍵套與兩根螺桿芯軸尾端連接，兩根螺桿芯軸安裝在筒體組合中，閉合筒體、閘閥筒體、排氣筒體和擠出筒體上分別安裝有電加熱器，閉合筒體、閘閥筒體、排氣筒體和擠出筒體內部分別開有冷卻水道，冷卻水道連接冷卻水裝置；

雙柱塞液壓換網裝置包括換網器殼體，換網器殼體的入口端與擠出筒體的前端連接，在換網器殼體的出口端與入口端之間設有上、下兩個換網器柱塞，兩個換網器柱塞從換網器殼體的側面貫穿整個換網器殼體，換網器柱塞一端通過換網柱塞限位板與換網器液壓油缸的活塞桿連接，換網器電加熱器分別安裝在換網器殼體的頂部和底部，換網器柱塞上開有過濾網板安裝孔，過濾網板安裝孔安裝過濾網板和濾網；

高溫熔體泵包括泵體，泵體的入口端由進口接管與換網器殼體的出口端連接，泵體電加熱器分別安裝在泵體的頂部和底部，主動齒輪軸和從動齒輪軸的齒輪相互嚙合并安裝在泵體內，主動齒輪軸通過萬向十字軸式聯軸器與電機法蘭連接，電機法蘭安裝在齒輪減速電機輸出軸上；

液壓分流閥包括分流閥體，分流閥體的入口端與泵體的出口端通過出口接管連接，分流閥體的出口端與入口端之間設有熔體流道II，在分流閥體上設有穿過熔體流道II的柱塞，熔體流道II通過柱塞分割成入口端部分和出口端部分，柱塞沿豎直方向貫穿整個分流閥體，柱塞頂端通過柱塞限位塊與液壓油缸的油缸活塞桿連接，通過液壓油缸帶動柱塞上、下滑動，在柱塞中部沿水平方向開有熔體流道I，在柱塞下部沿軸向開有熔體流道III,熔體流道III上端靠近熔體流道II入口端部分的一側開有側向開口，當柱塞向下滑動時，熔體流道II的入口端部分和出口端部分通過柱塞上的熔體流道I導通；當柱塞向上滑動時，熔體流道II的入口端部分和出口端部分被柱塞阻斷，并且柱塞上的熔體流道III與熔體流道II的入口端部分導通。

進一步的，所述失重式連續稱重計量喂料裝置至少為兩個，每個失重式連續稱重計量喂料裝置設有三個稱重傳感器。

進一步的，所述稱重傳感器根據稱重料斗內的原材料重量變化輸出模擬量信號給控制器，控制器將模擬量信號轉變為數字量信號，并且基于預定控制指令要求將該數字量信號轉化為控制信號給變頻器，變頻器根據控制信號驅動減速電機運轉。

進一步的，所述冷卻水裝置包括安裝在主機底座上的冷卻水進水主管和冷卻水回水主管，在閉合筒體、閘閥筒體、排氣筒體和擠出筒體的前端下部分別安裝兩根與冷卻水道相通的冷卻水支管，其中一根冷卻水支管安裝有調節水閥和電磁閥，并與冷卻水進水主管連接，另一根冷卻水支管與冷卻水回水主管連接。

進一步的，所述換網器液壓油缸安裝在液壓油缸安裝座上，液壓油缸安裝座通過安裝座支撐桿安裝在換網器殼體的側面。

進一步的，所述高溫熔體泵的泵體入口端和出口端均設壓力傳感器。

進一步的，所述液壓油缸由油缸支撐桿安裝在分流閥體的頂部上方。

進一步的，所述分流閥體和柱塞的材質為氮化鋼。

進一步的，所述分流閥體側面設有加熱棒安裝孔，熱棒安裝孔外側安裝有加熱器壓條，加熱器壓條用于將加熱棒固定在加熱棒安裝孔內，對分流閥體加溫和保溫。

進一步的，所述分流閥體側面設有方鐵，方鐵用于連接分流閥體的出口端和擠出機頭的連接法蘭。

本發明高效多功能雙螺桿擠出機組運用于高分子聚合物的共混改性和聚合物的成型加工一步法擠出生產線中，可以達到以下效果：

1、失重式連續稱重計量喂料裝置能適用于物料的連續配比，其特點為高計量精度、給料穩定、機電一體化、模塊化設計。在控制方式上作到現場控制與集中控制相結合的系統控制方式；

2、同向平行雙螺桿混煉擠出機的螺桿組合根據不同的物料，由螺紋套、捏合塊和其它類型螺桿元件組成不同的排列結構，以實現相應物料的加工工藝要求。同向平行雙螺桿混煉擠出機的筒體組合可設立真空排氣口和自然排氣口，可將熔融物料中的揮發份和含有的氣泡有效排出，以確保聚合物共混改性的質量。采用了閘閥筒體結構的同向平行雙螺桿混煉擠出機可高效的完成物料輸送和建壓、混合、剪切、反應、聚合等作業過程，使生產高品位聚合物的工藝過程簡化，并連續可控；

3、采用雙柱塞液壓換網裝置可提高產品的質量，保證生產的連續性，有效的提高了產量和降低了生產成本；

4、在擠出成型設備中采用高溫熔體泵技術，能夠同時實施聚合物改性和成型擠出步驟，達到操作簡便、控制精準、節能高效和清潔生產的目標；

5、液壓分流閥簡化了操作過程，利于生產線的自動化控制；

6、設備運行穩定性好，整機運轉噪音可控制在80分貝以下；

7、采用高效多功能雙螺桿擠出機組運用于高分子聚合物的共混改性和聚合物的成型加工一步法擠出生產線比傳統的二步法擠出生產線節省能耗50％以上。

附圖說明

圖1為本發明的高效多功能雙螺桿擠出機組的結構示意圖；

圖2為失重式連續稱重計量喂料裝置的結構示意圖；

圖3為同向平行雙螺桿混煉擠出機的主視圖；

圖4為同向平行雙螺桿混煉擠出機的俯視圖；

圖5為筒體組合的結構示意圖；

圖6為雙柱塞液壓換網裝置的主視圖；

圖7為雙柱塞液壓換網裝置的側視圖；

圖8為高溫熔體泵的主視圖；

圖9為高溫熔體泵的側視圖；

圖10為液壓分流閥的主視圖；

圖11為液壓分流閥的側視圖。

圖中：1-入料口；2-失重式連續稱重計量喂料裝置；3-鋼架平臺；4-落料斗；5-同向平行雙螺桿混煉擠出機；6-雙柱塞液壓換網裝置；7-高溫熔體泵；8-液壓分流閥；9-橡膠軟接管I；10-喂料螺桿；11-落料盒；12-稱重料斗；13-原料倉；14-氣動碟閥；15-橡膠軟接管II；16-分配箱；17-減速電機；18-底板；19-稱重傳感器；20-安裝底座；21-電動機；22-聯軸器；23-高扭矩齒輪傳動箱；24-花鍵套；25-螺桿芯軸；26-聯接體；27-筒體組合；28-電加熱器；29-側喂料口；30-真空排氣室；31-冷卻水支管；32-調節水閥；33-電磁閥；34-冷卻水進水主管；35-冷卻水回水主管；36-主機底座；37-自然排氣口；38-喂料口；39-喂料筒體；40-閉合筒體；41-閘閥；42-閘閥筒體；43-真空排氣口；44-排氣筒體；45-擠出筒體；46-換網器液壓油缸；47-液壓油缸安裝座；48-安裝座支撐桿；49-換網器電加熱器；50-換網器殼體；51-過濾網板安裝孔；52-換網器柱塞；53-換網柱塞限位板；54-主動齒輪軸；55-從動齒輪軸；56-萬向十字軸式聯軸器；57-電機法蘭；58-齒輪減速電機；59-出口接管；60-泵體電加熱器；61-進口接管；62-泵體；63-泵體支桿；64-高溫熔體泵底座；65-方鐵；66-分流閥體；67-柱塞；68-油缸支撐桿；69-液壓油缸；70-柱塞限位塊；71-熔體流道I；72-熔體流道II；73-加熱器壓條；74-熔體流道III；75-活塞桿；76-油缸活塞桿。

具體實施方式：

下面結合附圖對本發明做更進一步的解釋。

如圖1所示，本發明的一種高效多功能雙螺桿擠出機組，包括失重式連續稱重計量喂料裝置2、鋼架平臺3、同向平行雙螺桿混煉擠出機5、雙柱塞液壓換網裝置6、高溫熔體泵7和液壓分流閥8。

如圖1和2所示，高效多功能雙螺桿擠出機組可根據生產作業的聚合物組分，設置至少二個失重式連續稱重計量喂料裝置2。失重式連續稱重計量喂料裝置2安裝在鋼架平臺3上。失重式連續稱重計量喂料裝置2包括用于存放加工作業原材料的原料倉13，原料倉13的底部安裝氣動碟閥14，氣動碟閥14可控制原料倉13中的原材料向稱重料斗12的加料過程，氣動碟閥14的下部和稱重料斗12的頂部進料口之間由橡膠軟接管II15連接。稱重料斗12、分配箱16、減速電機17安裝在底板18上，底板18安裝在稱重傳感器19的承載頭上，稱重傳感器19安裝在安裝底座20上，每個失重式連續稱重計量喂料裝置2設有三個稱重傳感器19，即采用三個稱重傳感器19支撐稱重料斗12、分配箱16和減速電機17，以保證支撐的穩定性。喂料螺桿10安裝在稱重料斗12的底部，喂料螺桿10的尾端與分配箱16的輸出軸連接，分配箱16的輸入軸與減速電機17的輸出軸連接，喂料螺桿10的前端與落料盒11一側連接，落料盒11的下部和落料斗4的頂部入料口1之間由橡膠軟接管I9連接。

失重式連續稱重計量喂料裝置2的稱重傳感器19根據稱重料斗12內的原材料重量變化輸出模擬量信號給控制器，控制器將模擬量信號轉變為數字量信號，并且基于預定控制指令要求將該數字量信號轉化為控制信號給變頻器，變頻器根據控制信號驅動減速電機17運轉。減速電機17通過分配箱16驅動喂料螺桿10轉動，轉動的喂料螺桿10推動稱重料斗12內的原材料前行至落料盒11處，原材料通過落料盒11和與落料盒11下部連接的橡膠軟接管I9落入落料斗4中。當稱重料斗12內的原材料達到下限重量時，控制器發出控制信號給氣動碟閥14，氣動碟閥14打開，原料倉13內的原材料通過氣動碟閥14和橡膠軟接管II15向稱重料斗12加料；當稱重料斗12內的原材料達到上限重量時，控制器發出控制信號給氣動碟閥14，氣動碟閥14關閉。

失重式連續稱重計量喂料裝置2根據生產作業的聚合物組分，將連續配比的諸聚合物組分輸至落料斗4中，由落料斗4落入喂料筒體39的喂料口38處，由同向平行雙螺桿混煉擠出機5完成共混改性作業。

采用同向平行雙螺桿混煉擠出機5對諸聚合物組分進行混煉改性，同向平行雙螺桿混煉擠出機5用于聚合物的混煉改性可滿足高效率的混合、合理的停留時間和停留時間分布以及足夠的反應空間、可靠的熱交換能力和溫控系統、優異的真空脫揮能力等加工工藝要求。

如圖3至5所示，同向平行雙螺桿混煉擠出機5包括安裝在主機底座36上的電動機21、高扭矩齒輪傳動箱23和筒體組合27。筒體組合27包括依次連接的喂料筒體39、閉合筒體40、閘閥筒體42、排氣筒體44和擠出筒體45，互相相鄰的筒體由螺釘連接成整體。根據生產工藝的作業要求，同向平行雙螺桿混煉擠出機5的筒體組合27可設置若干個閉合筒體40，以完成聚合物的輸送、混合、剪切、反應、聚合等作業過程。

喂料筒體39的上部開有喂料口38，喂料口38與落料斗4的下部連接，連續配比的諸聚合物組分由喂料口38進入喂料筒體39中；閘閥筒體42的側面開有側喂料口29，閘閥筒體42的上部開有自然排氣口37，無機填料或有機填料通過機械的方法可從側喂料口29加入至閘閥筒體42的內部，無機填料或有機填料含有的水汽可從自然排氣口37排出，可防止因水汽的阻礙而影響到無機填料或有機填料的加入量；閘閥筒體42設有閘閥41，調節閘閥筒體42的閘閥41開度，可調節筒體中的高分子聚合物熔體的流動阻力，根據無機填料或有機填料的填充量和特性，通過調節閘閥筒體42的閘閥41開度可控制高分子聚合物的熔融度，以提高無機填料或有機填料在側喂料口29處的加入量。排氣筒體44的上部開有真空排氣口43，真空排氣口43連接真空排氣室30，真空排氣室30可連接外部真空系統，將熔融物料中的揮發份和含有的氣泡由真空排氣口43處高效排出，以確保聚合物改性后的質量。擠出筒體45可對熔融物料建立一定的擠出壓力，使熔融物料平穩擠出。

喂料筒體39的后端通過聯接體26與高扭矩齒輪傳動箱23的前端連接，電動機21的輸出軸通過聯軸器22與高扭矩齒輪傳動箱23的輸入軸連接，高扭矩齒輪傳動箱23的兩根輸出軸分別通過花鍵套24與兩根螺桿芯軸25尾端連接，兩根螺桿芯軸25安裝在筒體組合27中。閉合筒體40、閘閥筒體42、排氣筒體44和擠出筒體45上分別安裝有電加熱器28，電加熱器28通過熱傳導將電加熱器28產生的熱量傳給筒體組合27中的物料，使物料溫度上升，達到熔融溫度。閉合筒體40、閘閥筒體42、排氣筒體44和擠出筒體45內部分別開有冷卻水道，冷卻水道連接冷卻水裝置。

所述冷卻水裝置包括安裝在主機底座36上的冷卻水進水主管34和冷卻水回水主管35，在閉合筒體40、閘閥筒體42、排氣筒體44和擠出筒體45的前端下部分別安裝兩根與冷卻水道相通的冷卻水支管31，其中一根冷卻水支管31作為進水支管，安裝有調節水閥32和電磁閥33，并與冷卻水進水主管34連接，另一根冷卻水支管31作為回水支管，與冷卻水回水主管35連接。當各筒體的溫度因物料在運動中與各筒體、螺桿芯軸25以及物料與物料之間相互磨擦、剪切，產生大量的熱而過熱時，電磁閥33打開，冷卻水進入各筒體內部的冷卻水道以自動調節各筒體的溫度；控制調節水閥32的開度可調節冷卻水進入各筒體內部冷卻水道的冷卻水量，以防止因冷卻水量過大而使各筒體降溫過快，保證各筒體的溫度在工藝要求范圍內波動。

電動機21通過聯軸器22、高扭矩齒輪傳動箱23和花鍵套24驅動兩根螺桿芯軸25在同向平行雙螺桿混煉擠出機5的筒體組合27中同向平行轉動，兩根螺桿芯軸25將喂料口38處的諸聚合物組分輸送進入喂料筒體39和閉合筒體40中,物料在運動中與閉合筒體40、螺桿芯軸25以及物料與物料之間進行相互磨擦、剪切以及混合，在電加熱器28的熱傳導和閘閥筒體42的閘閥41開度的共同作用下使加入的物料不斷熔融。在閘閥筒體42處，根據聚合物材料的特性要求，通過機械的方法由側喂料口29向聚合物材料中加入無機或有機物質，以達到使材料的成本下降、成型加工性能和最終使用性能得到改善的目地；無機填料或有機填料含有的水汽可從自然排氣口37排出，能穩定無機填料或有機填料的加入量。加入無機或有機物質后的聚合物材料由螺桿芯軸25推動、剪切、混合，在閉合筒體40中充分混煉后而形成具有特殊性能的聚合物材料。熔融的物料在排氣筒體44處，在真空系統的作用下，將熔融物料中的揮發份和含有的氣泡由真空排氣口43經真空排氣室30高效排出，以確保聚合物改性后的質量。

如圖6和7所示，雙柱塞液壓換網裝置6包括換網器殼體50，換網器殼體50的入口端與擠出筒體45的前端連接，在換網器殼體50的出口端與入口端之間設有上、下兩個換網器柱塞52，兩個換網器柱塞52從換網器殼體50的側面貫穿整個換網器殼體50，換網器柱塞52一端通過換網柱塞限位板53與換網器液壓油缸46的活塞桿75連接。所述換網器液壓油缸46安裝在液壓油缸安裝座47上，液壓油缸安裝座47通過安裝座支撐桿48安裝在換網器殼體50的側面。兩個換網器柱塞52分別由換網器液壓油缸46控制在換網器殼體50中進行左、右滑動。換網器電加熱器49分別安裝在換網器殼體50的頂部和底部，用于給換網器殼體50加溫和保溫，以滿足加工工藝要求。換網器柱塞52上開有過濾網板安裝孔51，過濾網板安裝孔51安裝過濾網板和濾網。更換臟濾網時，換網器液壓油缸46的活塞桿75通過換網柱塞限位板53推動換網器柱塞52向右移動，可將過濾網板安裝孔51上的過濾網板和濾網移出換網器殼體50內以更換臟濾網；更換上新濾網后，換網器液壓油缸46的活塞桿75通過換網柱塞限位板53拉動換網器柱塞52向左移動，可使過濾網板安裝孔51上的過濾網板和濾網移進換網器殼體50內，而使過濾網板和濾網處于工作位；采用兩個換網器柱塞52交替處于工作位，由于始終有一個換網器柱塞52在工作位，更換臟濾網時可保證擠出機生產線的連續生產。熔融物料在螺桿芯軸25的推動下，在擠出筒體45中建立一定的擠出壓力后，使熔融物料能通過雙柱塞液壓換網裝置6的換網器柱塞52上安裝的過濾網板和濾網，被平穩擠出至高溫熔體泵7處。

如圖8和9所示，高溫熔體泵7包括泵體62，泵體62由泵體支桿63安裝在高溫熔體泵底座64上，泵體62的入口端由進口接管61與換網器殼體50的出口端連接，泵體電加熱器60分別安裝在泵體62的頂部和底部，用于給泵體62加溫和保溫，以滿足加工工藝要求。主動齒輪軸54和從動齒輪軸55的齒輪相互嚙合并安裝在泵體62內，主動齒輪軸54通過萬向十字軸式聯軸器56與電機法蘭57連接，電機法蘭57安裝在齒輪減速電機58輸出軸上，齒輪減速電機58安裝在高溫熔體泵底座64上。熔融物料被輸送至高溫熔體泵7的入口處，利用高溫熔體泵7對物料的精準計量、壓力的穩定控制，熔融物料被連續、穩定地輸送到具有一定形狀的擠出機頭中成型。

高溫熔體泵7的齒輪減速電機58根據加工工藝要求由變頻器控制轉速，齒輪減速電機58通過電機法蘭57和萬向十字軸式聯軸器56驅動主動齒輪軸54在泵體62內轉動，主動齒輪軸54通過齒輪嚙合帶動從動齒輪軸55反向轉動，兩個齒輪軸的齒輪通過轉動和相互嚙合將高溫熔體泵7的泵體62入口處的熔體經過增壓后平穩擠出，增壓后的熔體通過液壓分流閥8被連續、穩定地輸送到具有一定形狀的擠出機頭中，以利于物料的冷卻定形工藝過程。泵體62、主動齒輪軸54和從動齒輪軸55采用特殊耐高溫合金鋼，高溫熔體泵7的工作溫度由泵體電加熱器60加溫后可達到350℃，兩個齒輪軸的齒輪通過轉動和相互嚙合使輸入/輸出熔體的壓差可達到25MPa。高溫熔體泵7的泵體62入口端設一個壓力傳感器，即泵前壓力傳感器，泵前壓力傳感器參與控制失重式連續稱重計量喂料裝置2的喂料量，即當泵前的實際壓力值高于或低于泵前的設定壓力值時，可控制失重式連續稱重計量喂料裝置2的減速電機17的轉速降低或提高，而使喂料量減少或增加，以達到通過控制喂料量而使熔體輸出壓力和排量穩定之目地。高溫熔體泵7的泵體62出口端設一個壓力傳感器，即泵后壓力傳感器，泵后壓力傳感器起到保護擠出機頭以及報警停機之功能。

如圖8至11所示，液壓分流閥8包括分流閥體66，分流閥體66的入口端與高溫熔體泵7的泵體62出口端通過出口接管59連接，分流閥體66的出口端與入口端之間設有熔體流道II72，在分流閥體66上設有穿過熔體流道II72的柱塞67，熔體流道II72通過柱塞67分割成入口端部分和出口端部分。柱塞67沿豎直方向貫穿整個分流閥體66，柱塞67頂端通過柱塞限位塊70與液壓油缸69的油缸活塞桿76連接，所述液壓油缸69由油缸支撐桿68安裝在分流閥體66的頂部上方，通過液壓油缸69帶動柱塞67上、下滑動。在柱塞67中部沿水平方向開有熔體流道I71，在柱塞67下部沿軸向開有熔體流道III74,熔體流道III74上端靠近熔體流道II72入口端部分的一側開有側向開口。當柱塞67向下滑動時，熔體流道II72的入口端部分和出口端部分通過柱塞67上的熔體流道I71導通；當柱塞67向上滑動時，熔體流道II72的入口端部分和出口端部分被柱塞67阻斷，并且柱塞67上的熔體流道III74與熔體流道II72的入口端部分導通。

機組開始運行時，由液壓油缸69的油缸活塞桿76通過柱塞限位塊70帶動柱塞67上移，熔體流道I71上移，將分流閥體66內的熔體流道II72的入口端部分和出口端部分阻斷，熔體由熔體流道III74直接排出到液壓分流閥8的下方；機組運行正常后，由液壓油缸69的油缸活塞桿76通過柱塞限位塊70推動柱塞67下移，熔體流道I71下移，熔體流道II72的入口端部分和出口端部分導通，熔體由熔體流道II72輸出到分流閥體66的出口端，最終被輸送到具有一定形狀的擠出機頭中成型。

機組停止運行時，由液壓油缸69的油缸活塞桿76通過柱塞限位塊70帶動柱塞67上移，柱塞67可將熔體流道II72的入口端部分和出口端部分阻斷，熔體流道II72的入口端部分剩余熔體由熔體流道III74直接排出到液壓分流閥8的下方，以清空機組內的流道剩余熔體，利于機組的下次生產運行。

所述分流閥體66和柱塞67的材質為氮化鋼。在分流閥體66側面設有加熱棒安裝孔和方鐵65。加熱棒安裝孔外側安裝有加熱器壓條73，加熱器壓條73用于將加熱棒固定在加熱棒安裝孔內，對分流閥體66加溫和保溫；方鐵65用于連接分流閥體66的出口端和擠出機頭的連接法蘭，以利于擠出機頭的安裝和拆卸。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。