帶線注塑成型模具及注塑工藝的制作方法

本發明涉及注塑技術領域，尤其涉及一種帶線注塑成型模具及注塑工藝。

背景技術：

單獨成型產品Boot(類似桶狀)后，將導線從其上面的小孔穿入，在導線的兩端分別成型其他嵌件(兩端的產品大于Boot上面的小孔，即Boot無法取出)。

由于Boot外觀要求極高，即使是增加了保護膜，但在多工序流水作業仍會有千分之三左右的不良率，且有一定數量的庫存不良。

解決的辦法就是將導線的一端去除，重新裝入Boot再次成型上一步為了將Boot裝入而去除的產品，或者將不良產品報廢，因產品已經是成品，產品報廢導致成本增高。

技術實現要素：

針對上述不足，本發明所要解決的第一個技術問題是：提供一種帶線注塑成型模具，該模具能夠將去除外殼的帶線嵌件重新注塑上外殼，從而降低了生產成本，減少了廢品率，節約了成本。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：

一種帶線注塑成型模具，與產品外殼內部結構相適配的雙拼入子，所述雙拼入子內設有導線穿過的第一通道；與產品外殼底面結構相適配的成型鑲件，所述成型鑲件內設有空腔，所述成型鑲件的兩側還設有與所述空腔相通的通孔，所述通孔大于嵌件；所述雙拼入子安裝于所述空腔內，且兩端部分別從兩側的所述通孔伸出，所述雙拼入子、所述成型鑲件和帶線嵌件組裝在一起形成第一活動成型入子；與產品外殼頂面結構相適配的雙拼滑塊，所述雙拼滑塊內設有所述導線穿過的第二通道；兩個第二活動成型入子，兩個所述第二活動成型入子扣合后形成容納所述雙拼入子端部的容腔；支撐座，所述第一活動成型入子和所述雙拼滑塊安裝在所述支撐座上，所述支撐座上還設有避讓結構，兩個所述第二活動成型入子在所述避讓結構處扣合。

優選方式為，所述成型鑲件兩側的所述通孔形狀與所述雙拼入子的兩端部形狀相適配。

優選方式為，所述雙拼入子包括兩片扣合在一起的燕尾槽，兩片所述燕尾槽通過銷釘定位連接。

優選方式為，所述雙拼滑塊包括扣合在一起的固定底座和活動蓋板，所述固定底座安裝在所述支撐座上。

優選方式為，所述成型鑲件包括兩塊垂直相交設置的矩形棱柱，其中一所述矩形棱柱的兩端部設置所述通孔。

優選方式為，所述避讓結構為凹槽，所述凹槽的一側安裝所述第一活動成型入子，所述凹槽的另一側安裝所述雙拼滑塊，所述第一活動成型入子的中心線和所述雙拼滑塊的中心線重合。

本發明所要解決的第二個技術問題是：提供一種應用上述的帶線注塑成型模具進行注塑的注塑工藝，該注塑工藝步驟簡單、實施方便且成本低，從根本上解決了傳統修復不良外殼工藝的高成本問題。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：

一種應用上述的帶線注塑成型模具進行注塑的注塑工藝，包括以下步驟：

步驟一.去掉產品的不良外殼，剩下帶線嵌件；

步驟二.讓帶線嵌件的一端從成型鑲件的通孔穿入空腔，并從另一側的通孔穿出成型鑲件，嵌件留在成型鑲件的外側；

步驟三.打開雙拼入子，將嵌件和成型鑲件之間的導線輸入第一通道內，扣合雙拼入子，然后將雙拼入子從成型鑲件的通孔推入空腔內，繼續推動直至雙拼入子的端部從另一側的通孔伸出為止，形成第一活動成型入子；

步驟四.打開雙拼滑塊，露出第二通道，將第一活動成型入子安裝在支撐座上，并將靠近雙拼滑塊側的導線順入第二通道內，扣合雙拼滑塊扣合；

步驟五.進行合模、注塑，開模，取出注塑成型產品，退出雙拼入子，完成帶線成型注塑。

采用上述技術方案后，本發明的有益效果是：由于本發明的帶線注塑成型模具及注塑工藝，其中模具包括雙拼入子、成型鑲件、雙拼滑塊、支撐座和第二活動成型入子，其中雙拼入子用于注塑成型出外殼的內部結構，成型鑲件用于注塑成型出外殼的底面結構，而雙拼滑塊用于注塑出外殼的頂面結構。本發明利用了雙拼入子和雙拼滑塊的雙拼特性，可讓帶線嵌件與各部分組裝在一起，通過合模、注塑以及開模取出產品等工序后，在帶線嵌件的外側重新注塑上了外殼。因此本發明的帶線注塑成型模具能夠將去除外殼的帶線嵌件重新注塑上外殼，從而降低了生產成本，減少了廢品率，節約了成本。而且本發明的注塑工藝具有步驟簡單、實施方便以及成本低的優點，從根本上解決了傳統修復不良外殼工藝的高成本問題。

由于成型鑲件上兩側的通孔形狀與雙拼入子的兩端部形狀相適配；便于帶線嵌件與雙拼入子組裝后，能夠可靠的安裝在成型鑲件內，還解決了嵌件不應從成型鑲件中穿過的問題。

綜上所述，本發明的帶線注塑成型模具及工藝與現有技術相比，解決了現有技術中單獨成型產品的Boot出現不良時，采用的處理方式造成浪費或增加成本的技術問題；而本發明的帶線注塑成型模具及工藝，將不良Boot除去后，帶線重新注塑成型具有合格Boot的注塑產品，修復了外觀不良的產品，降低了生產成本，消除了庫存不良。

附圖說明

圖1是本發明帶線嵌件與成型鑲件組裝在一起的結構示意圖；

圖2是本發明第一活動成型入子組裝的結構示意圖；

圖3是本發明第一活動成型入子和其他部分組裝的結構示意圖；

圖4是本發明帶線嵌件與雙拼滑塊組裝的結構示意圖；

圖5是本發明帶線注塑成型模具組裝完畢的結構示意圖；

圖中：1—嵌件、2—成型鑲件、20—通孔、3—導線、4—雙拼入子、5—第一活動成型入子、6—第二活動成型入子、7—雙拼滑塊、70—固定底座、71—活動蓋板、8—支撐座、80—凹槽。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，一種帶線注塑成型模具包括雙拼入子4、成型鑲件2、雙拼滑塊7、第二活動成型入子6和支撐座8。

如圖2所示，雙拼入子4與產品外殼內部結構相適配，用于注塑出外殼的內部形狀，雙拼入子4內設有導線3穿過的第一通道。本實施例的雙拼入子4包括兩片扣合在一起的燕尾槽，兩片燕尾槽通過銷釘定位連接。因雙拼入子4的雙拼特性，使帶線嵌件的一端可先穿入成型鑲件2內后，再將雙拼入子4與導線3組裝在一起。

如圖1和圖2所示，成型鑲件2與產品外殼底面結構相適配，用于注塑出外殼底面的形狀。成型鑲件2內設有空腔，成型鑲件2的兩側還設有與空腔相通的通孔20，該通孔20大于嵌件1，便于帶線嵌件的一端穿過成型鑲件2。雙拼入子4與導線3組裝后，可從一側的通孔20推入空腔內，繼續推動直至雙拼入子4的另一端從另一側通孔20伸出為止。雙拼入子4、成型鑲件2和帶線嵌件組裝后，形成了第一活動成型入子5。本實施例的成型鑲件2包括兩塊垂直相交設置的矩形棱柱，其中一矩形棱柱的兩端部設置通孔20。

如圖4所示，雙拼滑塊7與產品外殼頂面結構相適配，用于注塑出外殼頂面形狀。雙拼滑塊7內設有導線3穿過的第二通道，本實施例的雙拼滑塊7包括扣合在一起的固定底座70和活動蓋板71，固定底座70設在支撐座8上，活動蓋板71與固定底座70活動連接，便于導線3和雙拼滑塊7的組裝。

如圖3、圖4和圖5所示，兩個第二活動成型入子6，兩個第二活動成型入子6扣合后，形成容納雙拼入子4端部的容腔。

組裝各部分的支撐座8，第一活動成型入子5和雙拼滑塊7安裝在支撐座8上，支撐座8上還設有避讓結構，兩個第二活動成型入子6在避讓結構處扣合。本實施例的所避讓結構為凹槽80，凹槽80的一側安裝第一活動成型入子5，凹槽80的另一側安裝雙拼滑塊7，第一活動成型入子5的中心線和雙拼滑塊7的中線線重合。

本實施例的成型鑲件2上兩側的通孔20形狀與雙拼入子4的兩端部形狀相適配，便于帶線嵌件與雙拼入子4組裝后，能夠可靠的安裝在成型鑲件2內，還解決了嵌件不應從成型鑲件2中穿過的問題。

本發明應用上面帶線注塑成型模具進行注塑的注塑工藝包括以下步驟：

如圖1所示，去掉產品的不良外殼，剩下帶線嵌件，該帶線嵌件包括一根導線6，導線6兩端分別設有一嵌件1；將帶線嵌件的一端從成型鑲件2的通孔20穿入空腔，并從另一側的通孔20穿出成型鑲件2。

如圖2所示，打開雙拼入子4，本實施例將兩片燕尾槽打開，將導線3順入第一通道內，然后將兩片燕尾槽扣合，通過銷釘定位在一起。將雙拼入子4和導線3組裝在一起后，推著雙拼入子4從成型鑲件2的通孔20進入空腔內，繼續推動雙拼入子4，直到雙拼入子4的另一端從成型鑲件2另一側的通孔20伸出位置，雙拼入子4、帶線嵌件和成型鑲件2組裝在一起后，形成第一活動成型入子5。

如圖3、圖4和圖5所示，打開雙拼滑塊7，本實施例是將活動蓋板71從固定底座70上取下，將導線3穿過的第二通道露出來。讓第一活動成型入子5安裝在支撐座8上，安裝時讓雙拼入子4的一端部和嵌件1留在支撐座8的外側，雙拼入子4的另一端部伸入，懸在凹槽80內。并且雙拼入子4的另一端部與支撐座8兩側的第二活動成型入子6相對設置，以便兩個第二活動成型入子6扣合后，正好將雙拼入子4的端部扣合在其容腔內。第一活動成型入子5安裝完畢后，將導線3順入固定底座70，并從固定底座70穿過，讓其另一端的嵌件1穿過支撐座8。導線3安裝在固定底座70上后，將活動蓋板71扣合在固定底座70上。接下來進行合模、成型以及開模。本實施例通過氣缸帶動，取出開模將產品取出，退出雙拼入子4，使帶線嵌件上重新注塑上外殼。

本發明帶線注塑成型模具，其具有成型外殼底面、頂面以及內部結構的模具組件，因各模具組件具有雙拼的特性，使帶線嵌件可保留導線3進行注塑。同樣本發明的注塑工藝，利用模具組件的組裝，將帶線嵌件在帶線的情況下，重新被注塑出外殼，大大解決了廢品率高的問題，還從根本上解決了不良外殼修復成本高的問題，減少了報廢品的庫存量，降低了生產成本。

以上所述本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同一種帶線注塑成型模具及工藝結構的改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。